一种滑轨滑块、激光雕刻机的制作方法

本发明属于轨道配合技术领域，尤其涉及一种滑轨滑块、激光雕刻机。

背景技术：

激光雕刻机，顾名思义，是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备。

激光雕刻机在运行过程中，利用滑轨滑块的配合实现雕刻位置的调整，因为雕刻精度和速度的要求，所以对于轨道的要求也相对传统轨道有所提高。

现有技术中的普通滑轨滑块，在长时间使用后，一旦出现磨损或者是进入杂物，整体结构就会在运行时产生很大的误差，甚至影响使用。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种滑轨滑块，旨在解决在长时间使用后，一旦出现磨损或者是进入杂物，整体结构就会在运行时产生很大的误差，甚至影响使用。

本发明实施例是这样实现的，一种滑轨滑块，包括：

滑轨机构，用于滑动机构的安置；

滑动机构，通过弹性压紧方式适配在滑轨机构上，且和滑轨机构形成弹性滚动连接，用于和滑轨机构形成定向的滑动配合。

进一步的技术方案，所述滑轨机构包括底座以及设置在底座上的轨道条，轨道条呈平行对称的装配在底座上，并限制装配有滑动机构。

进一步的技术方案，所述滑动机构包括：

滚轮，活动装配在轨道条上，用于配合轨道条实现限位滚动；

弹性缓冲结构，连接在同一侧轨道条上配合的滚轮上，用于一侧的滚轮弹性配合轨道条；

安装板，设置在滚轮远离轨道条的侧面，用于滚轮和弹性缓冲结构的安装。

进一步的技术方案，所述滚轮包括固定轮和限位轮，固定轮转动连接在安装板上，限位轮转动连接在弹性缓冲结构上。

进一步的技术方案，所述弹性缓冲结构包括通过固定片连接在安装板上的弹簧以及连接在弹簧远离固定片一端的转动片，转动片上安装有限位轮。

进一步的技术方案，所述转动片通过转动销钉转动连接在安装板上。

进一步的技术方案，所述弹簧设有两组，且末端分别通过对称设置的转动片和转动销钉连接有两组位于同一侧轨道条上的限位轮。

本发明实施例的另一目的在于，一种激光雕刻机，其特征在于，包括如权利要求1～7任一所述的滑轨滑块。

本发明实施例提供的一种滑轨滑块，滑轨机构固定安装好，将滑动机构装配到滑轨机构上，滑轨机构和滑动机构在弹性压紧方式活动适配的前提下，稳定保证正常使用的情况下还可以保证滑动机构在经过长期磨损造成的间隙情况下通过弹性压紧的方式进行自我修复间隙缺陷，并且在滑轨机构和滑动机构时间配合中内部进入杂物时可以起到减震效果，从而保证整体的滑轨滑块装置能够长时间使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种滑轨滑块的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种滑轨滑块的侧视图；

图3为本发明实施例提供的一种滑轨滑块中滑动机构的仰视图。

附图中：1、底座；2、通槽；3、滑动槽；4、轨道条；5、安装板；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、固定片；9、转动片；10、弹簧；11、转动销钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种滑轨滑块，包括：

滑轨机构，用于滑动机构的安置；

滑动机构，通过弹性压紧方式适配在滑轨机构上，且和滑轨机构形成弹性滚动连接，用于和滑轨机构形成定向的滑动配合。

在本发明实施例中，优选的，滑轨机构固定安装好，将滑动机构装配到滑轨机构上，滑轨机构和滑动机构在弹性压紧方式活动适配的前提下，稳定保证正常使用的情况下还可以保证滑动机构在经过长期磨损造成的间隙情况下通过弹性压紧的方式进行自我修复间隙缺陷，并且在滑轨机构和滑动机构时间配合中内部进入杂物时可以起到减震效果，从而保证整体的滑轨滑块装置能够长时间使用。

如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑轨机构包括底座以及设置在底座上的轨道条，轨道条呈平行对称的装配在底座上，并限制装配有滑动机构。

