一种可调节间距的金属管焊接装置的制作方法

本发明涉及金属管加工技术领域，具体为一种可调节间距的金属管焊接装置。

背景技术：

金属管是一种空心且截面为圆形的管状物件，金属管是用管道连接件和阀门等连接成的能够用于输送气体和液体等一些物料的装置，由此金属管被广泛的进行应用，在使用金属管时，因使用情况的不同从而需要用到不同长度的金属管，在进行金属管相互之间的拼接时需要用到焊接装置，通过焊接装置能够将两根金属管进行焊接固定。

然而现有的焊接装置存在以下问题：

1.现有的焊接装置在对金属管进行焊接时不便于调节焊接头和金属管之间的间距，同时不便于避免焊接头与金属管之间发生碰撞，降低了焊接装置的实用性；

2.现有的焊接装置不便于对管道起到良好的限位作用，同时在焊接工作完成后不便于对金属管的焊接处起到降温冷却作用。

针对上述问题，急需在原有的焊接装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节间距的金属管焊接装置，以解决上述背景技术提出现有的焊接装置在对金属管进行焊接时不便于调节焊接头和金属管之间的间距，同时不便于避免焊接头与金属管之间发生碰撞，降低了焊接装置的实用性，不便于对管道起到良好的限位作用，同时在焊接工作完成后不便于对金属管的焊接处起到降温冷却作用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节间距的金属管焊接装置，包括固定底座、第一伺服电机、第二伺服电机和焊接头，所述固定底座的右侧通过螺栓固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的左端安装有传动杆，所述传动杆的边侧通过轴承连接有齿轮，且齿轮的内侧安装有收集箱，所述收集箱的内部安装有过滤网，且过滤网的下端安装有活性炭层，所述固定底座的上端一体化连接有工作箱，所述工作箱的边侧开设有进料口，且工作箱的内部边侧固定安装有固定支座，所述固定支座的中部通过轴承连接有空心管，且空心管的外侧安装有齿圈，所述空心管的内部固定连接有安装块，且安装块的中部安装有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有移动块，且移动块的边侧安装有连杆，所述连杆的下端安装在弧形夹块的外侧上，且弧形夹块的外侧中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外端安装在固定柱的内部，且固定柱的外端固定安装在空心管的内壁上，所述弧形夹块的内侧固定安装有侧杆，且侧杆的外侧安装有滑动杆，所述侧杆和滑动杆之间通过调节弹簧相互连接，且滑动杆的内侧一体化连接有防滑凸齿，并且防滑凸齿的外侧贴合连接有金属管本体，所述工作箱的内部上端安装有橡胶水囊袋，且橡胶水囊袋的下端固定安装有出水喷头，所述橡胶水囊袋的上端一体化连接有进水口，且橡胶水囊袋的内侧中部安装有凸轮，所述凸轮通过轴承安装在从动杆的下端，且从动杆的上端安装在第二伺服电机的下端，所述从动杆上安装有皮带轮，且皮带轮的右端安装在联动杆的上端，所述工作箱的内部上端中部通过螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的下端固定安装有横板，并且横板的下端中部安装有焊接头，所述横板的下端边侧通过螺栓固定有支撑杆，且支撑杆的内侧下端安装有滚筒。

优选的，所述齿轮和齿圈之间为啮合连接，且齿圈和齿轮关于固定底座的竖向中轴线对称设置，并且齿圈和空心管之间为一体化结构。

优选的，所述收集箱位于固定底座的中部，且收集箱的上方设置为镂空结构，并且收集箱和固定底座之间构成卡合结构，而且收集箱和过滤网与活性炭层之间构成卡合结构。

优选的，所述移动块和螺纹杆之间为螺纹连接，且移动块和安装块之间构成滑动结构，并且移动块和弧形夹块之间通过连杆相互连接。

优选的，所述移动块和弧形夹块均与连杆之间为铰接式连接，且弧形夹块和伸缩杆之间为焊接一体化结构，并且伸缩杆和固定柱之间构成滑动结构。

优选的，所述滑动杆的外壁与侧杆的内壁之间相互贴合，且滑动杆和侧杆之间构成滑动结构，并且滑动杆的外侧均匀分布有防滑凸齿。

优选的，所述从动杆和联动杆之间为平行分布，且从动杆和联动杆的下端均安装有凸轮，并且凸轮和橡胶水囊袋之间相互贴合。

优选的，所述支撑杆关于横板的竖向中轴线对称设置，且支撑杆的下端与滚筒之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节间距的金属管焊接装置，能够方便调节金属管和焊接头之间的间距，同时可以避免焊接头与金属管之间发生碰撞，能够对金属管起到良好的限位固定作用，同时能够在焊接工作完成后对金属管的焊接处起到一定的降温冷却作用；

1.设置有电动推杆，电动推杆的伸长和收缩从而能够带动横板进行同步运动，横板的运动进而带动下端中部的焊接头进行同步运动，通过焊接头的运动能够实现调节焊接头和金属管本体之间的间距；

