一种可精确定位的燃气管材截断装置的制作方法

本发明涉及燃气管材领域，更具体地说，涉及一种可精确定位的燃气管材截断装置。

背景技术：

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。

燃气管在制造成成品后，大多是一整根较长的整体，在使用时需要根据实际所用的长度来对燃气管进行裁截，现有的燃气管材截断装置虽然能够解决掉燃气管的切割问题，但是对于燃气管的切割长度需要提前在燃气管侧壁上划好标线，然后每切割一段就要重新划线，十分的繁琐；而且每段由于人为误差总会出现切割过短或过长的情况，浪费了材料，减缓了燃气管切割的速度，同时也具有很大的劳动强度。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可精确定位的燃气管材截断装置，解决了现有的燃气管材截断装置虽然能够解决掉燃气管的切割问题，但是对于燃气管的切割长度需要提前在燃气管侧壁上划好标线，然后每切割一段就要重新划线，十分的繁琐；而且每段由于人为误差总会出现切割过短或过长的情况，浪费了材料，减缓了燃气管切割的速度，同时也具有很大的劳动强度的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可精确定位的燃气管材截断装置，包括操作台，所述操作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部的后方固定连接安装块，所述安装块的正面设置有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴的左侧固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有切割盘，所述操作台的顶部的左侧设置有两个送料组件，两个所述送料组件之间设置有传料定位组件，所述操作台顶部的右侧且位于切割盘的正下方开设有贯穿口，两个所述送料组件及传料定位组件均与和切割盘的中轴线位于同一水平线上；

所述贯穿口的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与贯穿口左侧内壁固定，所述第一螺纹杆的右端贯穿贯穿口延伸至操作台的右侧，所述第一螺纹杆的右端固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆上且位于贯穿口内套设有与其螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块左侧的中部开设有环形放置口，所述环形放置口内设置有限位组件，所述支撑块正面下方的右侧设置有指针，所述操作台顶部的前方设置有刻度线，所述指针远离支撑块的一端与刻度线接触，所述操作台的正面对应刻度线设置有刻度值，所述刻度值从左至右依次增大，所述切割盘纵切线与零刻度值相对应。

优选的，所述送料组件包括第一送料轮，所述第一送料轮的正面和背面均通过轴承固定连接有送料块，两个所述送料块的底部分别与操作台的顶部固定连接。

优选的，所述传料定位组件包括定位块，所述定位块的底部与操作台的顶部固定连接，所述定位块的正面和背面均固定连接有竖直块，两个所述竖直块相对侧均开设有竖直设置的凹槽，两个所述竖直块之间设置带有第二送料轮，所述第二送料轮的正面和背面均固定连接有连接杆，背面的所述竖直块的凹槽内设置有导向组件，正面的所述竖直块的凹槽内设置有上下调节组件，两个所述连接杆远离第二送料轮的一端分别与导向组件和上下调节组件连接。

优选的，所述限位组件包括弧形块，所述弧形块位于环形放置口内，所述支撑块的顶部通过轴承固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端贯穿并延伸至支撑块的上方，所述第三螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹圈，所述第二螺纹圈的正面和背面均固定连接有l形杆，两个所述l形杆远离第二螺纹圈的一端分别贯穿支撑块延伸至环形放置口的内部与弧形块的顶部固定连接。

优选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆的顶端和底端分别与凹槽的内顶壁和内底壁固定连接，所述导向杆上套设有与其滑动连接的导向块，背面的所述连接杆远离第二送料轮的一端通过轴承与导向块固定。

优选的，所述上下调节组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过轴承与凹槽的内底壁固定，所述第二螺纹杆的顶端贯穿并延伸至正面的竖直块的上方，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有转块，所述第二螺纹杆上且位于凹槽内螺纹连接有第一螺纹圈，正面的所述连接杆远离第二送料轮的一端通过轴承与第一螺纹圈固定。

优选的，所述定位块的顶部固定连接有聚氨酯防滑垫。

优选的，所述弧形块的底部与环形放置口的内底壁均固定连接有均匀分布的增摩凸起。

优选的，所述操作台的下方对应贯穿口设置有废渣收集箱，所述支撑块的右侧对应环形放置口固定连接有挡板。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在对燃气管材裁截时，首先通过第一螺纹杆、贯穿口和螺纹块的相互配合带动支撑块左右移动，随着支撑块的移动可带动指针在刻度线上移动，从而根据指针所指位置来调整支撑块与切割盘刃口之间的距离，进而精确调节所需切割管材的长度，通过将燃气管材放置在送料组件上并将燃气管材的右端放置在支撑块的环形放置口内，通过限位组件和传料定位组件的相互配合对管材进行固定限位，避免在裁截的过程中发生位移，提高裁截精度，最后通过液压推杆、切割电机和切割盘的相互配合将管材截断，从而根据需求精确定位燃气管材的裁截长度，避免了切割失误和材料的浪费，提高工作效率，降低劳动强度。

