切削刀片、切削工具及切削加工物的制造方法与流程

相关申请的相互参照

本申请主张在2018年3月27日申请的日本专利申请2018-060632号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。

本方案涉及通常在切削加工中使用的切削刀片。具体而言，涉及在车削加工中使用的切削刀片。

背景技术：

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，例如已知有日本特开2007-175788号公报(专利文献1)所记载的切削刀片(不重磨刀片)。在专利文献1中记载有具有第一前刀面、第二前刀面以及立起壁面的切削刀片。

技术实现要素：

基于一方案的切削刀片具备第一面、第二面、第三面、切削刃、中心轴以及假想平面。第二面位于第一面的相反侧。第三面位于第一面与第二面之间。切削刃位于第一面与第三面的交界。中心轴通过第一面的中心及第二面的中心。假想平面位于第一面与第二面之间，并与中心轴正交。

第一面具有拐角、第一边、第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面、第四倾斜面以及突起部。第一边从拐角延伸。第一倾斜面沿着拐角而配置，并随着远离拐角而以第一倾斜角接近假想平面。第二倾斜面位于比第一倾斜面靠第一面的内侧的位置，并随着远离拐角而以第二倾斜角接近假想平面。第三倾斜面沿着第一边而配置，并随着远离第一边而以第三倾斜角接近假想平面。第四倾斜面位于比第三倾斜面靠第一面的内侧的位置，并随着远离第一边而以第四倾斜角接近假想平面。突起部位于比第二倾斜面及第四倾斜面靠第一面的内侧的位置，并随着远离拐角而以第五倾斜角远离假想平面，且随着远离第一边而以第六倾斜角远离假想平面。

另外，第二倾斜角大于第一倾斜角。第四倾斜角大于第三倾斜角。在与假想平面正交并且沿着拐角的二等分线的剖面中，第五倾斜角小于第二倾斜角。在与第一边正交的剖面中，第六倾斜角大于第三倾斜角。

附图说明

图1是示出本发明的未限定的一例的切削刀片的立体图。

图2是从第一面侧观察图1所示的切削刀片而得到的俯视图。

图3是从a1方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视图。

图4是从a2方向观察图2所示的切削刀片而得到的侧视图。

图5是图1所示的区域b1的放大图。

图6是图2所示的区域b2的放大图。

图7是图6所示的切削刀片的vii剖面的剖视图。

图8是图6所示的切削刀片的viii剖面的剖视图。

图9是图6所示的切削刀片的ix剖面的剖视图。

图10是图6所示的切削刀片的x剖面的剖视图。

图11是图6所示的切削刀片的xi剖面的剖视图。

图12是示出本发明的未限定的一例的切削工具的立体图。

图13是图12所示的切削工具的俯视图。

图14是示出本发明的未限定的一例的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图15是示出本发明的未限定的一例的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图16是示出本发明的未限定的一例的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

在专利文献1所记载的切削刀片中，立起壁面的倾斜角度相对较大。因此，例如，在仅将拐角用作切削刃的浅切口加工中，存在切屑难以流动的风险。于是，谋求在浅切口加工及深切口加工中均能够良好地排出切屑的切削刀片。

以下，使用附图对多个实施方式的切削刀片1(以下，也简称为刀片1。)详细进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出了在说明实施方式的方面所需的主要构件。因此，刀片1可以具备未在参照的各图中示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

<切削刀片>

本发明的未限定的一例的刀片1具备第一面3(图1中的上表面)、第二面5(图1中的下表面)、第三面7(图1中的侧面)、切削刃9、中心轴o1以及假想平面s。第二面5也可以位于第一面3的相反侧。

第三面7也可以位于第一面3与第二面5之间。切削刃9也可以位于第一面3与第三面7的交界。中心轴o1也可以穿过第一面3的中心及第二面5的中心。假想平面s也可以位于第一面3与第二面5之间并相对于中心轴o1正交。

也可以是，第一面3为多边形形状，刀片1为多边板形状。如图1所示的未限定的一例那样，第一面3也可以为四边形，具体而言为菱形。需要说明的是，第一面3无需为菱形，例如也可以为长方形或者平行四边形。另外，第一面3无需为四边形，例如第一面3也可以为三角形、五边形或者六边形。