在本发明实施例中，优选的，底座1可以根据实际需要选用合适的长度，一般为条形金属件，底座1中部贯通设置有通槽2，通槽2的贯通方向和底座1的延伸方向一致，通槽2为长方体通孔，且棱角处连通设置有圆柱形通孔，这样既能够方便底座1的安装，又可以通过通槽2的结构设计来提高底座1的结构强度，底座1的上表面还嵌入设置有沿着底座1的轨迹方向延伸的滑动槽3，滑动槽3截面呈“凹”字形，滑动槽3的开口两侧对称固定连接设置有轨道条4，滑动机构配合连接在轨道条4上，并且通过和轨道条4的配合实现在底座1上的滑动槽3中进行定向的移动。

如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动机构包括：

滚轮，活动装配在轨道条上，用于配合轨道条实现限位滚动；

弹性缓冲结构，连接在同一侧轨道条上配合的滚轮上，用于一侧的滚轮弹性配合轨道条；

安装板，设置在滚轮远离轨道条的侧面，用于滚轮和弹性缓冲结构的安装。

所述滚轮包括固定轮和限位轮，固定轮转动连接在安装板上，限位轮转动连接在弹性缓冲结构上。

在本发明实施例中，优选的，固定轮可以采用第二滚轮7，限位轮可以采用第一滚轮6，安装板5上用于安装设备，安装板5下端一侧转动连接设置有两组第二滚轮7，安装板5下端和第二滚轮7相同的一侧连接设置有弹性缓冲结构，弹性缓冲结构延伸至安装板5下端远离第二滚轮7的一侧，且在弹性缓冲结构上转动连接设置有两组第一滚轮6，两组第二滚轮7相对设置在两组第一滚轮6的两侧，并且两组第一滚轮6和两组第二滚轮7分别与两侧的轨道条4形成活动适配，第二滚轮7和第一滚轮6结构相同，表面具有和轨道条4配合的凹陷，这样既可以通过第一滚轮6以及第二滚轮7在轨道条4上滚动，又可以通过第一滚轮6、第二滚轮7与轨道条4的配合安装固定。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性缓冲结构包括通过固定片连接在安装板上的弹簧以及连接在弹簧远离固定片一端的转动片，转动片上安装有限位轮。

所述转动片通过转动销钉转动连接在安装板上。

所述弹簧设有两组，且末端分别通过对称设置的转动片和转动销钉连接有两组位于同一侧轨道条上的限位轮。

在本发明实施例中，优选的，固定片8固定连接在两组第二滚轮7之间的安装板5底部，且固定片8上对称连接设置有两组弹簧10，弹簧10末端固定连接设置有转动片9，转动片9通过转动销钉11转动连接在安装板5底部，且转动片9上转动连接设置有第一滚轮6，第一滚轮6的安装位置与弹簧10的安装配置分别位于转动销钉11的两侧，第一滚轮6在受力情况下，可以通过转动片9的转动来作用弹簧10，弹簧10的回复作用力可以使第一滚轮6弹性压紧在轨道条4上，同样的第二滚轮7一侧受力时通过固定片8向弹簧10施加作用力，同样可以在弹簧10的反作用力下弹性压紧，这样在第一滚轮6和第二滚轮7均通过弹簧10弹性压紧在轨道条4上并活动适配的前提下，稳定保证正常使用，并且还可以保证第一滚轮6和第二滚轮7以及轨道条4在经过长期磨损造成的间隙情况下通过弹性压紧的方式进行自我修复间隙缺陷，并且在第一滚轮6、第二滚轮7和轨道条4配合中内部进入杂物时可以起到减震效果，从而保证整体的滑轨滑块装置能够长时间使用。

本发明的一个实施例还提供了一种所述的滑轨滑块在激光雕刻机中的应用。

本发明上述实施例中提供了滑轨滑块，并基于该滑轨滑块装置，便于通过底座1将整个装置安装到激光雕刻机中，在安装板5上安装设备，在第一滚轮6和第二滚轮7均通过弹簧10弹性压紧在轨道条4上并活动适配的前提下，稳定保证正常使用，并且还可以保证第一滚轮6和第二滚轮7以及轨道条4在经过长期磨损造成的间隙情况下通过弹性压紧的方式进行自我修复间隙缺陷，并且在第一滚轮6、第二滚轮7和轨道条4配合中内部进入杂物时可以起到减震效果，从而顺利的完成激光雕刻机长期使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。