热压加工方法及加工装置与流程

文档序号:22888979发布日期:2020-11-10 18:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热压加工方法,其用于将工件加工成成型件,其特征在于:该热压加工方法包括加热工序、冲压工序以及冷却工序,

在所述加热工序中,对所述工件进行加热,

在所述冲压工序中,对通过所述加热工序加热后的工件进行冲压成型,

在所述冷却工序中,对通过所述冲压工序冲压成型的工件的一部分进行冷却而使该部分发生马氏体转变,由此在所述工件内生成硬区,另一方面,对该工件的其他部分进行冷却而使该其他部分发生铁素体及贝氏体转变,由此在所述工件内生成软区,

在进行所述冷却工序时,提高所述软区内的规定部位的刚性和硬度中的至少一者后,对所述软区内的规定部位进行冷却。

2.根据权利要求1所述的热压加工方法,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位刚性比所述软区的其他部位高的形状后,对所述规定部位进行冷却。

3.根据权利要求2所述的热压加工方法,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位沿特定方向延伸的叠珠焊缝形状后,对所述规定部位进行冷却。

4.根据权利要求3所述的热压加工方法,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位沿所述硬区与所述软区的交界延伸的叠珠焊缝形状后,对所述规定部位进行冷却。

5.根据权利要求1所述的热压加工方法,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,对所述规定部位进行淬火后,对所述规定部位进行冷却。

6.根据权利要求1所述的热压加工方法,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位刚性比所述软区的其他部位高的形状,并对所述规定部位进行淬火后,对所述规定部位进行冷却。

7.根据权利要求1到6中任一项权利要求所述的热压加工方法,其特征在于:

所述成型件为汽车的车身构成部件。

8.根据权利要求7所述的热压加工方法,其特征在于:

所述成型件为汽车的骨架构成部件。

9.根据权利要求7所述的热压加工方法,其特征在于:

所述成型件为汽车的柱部件。

10.一种热压加工装置,其用于将工件加工成成型件,其特征在于:该热压加工装置进行加热工序、冲压工序以及冷却工序,

在所述加热工序中,对所述工件进行加热,

在所述冲压工序中,对通过所述加热工序加热后的工件进行冲压成型,

在所述冷却工序中,对通过所述冲压工序冲压的工件的一部分进行冷却而使该部分发生马氏体转变,由此在所述工件内生成硬区,另一方面,对该工件的其他部分进行冷却而使该其他部分发生铁素体及贝氏体转变,由此在所述工件内生成软区,

在进行所述冷却工序时,提高所述软区内的规定部位的刚性和硬度中的至少一者后,对所述软区内的规定部位进行冷却。

11.根据权利要求10所述的热压加工装置,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位刚性比所述软区的其他部位高的形状后,对所述规定部位进行冷却。

12.根据权利要求11所述的热压加工装置,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位沿特定方向延伸的叠珠焊缝形状后,对所述规定部位进行冷却。

13.根据权利要求12所述的热压加工装置,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位沿所述硬区与所述软区的交界延伸的叠珠焊缝形状后,对所述规定部位进行冷却。

14.根据权利要求10所述的热压加工装置,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,对所述规定部位进行淬火后,对所述规定部位进行冷却。

15.根据权利要求10所述的热压加工装置,其特征在于:

在进行所述冷却工序时,赋予所述规定部位刚性比所述软区的其他部位高的形状,并对所述规定部位进行淬火后,对所述规定部位进行冷却。


技术总结
热压加工装置(1)包括加热工序、冲压工序以及冷却工序,在加热工序中,对工件(W)进行加热,在冲压工序中,对通过加热工序加热后的工件(W)进行冲压成型,在冷却工序中,对通过冲压工序冲压成型的工件(W)的一部分进行冷却而使该部分发生马氏体转变,由此在工件(W)内生成硬区(Zh),另一方面,对该工件(W)的其他部分进行冷却而使该其他部分发生铁素体及贝氏体转变,由此在所述工件(W)内生成软区(Zs)。热压加工装置(1)在进行冷却工序时,提高软区(Zs)内的规定部位(Zb)的刚性和硬度后,对该规定部位(Zb)进行冷却。

技术研发人员:入江直之;猪一郎;平尾嘉英;大川慧
受保护的技术使用者:马自达汽车株式会社
技术研发日:2019.02.14
技术公布日:2020.11.10
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