如图1所示的未限定的一例那样，在第一面3为菱形的情况下，第一面3也可以具有两个锐角的角及两个钝角的角。另外，第一面3也可以具有四个边。此时也可以是，两个锐角的角(拐角)之一为第一拐角11，且从该第一拐角11延伸的两个边为第一边13及第二边15。换言之，也可以是，在第一面3的外周缘，第一拐角11位于夹在第一边13与第二边15之间的位置。

在此，多边形形状并不严格意味着多边形的形状。例如，在俯视观察第一面3的情况下，第一面3的四个角也可以是分别带有圆角并朝向外侧突出的形状。例如，四个角也可以是分别朝向外侧凸出的圆弧形状。

另外，在俯视观察第一面3的情况下，四个边并不分别限定于严格的直线形状。这些边在俯视观察第一面3的情况下，也可以是分别朝向外侧稍微突出的形状、或者稍微凹陷的形状。

第二面5也可以与第一面3同样为多边形形状。第二面5也可以为四边形，例如也可以与图1所示的第一面3同样为菱形。如图1所示的未限定的一例那样，第三面7也可以具有大体平坦的四个平面和将这些平面连接的四个曲面。需要说明的是，第一面3及第二面5的形状并不限定于上述的方式。

刀片1的大小没有特别地限定。例如，第一面3的一边的长度可以设定为3～20mm左右。另外，从第一面3至第二面5的高度可以设定为5～20mm左右。

切削刃9也可以位于第一面3与第三面7的交界。切削刃9既可以位于第一面3与第三面7的交界整体，或者也可以仅位于上述交界的一部分。如图2所示的未限定的一例那样，切削刃9也可以具有拐角切削刃9a、第一切削刃9b以及第二切削刃9c。

拐角切削刃9a也可以位于第一拐角11。第一切削刃9b也可以位于第一边13并与拐角切削刃9a连接。第二切削刃9c也可以位于第二边15的一部分并与拐角切削刃9a连接。如图2所示的未限定的一例那样，在俯视观察第一面3的情况下，拐角切削刃9a也可以为圆弧形状，另外第一切削刃9b及第二切削刃9c也可以为直线形状。

也可以如图5～图11所示的未限定的一例那样，第一面3还具有第一倾斜面17、第二倾斜面19、第三倾斜面21、第四倾斜面23以及突起部25。第一倾斜面17也可以沿着第一拐角11而配置。第二倾斜面19也可以位于比第一倾斜面17靠第一面3的内侧的位置。第三倾斜面21也可以沿着第一边13而配置。第四倾斜面也可以位于比第三倾斜面21靠第一面3的内侧的位置。

突起部25也可以位于比第二倾斜面19及第四倾斜面23靠第一面3的内侧的位置。第一倾斜面17、第二倾斜面19、第三倾斜面21以及第四倾斜面23也可以作为所谓的前刀面而发挥功能。另外，突起部25也可以作为所谓的断屑突起而发挥功能。

第二倾斜面19既可以远离第一倾斜面17，或者也可以与第一倾斜面17相接。在图5所示的未限定的一例中，第二倾斜面19与第一倾斜面17连接。第四倾斜面23既可以远离第三倾斜面21，或者也可以与第三倾斜面21相接。在图5所示的未限定的一例中，第四倾斜面23与第三倾斜面21连接。

另外，突起部25既可以远离第二倾斜面19及第四倾斜面23，或者也可以与第二倾斜面19及第四倾斜面23相接。在图5所示的未限定的一例中，突起部25与第二倾斜面19及第四倾斜面23连接。

如图6的vii剖面的剖视图即图7所示，第一倾斜面17也可以以第一倾斜角θ1倾斜，还可以随着远离第一拐角11而接近假想平面s。如图7所示，第二倾斜面19也可以以第二倾斜角θ2倾斜，还可以随着远离第一拐角11而接近假想平面s。此时，第二倾斜角θ2也可以大于第一倾斜角θ1。

另外，如图6的viii剖面的剖视图即图8所示，第三倾斜面21也可以以第三倾斜角θ3倾斜，还可以随着远离第一边13而接近假想平面s。第四倾斜面23也可以以第四倾斜角θ4倾斜，还可以随着远离第一边13而接近假想平面s。此时，第四倾斜角θ4也可以大于第三倾斜角θ3。