2.设置有滚筒，当电动推杆向下运动时，横板能够带动滚筒进行同步运动，滚筒向下运动至与金属管本体的内端外壁相互贴合时，电动推杆停止伸长，从而避免焊接头与金属管本体之间发生碰撞，对焊接头起到保护作用；

3.设置有弧形夹块，移动块的运动能够在连杆的作用下使得弧形夹块进行同步运动，弧形夹块的运动带动滑动杆进行同步运动，通过运动的弧形夹块从而对金属管本体进行夹持，同时能够在防滑凸齿的作用下增大与金属管本体之间的接触摩擦力；

4.设置有凸轮，从动杆和联动杆的转动能够下端的凸轮进行同步转动，凸轮的转动从而能够对橡胶水囊袋起到挤压作用，橡胶水囊袋受到挤压后能够出水喷头的作用下喷出水流，通过喷出的水流能够在焊接完成后对焊接处起到一定的降温冷却效果。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明空心管和齿圈侧视结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明侧杆和滑动杆剖视结构示意图；

图5为本发明伸缩杆和固定柱剖视结构示意图；

图6为本发明图1中b处放大结构示意图；

图7为本发明过滤网和活性炭层剖视结构示意图。

图中：1、固定底座；2、第一伺服电机；3、传动杆；4、齿轮；5、收集箱；6、过滤网；7、活性炭层；8、工作箱；9、进料口；10、固定支座；11、空心管；12、齿圈；13、安装块；14、螺纹杆；15、移动块；16、连杆；17、弧形夹块；18、伸缩杆；19、固定柱；20、侧杆；21、滑动杆；22、调节弹簧；23、防滑凸齿；24、金属管本体；25、橡胶水囊袋；26、出水喷头；27、进水口；28、凸轮；29、从动杆；30、第二伺服电机；31、皮带轮；32、联动杆；33、电动推杆；34、横板；35、焊接头；36、支撑杆；37、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调节间距的金属管焊接装置，包括固定底座1、第一伺服电机2、传动杆3、齿轮4、收集箱5、过滤网6、活性炭层7、工作箱8、进料口9、固定支座10、空心管11、齿圈12、安装块13、螺纹杆14、移动块15、连杆16、弧形夹块17、伸缩杆18、固定柱19、侧杆20、滑动杆21、调节弹簧22、防滑凸齿23、金属管本体24、橡胶水囊袋25、出水喷头26、进水口27、凸轮28、从动杆29、第二伺服电机30、皮带轮31、联动杆32、电动推杆33、横板34、焊接头35、支撑杆36和滚筒37，固定底座1的右侧通过螺栓固定有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的左端安装有传动杆3，传动杆3的边侧通过轴承连接有齿轮4，且齿轮4的内侧安装有收集箱5，收集箱5的内部安装有过滤网6，且过滤网6的下端安装有活性炭层7，固定底座1的上端一体化连接有工作箱8，工作箱8的边侧开设有进料口9，且工作箱8的内部边侧固定安装有固定支座10，固定支座10的中部通过轴承连接有空心管11，且空心管11的外侧安装有齿圈12，空心管11的内部固定连接有安装块13，且安装块13的中部安装有螺纹杆14，螺纹杆14上连接有移动块15，且移动块15的边侧安装有连杆16，连杆16的下端安装在弧形夹块17的外侧上，且弧形夹块17的外侧中部固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的外端安装在固定柱19的内部，且固定柱19的外端固定安装在空心管11的内壁上，弧形夹块17的内侧固定安装有侧杆20，且侧杆20的外侧安装有滑动杆21，侧杆20和滑动杆21之间通过调节弹簧22相互连接，且滑动杆21的内侧一体化连接有防滑凸齿23，并且防滑凸齿23的外侧贴合连接有金属管本体24，工作箱8的内部上端安装有橡胶水囊袋25，且橡胶水囊袋25的下端固定安装有出水喷头26，橡胶水囊袋25的上端一体化连接有进水口27，且橡胶水囊袋25的内侧中部安装有凸轮28，凸轮28通过轴承安装在从动杆29的下端，且从动杆29的上端安装在第二伺服电机30的下端，从动杆29上安装有皮带轮31，且皮带轮31的右端安装在联动杆32的上端，工作箱8的内部上端中部通过螺栓固定有电动推杆33，且电动推杆33的下端固定安装有横板34，并且横板34的下端中部安装有焊接头35，横板34的下端边侧通过螺栓固定有支撑杆36，且支撑杆36的内侧下端安装有滚筒37。

齿轮4和齿圈12之间为啮合连接，且齿圈12和齿轮4关于固定底座1的竖向中轴线对称设置，并且齿圈12和空心管11之间为一体化结构，齿轮4的转动能够使得啮合连接的齿圈12进行同步转动，在齿圈12的转动作用下从而带动空心管11进行转动。