(2)在使用时首先将管材放置在定位块上，当管材的长度确定后通过上下调节组件和导向组件的相互配合，带动第二送料轮随着连接杆在凹槽内向下移动，使得第二送料轮的中部与管材紧密接触，对管材进行定位，避免在切割的过程中发生位移影响切割精度。

(23)当燃气管材放置到环形放置口内后，通过顺时针转动第三螺纹杆，并通过两个l形杆的限制，使得与第三螺纹杆螺纹连接的第二螺纹圈向下移动，进而带动两个l形杆和弧形块向下移动，直到弧形块与管材紧密接触，从而实现对管材的限位固定，避免在切割的过程中发生位移影响切割精度，待裁截完成后，逆时针转动第三螺纹杆即可取消限位。

(4)转动第二螺纹杆，由于导向块和导向杆的限位和导向，使得与第二螺纹杆螺纹连接的第一螺纹圈在第二螺纹杆上下移动，进而带动导向块在导向杆上上下移动，继而带动第二送料轮上下移动，从而实现对管材的定位或取消定位。

(5)聚氨酯防滑垫的材料性质具有很强的摩擦力，从而在裁切的过程中可对燃气管材起到防滑的效果，通过增摩凸起可增大弧形块与燃气管材之间的摩擦力，起到防滑的效果，使得弧形块对燃气管材的压持固定效果更好

(6)废渣收集箱可收集在切割过程中产生的废渣，通过挡板可对燃气管材的右端进行阻隔定位。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的图1中操作台的放大图；

图3为本发明中传料定位组件的侧视剖面图；

图4为本发明中限位组件的侧视剖面图。

图中标号说明：

1、操作台；2、安装块；3、液压推杆；4、切割电机；5、切割盘；6、送料组件；61、第一送料轮；62、送料块；7、传料定位组件；71、定位块；72、竖直块；73、凹槽；74、第二送料轮；75、连接杆；76、导向组件；761、导向杆；762、导向块；77、上下调节组件；771、第二螺纹杆；772、第一螺纹圈；8、贯穿口；9、第一螺纹杆；10、螺纹块；11、支撑块；12、环形放置口；13、限位组件；131、弧形块；132、第三螺纹杆；133、第二螺纹圈；134、l形杆；14、指针；15、刻度线；16、聚氨酯防滑垫；17、废渣收集箱；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种可精确定位的燃气管材截断装置，包括操作台1，操作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，操作台1的顶部的后方固定连接安装块2，安装块2的正面设置有液压推杆3，液压推杆3的底部固定连接有切割电机4，切割电机4输出轴的左侧固定连接有转轴，转轴的右端固定连接有切割盘5，操作台1的顶部的左侧设置有两个送料组件6，两个送料组件6之间设置有传料定位组件7，操作台1顶部的右侧且位于切割盘5的正下方开设有贯穿口8，两个送料组件6及传料定位组件7均与和切割盘5的中轴线位于同一水平线上，贯穿口8的内部设置有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的左端通过轴承与贯穿口8左侧内壁固定，第一螺纹杆9的右端贯穿贯穿口8延伸至操作台1的右侧，第一螺纹杆9的右端固定连接有旋钮，第一螺纹杆9上且位于贯穿口8内套设有与其螺纹连接的螺纹块10，螺纹块10的顶部固定连接有支撑块11，支撑块11左侧的中部开设有环形放置口12，环形放置口12内设置有限位组件13，支撑块11正面下方的右侧设置有指针14，操作台1顶部的前方设置有刻度线15，指针14远离支撑块11的一端与刻度线15接触，操作台1的正面对应刻度线15设置有刻度值，刻度值从左至右依次增大，切割盘5纵切线与零刻度值相对应。

当需要对燃气管材进行切割时，首先通过第一螺纹杆9、贯穿口8和螺纹块10的相互配合带动支撑块11左右移动，随着支撑块11的移动可带动指针14在刻度线15上移动，从而根据指针14所指位置来调整支撑块11与切割盘5刃口之间的距离，进而精确调节所需切割管材的长度，通过将燃气管材放置在送料组件6上并将燃气管材的右端放置在支撑块11的环形放置口12内，通过限位组件13和传料定位组件7的相互配合对管材进行固定限位，避免在裁截的过程中发生位移，提高裁截精度，最后通过液压推杆3、切割电机4和切割盘5的相互配合将管材截断，从而根据需求精确定位燃气管材的裁截长度，避免了切割失误和材料的浪费，提高工作效率，降低劳动强度。

进一步的，送料组件6包括第一送料轮61，第一送料轮61的正面和背面均通过轴承固定连接有送料块62，两个送料块62的底部分别与操作台1的顶部固定连接，将燃气管材放置到第一送料轮61上后，在拉动管材的过程中可带动第一送料轮61在送料块62上转动，从而实现管材的快速送料。

进一步的，传料定位组件7包括定位块71，定位块71的底部与操作台1的顶部固定连接，定位块71的正面和背面均固定连接有竖直块72，两个竖直块72相对侧均开设有竖直设置的凹槽73，两个竖直块72之间设置带有第二送料轮74，第二送料轮74的正面和背面均固定连接有连接杆75，背面的竖直块72的凹槽73内设置有导向组件76，正面的竖直块72的凹槽73内设置有上下调节组件77，两个连接杆75远离第二送料轮74的一端分别与导向组件76和上下调节组件77连接。