如上所述，在第一倾斜角θ1小于第二倾斜角θ2的情况下，容易确保拐角切削刃9a的附近处的刀片1的壁厚，因此拐角切削刃9a的耐久性高。另外，在第三倾斜角θ3小于第四倾斜角θ4的情况下，容易确保第一切削刃9b的附近处的刀片1的壁厚，因此第一切削刃9b的耐久性高。

此外，在第二倾斜角θ2大于第一倾斜角θ1的情况下，容易确保供在拐角切削刃9a产生并与突起部25接触的切屑卷曲的空间广阔。同样地，在第四倾斜角θ4相对大于第三倾斜角θ3的情况下，容易确保供在第一切削刃9b产生并与突起部25接触的切屑卷曲的空间广阔。

第一倾斜面17、第二倾斜面19、第三倾斜面21以及第四倾斜面23分别随着远离第一面3的外缘而接近假想平面s、即为下降倾斜，另一方面，突起部25也可以随着远离第一面3的外缘而远离假想平面s、即为上升倾斜。

如图7及图8所示的未限定的一例那样，突起部25也可以随着远离第一拐角11而以第五倾斜角θ5远离假想平面s。另外，突起部25也可以随着远离第一边13而以第五倾斜角θ5远离假想平面s。

在与假想平面s正交并且沿着第一拐角11的二等分线l的剖面中，第五倾斜角θ5也可以小于第二倾斜角θ2。另外，在与第一边13正交的剖面中，第六倾斜角θ6也可以大于第三倾斜角θ3。

当在与假想平面s正交并且沿着第一拐角11的二等分线l的剖面中第五倾斜角θ5小于第二倾斜角θ2的情况下，例如，在仅将拐角切削刃9a用作切削刃9的浅切口加工中，切屑容易流动。

在上述的浅切口加工中，切屑的宽度窄，切屑的流动容易变得不稳定。然而，当在上述的剖面中突起部25的与第一拐角11对置的部分(第五倾斜面)处的第五倾斜角θ5小于第二倾斜角θ2且为相对平缓的倾斜度的情况下，在突起部25处切屑难以发生堵塞，且切屑容易沿着突起部25流动。

另外，当在与第一边13正交的剖面中第六倾斜角θ6大于第三倾斜角θ3的情况下，例如，在将拐角切削刃9a及第一切削刃9b用作切削刃9的深切口加工中，切屑容易稳定地卷曲。

在上述的深切口加工中，切屑的宽度宽，切屑难以发生变形。然而，当在上述的剖面中突起部25的与第一切削刃9b对置的部分(第六倾斜面)处的第六倾斜角θ6大于第三倾斜角θ3且为相对急剧的倾斜度的情况下，在突起部25处切屑容易稳定地卷曲。

如以上那样，对于本发明的未限定的一例的刀片1，在浅切口加工及深切口加工中均能够良好地排出切屑。

如图7所示的未限定的一例那样，在与假想平面s正交并且沿着二等分线l的剖面中，第五倾斜角θ5也可以小于第一倾斜角θ1。当在该剖面中第五倾斜角θ5小于第一倾斜角θ1的情况下，突起部25的与第一拐角11对置的部分处的第五倾斜角θ5为更平缓的倾斜度。因此，在浅切口加工中，切屑更难以发生堵塞。

另外，如图8所示的未限定的一例那样，在与第一边13正交的剖面中，第六倾斜角θ6也可以大于第四倾斜角θ4。当在该剖面中第六倾斜角θ6大于第四倾斜角θ4的情况下，突起部25的与第一切削刃9b对置的部分处的第六倾斜角θ6为更急剧的倾斜度。因此，在深切口加工中，切屑更容易稳定地卷曲。

第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2、第三倾斜角θ3、第四倾斜角θ4、第五倾斜角θ5以及第六倾斜角θ6各自并不限定于特定的值。例如，第一倾斜角θ1可以设定为20°～30°。第二倾斜角θ2可以设定为35°～45°。第三倾斜角θ3可以设定为20°～30°。第四倾斜角θ4可以设定为35°～45°。第五倾斜角θ5可以设定为3°～20°。第六倾斜角θ6可以设定为40°～70°。

在图7所示的沿着二等分线l的剖面以及图8所示的与第一边13正交的剖面等各剖面中，第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2、第三倾斜角θ3、第四倾斜角θ4、第五倾斜角θ5以及第六倾斜角θ6既可以为恒定的值，或者也可以发生变化。