收集箱5位于固定底座1的中部，且收集箱5的上方设置为镂空结构，并且收集箱5和固定底座1之间构成卡合结构，而且收集箱5和过滤网6与活性炭层7之间构成卡合结构，收集箱5的上方设置为镂空结构能够方便降温后的水进入到收集箱5中，同时通过与固定底座1之间卡合连接的收集箱5从而能够方便进行收集箱5的拆卸清理。

移动块15和螺纹杆14之间为螺纹连接，且移动块15和安装块13之间构成滑动结构，并且移动块15和弧形夹块17之间通过连杆16相互连接，螺纹杆14的转动能够使得移动块15在螺纹杆14上进行上下移动。

移动块15和弧形夹块17均与连杆16之间为铰接式连接，且弧形夹块17和伸缩杆18之间为焊接一体化结构，并且伸缩杆18和固定柱19之间构成滑动结构，移动块15的运动能够在连杆16的作用下使得弧形夹块17带动伸缩杆18在固定柱19的内部进行滑动。

滑动杆21的外壁与侧杆20的内壁之间相互贴合，且滑动杆21和侧杆20之间构成滑动结构，并且滑动杆21的外侧均匀分布有防滑凸齿23，通过均匀分布的防滑凸齿23能够增大与金属管本体24之间的接触摩擦力，提高对金属管本体24夹持时的稳定性。

从动杆29和联动杆32之间为平行分布，且从动杆29和联动杆32的下端均安装有凸轮28，并且凸轮28和橡胶水囊袋25之间相互贴合，从动杆29和联动杆32的转动能够带动凸轮28进行同步转动，凸轮28的转动从而能够对橡胶水囊袋25起到挤压作用。

支撑杆36关于横板34的竖向中轴线对称设置，且支撑杆36的下端与滚筒37之间构成旋转结构，通过滚筒37的设置能够避免焊接头35与金属管本体24的边侧之间发生碰撞。

工作原理：在使用该可调节间距的金属管焊接装置时，首先根据图1-7所示，将待焊接的金属管本体24通过进料口9平行插入到空心管11的内部，如图1-5所示，转动螺纹杆14，螺纹杆14的转动能够使得移动块15向上运动，移动块15向上运动后能够在连杆16的作用下使得弧形夹块17向空心管11的内侧进行运动，弧形夹块17的运动从而使得伸缩杆18在固定柱19的内部进行滑动，如图3和图4所示，弧形夹块17的运动能够滑动杆21进行同步运动，通过运动的弧形夹块17从而对金属管本体24的边侧进行夹持限位，滑动杆21的外侧均匀分布有防滑凸齿23，通过防滑凸齿23能够增大与金属管本体24之间的接触摩擦力，提高对金属管本体24夹持的稳定性，同时通过滑动杆21在侧杆20内部的滑动能够在调节弹簧22的作用下对金属管本体24起到夹持缓冲作用；

如图1和图6所示，将金属管本体24固定好之后，开启电动推杆33，使得电动推杆33向下运动，电动推杆33的运动从而使得滚筒37和焊接头35进行同步运动，当滚筒37的下端运动到与金属管本体24的内端外壁之间相互贴合时电动推杆33停止伸长，从而能够通过滚筒37能够对焊接头35起到一定的保护作用，避免焊接头35与金属管本体24的内端之间发生碰撞，开启第一伺服电机2，第一伺服电机2的开启从而使得传动杆3进行转动，传动杆3的转动能够带动齿轮4进行转动，齿轮4的转动进而能够在齿圈12的作用下带动空心管11进行转动，通过空心管11转动进而使得金属管本体24进行转动，通过转动的金属管本体24从而能够使得焊接头35对两根金属管本体24进行均匀焊接；

如图1和图7所示，将金属管本体24焊接好之后，使得电动推杆33向上运动，电动推杆33向上运动时从而使得滚筒37和焊接头35进行同步运动，此时开启第二伺服电机30，第二伺服电机30的开启能够在皮带轮31的作用下使得从动杆29和联动杆32进行同步转动，从动杆29和联动杆32的转动能够带动凸轮28进行同步转动，凸轮28的转动能够对橡胶水囊袋25起到挤压作用，橡胶水囊袋25受到挤压后能够在出水喷头26的作用下喷出水流，通过喷出的水流能够对金属管本体24的焊接处起到一定的降温冷却作用，如图1和图7所示，降温冷却后的水流入到收集箱5中，在过滤网6和活性炭层7的作用下能够对冷却降温后水中的杂质进行过滤作用，从而避免造成水资源的浪费，同时收集箱5与固定底座1之间为卡合连接，从而能够方便对收集箱5进行拆卸清理，且过滤网6和活性炭层7与收集箱5之间构成卡合连接，能够在进行收集箱5清理时方便对过滤网6和活性炭层7进行拆卸。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。