一种不锈钢加工用焊接装置及操作方法与流程

本发明涉及不锈钢加工设备技术领域，具体为一种不锈钢加工用焊接装置及操作方法。

背景技术：

不锈钢型材是不锈钢棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的不锈钢材料，不锈钢型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，在不锈钢加工过程中需要对两个或多个不锈钢之间进行焊接处理，但现有的焊接装置其焊接效果不理想，从而降低了其焊接效率以及焊接精度，不符合企业自身的利益，为此，我们提出一种不锈钢加工用焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢加工用焊接装置及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台内表面的左端等距分布有多个通过皮带传动连接的输送辊，工作台底部的左后端固定安装有输出轴通过皮带与位于工作台最左端传动连接的输送电机，且工作台顶部的右端固定连接有垫板，所述工作台底部的左端设置有包括第三滑座、第三滑动器、第三电动伸缩杆、第四支架、第四滑座和第四滑动器的第二夹持机构，工作台顶部的右端设置有包括第二支架、第二滑座、第二滑动器和第二电动伸缩杆的第一夹持机构，且工作台顶部的右端设置有包括第一支架、第一滑座、第一滑动器、第五滑动器、第五滑座、第一电动伸缩杆、转向电机、第六滑座、第六滑动器和焊枪的焊接机构。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，且垫板的顶部与输送辊的顶部平齐。

优选的，所述第四支架为两组前后对称设置，且每组第四支架的数量均为两个，同时，第四支架的底部通过第四滑座滑动连接有底部固定连接第三支架的第四滑动器，第三支架为“匚”字型结构，且第三支架的底部通过第三滑座滑动连接有底部固定连接第三支撑板的第三滑动器，同时，第三支撑板底部的左右两端均固定连接有第三电动伸缩杆。

优选的，所述第二支架的数量为两个，且两个第二支架之间为前后对称设置，第二支架为“l”型结构，且第二支架的顶部通过第二滑座滑动连接有底部固定连接第二支撑板的第二滑动器，同时，第二支撑板底部的左右两端均固定连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述第一支架的数量为两个，且两个第一支架之间为前后对称设置，同时，第一支架的左侧通过第一滑座滑动连接有左侧固定连接第五滑座的第一滑动器，且第五滑座的外表面滑动连接有底部通过第一支撑板固定连接第一电动伸缩杆的第五滑动器，第一电动伸缩杆的底部固定连接有顶部固定安装转向电机的第四支撑板，且转向电机的输出轴通过第六滑座滑动连接有底部固定连接焊枪的第六滑动器。

一种不锈钢加工用焊接装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

a、第一焊接物夹持：根据第一焊接物的大小调节第二滑动器在第二滑座表面的滑动距离，然后控制第二电动伸缩杆向下运动即可将第一焊接物牢固的夹持在垫板顶部；

b、第二焊接物夹持：根据第二焊接物的大小调节第四滑动器在第四滑座表面的滑动距离以及第三滑动器在第三滑座表面的滑动距离，然后控制第三电动伸缩杆向下运动即可将第二焊接物牢固的夹持在输送辊顶部；

c、焊接：控制第一电动伸缩杆伸长，使焊枪与第一焊接物和第二焊接物的接口处接触，然后根据需要调节第一滑动器在第一滑座表面的滑动位置或第五滑动器在第五滑座表面的滑动位置或第六滑动器在第六滑座表面的滑动位置以及转向电机的转动角度；

d、输送：焊接完成后，控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆收缩，然后通过输送电机带动输送辊转动即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明根据第一焊接物的大小调节第二滑动器在第二滑座表面的滑动距离，然后控制第二电动伸缩杆向下运动即可将第一焊接物牢固的夹持在垫板顶部，根据第二焊接物的大小调节第四滑动器在第四滑座表面的滑动距离以及第三滑动器在第三滑座表面的滑动距离，然后控制第三电动伸缩杆向下运动即可将第二焊接物牢固的夹持在输送辊顶部，最后控制第一电动伸缩杆伸长，使焊枪与第一焊接物和第二焊接物的接口处接触，然后根据需要调节第一滑动器在第一滑座表面的滑动位置或第五滑动器在第五滑座表面的滑动位置或第六滑动器在第六滑座表面的滑动位置以及转向电机的转动角度，焊接完成后，控制第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆收缩，然后通过输送电机带动输送辊转动即可，通过以上结构的配合，有效提高了不锈钢的焊接效率以及焊接精度，符合企业自身的利益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明焊接机构结构示意图；