例如，图11所示的剖面中的第四倾斜面23由凸曲线及凹曲线表示，第四倾斜角θ4的值并不恒定。在像这样第四倾斜角θ4的值并不恒定的情况下，也可以将成为对象的剖面中的角度的最大值评价为第四倾斜角θ4。

也可以是，对于第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2、第三倾斜角θ3、第五倾斜角θ5以及第六倾斜角θ6也同样地，将成为对象的剖面中的角度的最大值评价为第一倾斜角θ1、第二倾斜角θ2、第三倾斜角θ3、第五倾斜角θ5、第六倾斜角θ6。

在俯视观察第一面3的情况下，在二等分线l上，第二倾斜面19的长度也可以短于第一倾斜面17的长度。在对被切削件进行切削加工时，容易对拐角切削刃9a施加比第一切削刃9b大的切削负载。然而，当在二等分线l上第二倾斜面19的长度短于第一倾斜面17的长度的情况下，容易确保第一倾斜面17的沿着拐角切削刃9a而配置的部分的宽度宽。因此，拐角切削刃9a的耐久性高。

在如图6所示的未限定的一例那样俯视观察第一面3的情况下，突起部25也可以朝向第一拐角11延伸。另外，在如图6所示的未限定的一例那样俯视观察第一面3的情况下，突起部25也可以沿着二等分线l延伸。

也可以是，突起部25具有平坦的前端面27，该前端面27位于二等分线l上，且以随着远离第一拐角11而远离假想平面s的方式倾斜。在突起部25具有上述的前端面27的情况下，例如在浅切口加工中，切屑容易在平坦的前端面27上行进。因此，切屑的排出性良好。

在俯视观察第一面3的情况下，前端面27的与二等分线l正交的方向上的宽度w1也可以随着远离第一拐角11而变大。在前端面27的接近第一拐角11的部分的宽度w1相对窄的情况下，第二倾斜面19的接近第一拐角11的部分处的与二等分线l正交的方向上的宽度宽。因此，在第二倾斜面19上，切屑容易卷曲。

另外，在前端面27的远离第一拐角11的部分的宽度w1相对宽的情况下，容易在前端面27的广阔范围内控制在平坦的前端面27上流动的切屑的行进方向。

如图6所示的未限定的一例那样，刀片1也可以在俯视观察第一面3的情况下以二等分线l为基准呈线对称。切削刃9也可以具有位于第二边15的第二切削刃9c。

另外，第一面3也可以如图6及图11所示的未限定的一例那样还具有第七倾斜面37及第八倾斜面39。第七倾斜面37是沿着第二边15而配置并与第三倾斜面21对应的倾斜面。第八倾斜面39是位于比第七倾斜面37靠第一面3的内侧的位置并与第四倾斜面23对应的倾斜面。

如图6的xi剖面的剖视图即图11所示，第七倾斜面37也可以以第七倾斜角θ7倾斜，还可以随着远离第二边15而接近假想平面s。如图11所示，第八倾斜面39也可以以第八倾斜角θ8倾斜，还可以随着远离第二边15而接近假想平面s。

也可以如图11所示的未限定的一例那样，在与第二边15正交的剖面中，第八倾斜角θ8大于第七倾斜角θ7，并且突起部25中的与第二边15对置的部分(第九倾斜面)的倾斜角(第九倾斜角θ9)大于第七倾斜角θ7。

在该情况下，在将拐角切削刃9a及第二切削刃9c用作切削刃9的深切口加工中，切屑容易稳定地卷曲。这样，对于图6所示的未限定的一例的刀片1，在将拐角切削刃9a及第一切削刃9b用作切削刃9的情况以及将拐角切削刃9a及第二切削刃9c用作切削刃9的情况中的任一情况下，切屑均容易稳定地卷曲。即，本例的刀片1能够用作所谓的无偏的刀片1。

如图11所示，在与第二边15正交的剖面中，第九倾斜角θ9也可以大于第八倾斜角θ8。

另外，如图10所示的未限定的一例那样，在与二等分线l正交的剖面中，前端面27也可以相对于假想平面s平行。此时，在将拐角切削刃9a及第一切削刃9b用作切削刃9的情况以及将拐角切削刃9a及第二切削刃9c用作切削刃9的情况中的任一情况下，浅切口加工中的切屑的排出性均良好。需要说明的是，上述的“平行”并不意味着限定于严格意义上的平行，也包括2°～3°左右的稍微的倾斜的情况。

