一种数控特种加工机床的制作方法

文档序号:20762724发布日期:2020-05-15 18:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种数控特种加工机床,包括外壳(1)和数控柜(2),所述外壳(1)的前端面上下均开设有凹槽,所述外壳(1)的上表面右侧固接有数控柜(2),其特征在于:所述外壳(1)的内部安装有加工装置(3);

所述加工装置(3)包括滑轨(301)、滑块(302)、刀盘(303)、卡盘(304)、第一拉门(305)和第一把手(306);

所述滑轨(301)的下表面与外壳(1)的下表面内壁固定相连,所述滑轨(301)的上方安装有滑块(302),所述滑轨(301)的外壁与滑块(302)的凹槽处内壁间隙配合,所述滑块(302)的上表面固接有刀盘(303),所述刀盘(303)的左侧设有卡盘(304),所述卡盘(304)的外壁螺纹连接有多个螺钉,所述卡盘(304)的左侧与外壳(1)的内部左侧元件固定相连,所述外壳(1)的前端面上下凹槽处安装有多个第一拉门(305),左右所述第一拉门(305)的外壁与外壳(1)的凹槽处内壁间隙配合,左右所述第一拉门(305)的前端面下方固接有第一把手(306)。

2.根据权利要求1所述的一种数控特种加工机床,其特征在于:所述第一拉门(305)与外壳(1)组成滑道结构。

3.根据权利要求1所述的一种数控特种加工机床,其特征在于:所述外壳(1)的上表面安装有拆卸装置(4);

所述拆卸装置(4)包括第一竖板(401)、连杆(402)、l形杆(403)、圆杆(404)、螺纹杆(405)、第二竖板(406)、齿轮(407)、第二把手(408)和皮带(409);

所述第一竖板(401)的下表面与外壳(1)的上表面左侧固定相连,所述第一竖板(401)的左侧开设有多个凹槽,所述第一竖板(401)的上方通过销轴活动连接有连杆(402),所述连杆(402)的左侧通过销轴活动连接有l形杆(403),所述l形杆(403)的右侧外壁与第一竖板(401)的左侧凹槽处内壁间隙配合,所述连杆(402)的右侧通过销轴活动连接有圆杆(404),所述圆杆(404)的下方外壁转动连接有螺纹杆(405),所述螺纹杆(405)的下方贯穿外壳(1)的上方,所述螺纹杆(405)的外壁与外壳(1)的上方通孔处间隙配合,所述螺纹杆(405)的右侧设有多个第二竖板(406),左右所述第二竖板(406)的下表面与外壳(1)的上表面固定相连,左侧所述第二竖板(406)的后端面通过转轴转动连接有齿轮(407),右侧所述第二竖板(406)的前端面通过转轴转动连接有第二把手(408),所述第二把手(408)通过皮带(409)与齿轮(407)转动相连。

4.根据权利要求3所述的一种数控特种加工机床,其特征在于:左右所述第二竖板(406)相互平行。

5.根据权利要求3所述的一种数控特种加工机床,其特征在于:所述螺纹杆(405)的下方与卡盘(304)的外壁螺钉相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种数控特种加工机床,其特征在于:所述外壳(1)的下方安装有分离装置(5);

所述分离装置(5)包括第一箱体(501)、横板(502)、第二箱体(503)、滤网(504)、弹簧(505)、第三竖板(506)、齿牙板(507)、方形块(508)、电机(509)、半齿轮(510)、水管(511)和第二拉门(512);

所述第一箱体(501)的上表面与外壳(1)的下表面固定相连,所述第一箱体(501)与外壳(1)相连通,所述第一箱体(501)的内部中间固接有横板(502),所述横板(502)的内部开设有多个开口,所述横板(502)的上方安装有第二箱体(503),所述第二箱体(503)的下表面与横板(502)的上表面相贴合,所述第二箱体(503)的下表面内部固接有多个滤网(504),所述第二箱体(503)的右侧安装有多个弹簧(505),上下所述弹簧(505)的左右两侧均与第二箱体(503)的右侧和第一箱体(501)的右侧内壁固定相连,所述第一箱体(501)的左侧上方开设有开口,所述第一箱体(501)的左侧开口处内壁固接有第三竖板(506),所述第三竖板(506)的中间内部安装有齿牙板(507),所述齿牙板(507)的外壁与第三竖板(506)的中间通孔处内壁间隙配合,所述齿牙板(507)的右侧与第二箱体(503)的左侧固定相连,所述第一箱体(501)的左侧上方固接有方形块(508),所述方形块(508)的内部固接有电机(509),所述电机(509)的输出轴固接有半齿轮(510),所述半齿轮(510)与齿牙板(507)相互啮合,所述第一箱体(501)的右侧下方连通有水管(511),所述水管(511)的外壁与第一箱体(501)的通孔处过盈配合,所述第一箱体(501)的前端面活动连接有第二拉门(512)。

7.根据权利要求6所述的一种数控特种加工机床,其特征在于:所述横板(502)的开口处长度尺寸小于滤网(504)的长度尺寸。

8.根据权利要求6所述的一种数控特种加工机床,其特征在于:半齿轮(510)与齿牙板(507)的啮合比为1:1。

9.一种数控特种加工机床的应用,其特征在于:首先操作人员拉动l形杆403,通过l形杆403带动连杆402进行移动,同时通过第一竖板401对l形杆403进行固定,通过连杆402带动圆杆404进行移动,圆杆404带动螺纹杆405进行移动,当螺纹杆405移动至卡盘304上的螺钉处时,转动第二把手408,使第二把手408通过皮带409带动齿轮407进行转动,齿轮407带动螺纹杆405进行转动,这样便达到了对工件进行紧固或拆卸的目的,接通电机509的外接电源,启动电机509,通过电机509的输出轴带动半齿轮510进行转动,当半齿轮510上有齿牙的部分与齿牙板507相接触时,半齿轮510可以带动齿牙板507进行移动,使齿牙板507带动第二箱体503进行移动,同时使第二箱体503对弹簧505进行拉伸,当半齿轮510上无齿牙部分与齿牙板507相接处时,通过弹簧505的弹力性能使第二箱体503向右移动,以此往复使油液经过滤网504流出,这样就达到了油液和废屑分离的目的。


技术总结
本发明公开了一种数控特种加工机床,包括外壳和数控柜,所述外壳的前端面上下均开设有凹槽,所述外壳的上表面右侧固接有数控柜,所述外壳的内部安装有加工装置。通过L形杆带动连杆进行移动,通过连杆带动螺纹杆进行移动,第二把手通过皮带带动齿轮进行转动,齿轮带动螺纹杆进行转动,解决了现有技术中由于操作空间不足而使操作者使不上力气,便会出现工件没有紧固而在加工时脱落的问题,通过电机的输出轴带动半齿轮进行转动,半齿轮带动齿牙板进行移动,齿牙板带动第二箱体进行移动,通过弹簧的弹力性能使第二箱体向右移动,解决了现有技术中无法对油液和废屑进行分离,导致废屑和油液清理不方便,增加了劳动力的问题。

技术研发人员:曹颖
受保护的技术使用者:曹颖
技术研发日:2020.01.15
技术公布日:2020.05.15
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