该结构的设计，在使用时首先将管材放置在定位块71上，当管材的长度确定后通过上下调节组件77和导向组件76的相互配合，带动第二送料轮74随着连接杆75在凹槽73内向下移动，使得第二送料轮74的中部与管材紧密接触，对管材进行定位，避免在切割的过程中发生位移影响切割精度。

进一步的，限位组件13包括弧形块131，弧形块131位于环形放置口12内，支撑块11的顶部通过轴承固定连接有第三螺纹杆132，第三螺纹杆132的顶端贯穿并延伸至支撑块11的上方，第三螺纹杆132上螺纹连接有第二螺纹圈133，第二螺纹圈133的正面和背面均固定连接有l形杆134，两个l形杆134远离第二螺纹圈133的一端分别贯穿支撑块11延伸至环形放置口12的内部与弧形块131的顶部固定连接，当燃气管材放置到环形放置口12内后，通过顺时针转动第三螺纹杆132，并通过两个l形杆134的限制，使得与第三螺纹杆132螺纹连接的第二螺纹圈133向下移动，进而带动两个l形杆134和弧形块131向下移动，直到弧形块131与管材紧密接触，从而实现对管材的限位固定，避免在切割的过程中发生位移影响切割精度，待裁截完成后，逆时针转动第三螺纹杆132即可取消限位。

进一步的，上下调节组件77包括第二螺纹杆771，第二螺纹杆771的底端通过轴承与凹槽73的内底壁固定，第二螺纹杆771的顶端贯穿并延伸至正面的竖直块72的上方，第二螺纹杆771的顶端固定连接有转块，第二螺纹杆771上且位于凹槽73内螺纹连接有第一螺纹圈772，正面的连接杆75远离第二送料轮74的一端通过轴承与第一螺纹圈772固定，导向组件76包括导向杆761，导向杆761的顶端和底端分别与凹槽73的内顶壁和内底壁固定连接，导向杆761上套设有与其滑动连接的导向块762，背面的连接杆75远离第二送料轮74的一端通过轴承与导向块762固定。

该结构的设计，转动第二螺纹杆771，由于导向块762和导向杆761的限位和导向，使得与第二螺纹杆771螺纹连接的第一螺纹圈772在第二螺纹杆771上下移动，进而带动导向块762在导向杆761上上下移动，继而带动第二送料轮74上下移动，从而实现对管材的定位或取消定位。

进一步的，定位块71的顶部固定连接有聚氨酯防滑垫16，聚氨酯防滑垫16的材料性质具有很强的摩擦力，从而在裁切的过程中可对燃气管材起到防滑的效果。

进一步的，弧形块131的底部与环形放置口12的内底壁均固定连接有均匀分布的增摩凸起，通过增摩凸起可增大弧形块131与燃气管材之间的摩擦力，起到防滑的效果，使得弧形块131对燃气管材的压持固定效果更好。

进一步的，操作台1的下方对应贯穿口8设置有废渣收集箱17，废渣收集箱17可收集在切割过程中产生的废渣，支撑块11的右侧对应环形放置口12固定连接有挡板18，通过挡板18可对燃气管材的右端进行阻隔定位。

工作原理：当需要对燃气管材进行切割时，根据需要切割的长度对旋钮施加转动的力，带动第一螺纹杆9转动，且由于贯穿口8的限制，使得与第一螺纹杆9螺纹连接的螺纹块10在贯穿口8内左右运动，进而带动支撑块11左右移动，随着支撑块11的移动可带动指针14在刻度线15上移动，从而根据指针14所指位置来调整支撑块11与切割盘5刃口之间的距离，进而精确调节所需切割管材的长度；

待支撑块11的位置确定后，通过将燃气管材放置在两个第一送料轮61上，并贯过第二送料轮74与定位块71之间，方便燃气管材的定位和传送，接着将燃气管材的右端放置在支撑块11的环形放置口12内并与挡板18接触，接着将顺时针转动第三螺纹杆132，并通过两个l形杆134的限制，使得与第三螺纹杆132螺纹连接的第二螺纹圈133向下移动，进而带动两个l形杆134和弧形块131向下移动，直到弧形块131上的增摩凸起与管材紧密接触，对管材的右端进行固定限位；

接着顺时针转动第二螺纹杆771，由于导向块762和导向杆761的限位和导向，使得与第二螺纹杆771螺纹连接的第一螺纹圈772在第二螺纹杆771向下移动，进而带动导向块762在导向杆761上向下移动，继而带动第二送料轮74向下移动，直到第二送料轮74与管材紧密接触，从而实现对管材的定位，最后通过液压推杆3、切割电机4和切割盘5的相互配合将管材截断，从而根据需求精确定位燃气管材的裁截长度，避免了切割失误和材料的浪费，提高工作效率，降低劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。