以假想平面s为基准的第一拐角11的高度h1也可以高于以假想平面s为基准的前端面27的高度h2的最大值。换言之，第一拐角11也可以比前端面27远离假想平面s。在该情况下，与前端面27的至少一部分比第一拐角11远离假想平面s的情况相比较，容易确保切屑卷曲的空间。

另外，以假想平面s为基准的第一拐角11的高度h1也可以与以假想平面s为基准的前端面27的高度h2相同。在该情况下，也容易确保切屑卷曲的空间。另外，在容易确保切屑卷曲的空间的另一方面，即使在进给量大的情况下，切屑也容易与前端面27接触。因此，切屑容易稳定地卷曲。

也可以如图5所示的未限定的一例那样，第一面3还具有沿着第一边13而配置的第十倾斜面41。第十倾斜面41也可以比第三倾斜面21及第四倾斜面23远离第一拐角11。第十倾斜面41也可以与第三倾斜面21及第四倾斜面23连接。

第四倾斜面23的沿着第十倾斜面41而配置的部分也可以如图11所示的未限定的一例那样，在与第四倾斜面23和第十倾斜面41的边界交叉的剖面中为凸曲线形状。在该情况下，例如当切屑在第四倾斜面23上行进并向第十倾斜面41流动时，在第四倾斜面23切屑难以发生堵塞。

也可以如图5所示的未限定的一例那样，第一倾斜面17远离第一拐角11，第三倾斜面21远离第一边13，另外第七倾斜面37远离第二边15。并且，刃带面29也可以位于第一拐角11、第一边13及第二边15与第一倾斜面17、第三倾斜面21及第七倾斜面37之间。这样，第一面3还可以具有刃带面29。

如图5等所示，刃带面29是与第一面3的外缘连接且沿着第一面3的外缘而配置的宽度窄的带状的区域。在第一面3具有刃带面29的情况下，切削刃9的耐久性高。俯视观察第一面3的情况下的刃带面29的宽度w2例如可以设定为0.01～0.5mm左右。

刃带面29既可以沿着第一面3的外周缘的整体而配置，或者也可以沿着第一面3的外缘中的切削刃9所在的部分而配置。刃带面29既可以相对于假想平面s倾斜，或者也可以相对于假想平面s平行。图7等所示的未限定的一例的刃带面29相对于假想平面s平行。

作为刀片1的材质，例如可以列举超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、pcd(多晶金刚石)以及cbn(立方氮化硼)等。

作为超硬合金的组成，例如可以列举wc(碳化钨)-co、wc-tic(碳化钛)-co以及wc-tic-tac(碳化钽)-co。在此，wc、tic以及tac为硬质粒子，co为结合相。另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以tic或者tin(氮化钛)为主要成分的化合物。需要说明的是，作为刀片1的材质，并不限定于这些。

另外，刀片1既可以仅由利用以上例示的材质而构成的一个构件构成，或者也可以由利用以上例示的材质而构成的多个构件构成。

例如，刀片1也可以如图1所示由主体部31及切削部33构成，且作为整体而呈多边板形状。主体部31为大致多边板形状，也可以是将其一部分切割而得到的凹形状。也可以使用焊料等而将切削部33与该被切割而得到的凹形状的部分接合。在此，在图1所示的未限定的一例中，第一拐角11、第一边13以及第二边15位于切削部33。

作为切削部33的材质，例如也可以使用如pcd及cbn那样硬度比较高的材质。另外，作为主体部31的材质，例如也可以使用超硬合金、金属陶瓷或者陶瓷。在该情况下，能够低价地制造刀片1，并且刀片1针对切削负载的耐久性高。对于主体部31及切削部33的硬度，只要通过测定各自的部位的维氏硬度来评价即可。

另外，刀片1既可以仅由上述的切削部33及主体部31构成，但例如也可以除了切削部33及主体部31之外还具备将它们的表面覆盖的覆盖层(未图示)。覆盖层既可以将由切削部33及主体部31构成的基体的表面的整体覆盖，或者也可以仅将基体的表面的一部分覆盖。

作为覆盖层的材质，例如可以列举氧化铝(alumina)、以及钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物及碳氮氧化物等。覆盖层既可以仅含有上述的材质中的一个，或者也可以含有多个。