图3为本发明第一夹持机构结构示意图；

图4为本发明第二支架左视结构示意图；

图5为本发明第二夹持机构结构示意图；

图6为本发明第三支架左视结构示意图。

图中：1工作台、2焊接机构、201第一支架、202第一滑座、203第一滑动器、204第一支撑板、205第五滑动器、206第五滑座、207第一电动伸缩杆、208转向电机、209第四支撑板、210第六滑座、211第六滑动器、212焊枪、3第一夹持机构、301第二支架、302第二滑座、303第二滑动器、304第二支撑板、305第二电动伸缩杆、4第二夹持机构、401第三支架、402第三支撑板、403第三滑座、404第三滑动器、405第三电动伸缩杆、406第四支架、407第四滑座、408第四滑动器、5垫板、6支撑腿、7输送辊、8输送电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的工作台1、焊接机构2、第一支架201、第一滑座202、第一滑动器203、第一支撑板204、第五滑动器205、第五滑座206、第一电动伸缩杆207、转向电机208、第四支撑板209、第六滑座210、第六滑动器211、焊枪212、第一夹持机构3、第二支架301、第二滑座302、第二滑动器303、第二支撑板304、第二电动伸缩杆305、第二夹持机构4、第三支架401、第三支撑板402、第三滑座403、第三滑动器404、第三电动伸缩杆405、第四支架406、第四滑座407、第四滑动器408、垫板5、支撑腿6、输送辊7和输送电机8部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种不锈钢加工用焊接装置，包括工作台1，工作台1内表面的左端等距分布有多个通过皮带传动连接的输送辊7，工作台1底部的左后端固定安装有输出轴通过皮带与位于工作台1最左端传动连接的输送电机8，焊接完成后，控制第一电动伸缩杆207、第二电动伸缩杆305和第三电动伸缩杆405收缩，然后通过输送电机8带动输送辊7转动即可，且工作台1顶部的右端固定连接有垫板5，工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿6，且垫板5的顶部与输送辊7的顶部平齐，工作台1底部的左端设置有包括第三滑座403、第三滑动器404、第三电动伸缩杆405、第四支架406、第四滑座407和第四滑动器408的第二夹持机构4，第四支架406为两组前后对称设置，且每组第四支架406的数量均为两个，同时，第四支架406的底部通过第四滑座407滑动连接有底部固定连接第三支架401的第四滑动器408，第三支架401为“匚”字型结构，且第三支架401的底部通过第三滑座403滑动连接有底部固定连接第三支撑板402的第三滑动器404，同时，第三支撑板402底部的左右两端均固定连接有第三电动伸缩杆405，根据第二焊接物的大小调节第四滑动器408在第四滑座407表面的滑动距离以及第三滑动器404在第三滑座403表面的滑动距离，然后控制第三电动伸缩杆405向下运动即可将第二焊接物牢固的夹持在输送辊7顶部，工作台1顶部的右端设置有包括第二支架301、第二滑座302、第二滑动器303和第二电动伸缩杆305的第一夹持机构3，第二支架301的数量为两个，且两个第二支架301之间为前后对称设置，第二支架301为“l”型结构，且第二支架301的顶部通过第二滑座302滑动连接有底部固定连接第二支撑板304的第二滑动器303，同时，第二支撑板304底部的左右两端均固定连接有第二电动伸缩杆305，根据第一焊接物的大小调节第二滑动器303在第二滑座302表面的滑动距离，然后控制第二电动伸缩杆305向下运动即可将第一焊接物牢固的夹持在垫板5顶部，且工作台1顶部的右端设置有包括第一支架201、第一滑座202、第一滑动器203、第五滑动器205、第五滑座206、第一电动伸缩杆207、转向电机208、第六滑座210、第六滑动器211和焊枪212的焊接机构2，第一支架201的数量为两个，且两个第一支架201之间为前后对称设置，同时，第一支架201的左侧通过第一滑座202滑动连接有左侧固定连接第五滑座206的第一滑动器203，且第五滑座206的外表面滑动连接有底部通过第一支撑板204固定连接第一电动伸缩杆207的第五滑动器205，第一电动伸缩杆207的底部固定连接有顶部固定安装转向电机208的第四支撑板209，且转向电机208的输出轴通过第六滑座210滑动连接有底部固定连接焊枪212的第六滑动器211，控制第一电动伸缩杆207伸长，使焊枪212与第一焊接物和第二焊接物的接口处接触，然后根据需要调节第一滑动器203在第一滑座202表面的滑动位置或第五滑动器205在第五滑座206表面的滑动位置或第六滑动器211在第六滑座210表面的滑动位置以及转向电机208的转动角度。

一种不锈钢加工用焊接装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

a、第一焊接物夹持：根据第一焊接物的大小调节第二滑动器303在第二滑座302表面的滑动距离，然后控制第二电动伸缩杆305向下运动即可将第一焊接物牢固的夹持在垫板5顶部；

b、第二焊接物夹持：根据第二焊接物的大小调节第四滑动器408在第四滑座407表面的滑动距离以及第三滑动器404在第三滑座403表面的滑动距离，然后控制第三电动伸缩杆405向下运动即可将第二焊接物牢固的夹持在输送辊7顶部；

c、焊接：控制第一电动伸缩杆207伸长，使焊枪212与第一焊接物和第二焊接物的接口处接触，然后根据需要调节第一滑动器203在第一滑座202表面的滑动位置或第五滑动器205在第五滑座206表面的滑动位置或第六滑动器211在第六滑座210表面的滑动位置以及转向电机208的转动角度；

d、输送：焊接完成后，控制第一电动伸缩杆207、第二电动伸缩杆305和第三电动伸缩杆405收缩，然后通过输送电机8带动输送辊7转动即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。