另外，覆盖层既可以仅由一层构成，也可以是层叠有多层的结构。需要说明的是，作为覆盖层的材质并不限定于这些。覆盖层例如能够通过使用化学蒸镀(cvd)法或者物理蒸镀(pvd)法而位于基体之上。

如图1所示的未限定的一例那样，刀片1也可以具有贯通孔35。贯通孔35也可以从第一面3形成至第二面5，并在这些面上开口。贯通孔35也可以沿着穿过第一面3的中心及第二面5的中心的中心轴o1延伸。贯通孔35能够在将刀片1保持于刀架时为了将固定螺钉或者夹紧构件安装而使用。需要说明的是，贯通孔35即使是在第三面7中的彼此位于相反侧的区域内开口的结构，也没有任何问题。

<切削工具>

接下来，使用附图对实施方式的切削工具101进行说明。

如图12及图13所示，实施方式的切削工具101为从第一端朝向第二端延伸的棒状，且具备在第一端侧具有刀槽103(刀片刀槽)的刀架105、以及位于刀槽103的上述的刀片。此时，也可以以切削刃的至少一部分从刀架105的第一端突出的方式装配刀片1。

刀架105也可以是沿着轴o2而细长地延伸的棒形状。并且，也可以在刀架105的第一端侧设置一个刀槽103。刀槽103是用于装配刀片1的部分，也可以相对于刀架105的第一端侧的端面开口。此时，在刀槽103相对于刀架105的侧面开口的情况下，能够容易地进行刀片1的装配。刀槽103也可以具有相对于刀架105的下表面平行的安装座面和相对于安装座面倾斜的约束侧面。

刀片1位于刀槽103。此时，刀片1的第二面既可以直接与刀槽103相接，或者也可以在刀片1与刀槽103之间夹着片材。

刀片1也可以以用作切削刃的部分从刀架105向外侧突出的方式装配于刀架105。刀片1也可以通过固定螺钉107而装配于刀架105。即，也可以是，将固定螺钉107插入刀片1的贯通孔，且将该固定螺钉107的前端插入形成于刀槽103的螺钉孔并使螺纹部彼此螺合，从而将刀片1装配于刀架105。

作为刀架105，也可以使用钢、铸铁等。特别地，在使用钢作为刀架103的情况下，刀架103的韧性高。

在实施方式中，例示了用于所谓的车削加工的切削工具。作为车削加工，例如可以列举内径加工、外径加工及开槽加工。需要说明的是，作为切削工具，并不限定于用于车削加工。例如，在用于旋转切削加工的切削工具中，也可以使用上述的实施方式的刀片。

<切削加工物的制造方法>

接下来，使用附图对实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而被制作。实施方式的切削加工物的制造方法具备以下的工序。即，具备：

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使上述实施方式所代表的切削工具101的棱线与旋转着的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101远离被切削件201的工序。

更加具体而言，首先，如图14所示，使被切削件201绕轴o3旋转，并且使切削工具101相对地接近被切削件201。接下来，如图15所示，使切削工具101的棱线(切削刃)与被切削件201接触，而对被切削件201进行切削。然后，如图16所示，使切削工具101相对地离开被切削件201。

在实施方式中，在将轴o3固定并且使被切削件201旋转的状态下，通过使切削工具101向y1方向移动而接近被切削件201。另外，在图15中，通过使刀片的切削刃与旋转着的被切削件201接触，而对被切削件201进行切削。另外，在图16中，在使被切削件201旋转的状态下，通过使切削工具101向y2方向移动而离开。

需要说明的是，在实施方式的制造方法的切削加工中，通过在各个工序中移动切削工具101，而使切削工具101与被切削件201接触、或者使切削工具101离开被切削件201，但当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削工具101。在持续进行切削加工的情况下，维持使被切削件201旋转的状态，并重复使刀片的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或者非铁金属等。

附图标记说明

1刀片

3第一面

5第二面

7第三面

9切削刃

9a拐角切削刃

9b第一切削刃

9c第二切削刃

11第一拐角

13第一边

15第二边

17第一倾斜面

19第二倾斜面

21第三倾斜面

23第四倾斜面

25突起部

27前端面

29刃带面

31主体部

33切削部

35贯通孔

37第七倾斜面

39第八倾斜面

41第十倾斜面

101切削工具

103刀槽

105刀架

107固定螺钉

201被切削件。