一种具有清洗效果的液压胀管装置的制作方法

本发明涉及管体加工领域，尤其涉及一种液压胀管装置。

背景技术：

液压胀管装置用于扩大金属管体端部的直径并将其侧壁的波纹压平。现有的胀管装置不具备对金属管体端部进行清洗的功能，金属管体端部经常会存在一些金属毛刺或者金属碎屑等杂质，杂质的存在不仅会产生管体内壁扩张不均匀的现象而影响胀管效果，而且金属毛刺会对胀压部造成损坏。此外金属碎屑在胀管后会残留在胀压部上，如果不能及时对其进行去除会影响此后的胀管质量，长久之后更会对胀压部造成很大程度的破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够对管体内壁进行清洗，提高胀管效果并能防止杂质对胀压部造成损坏的液压胀管装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有清洗效果的液压胀管装置，包括工作台、压液气缸和储液罐，所述压液气缸和储液罐设置在工作台上，所述储液罐的后端设置有密封推块，所述压液气缸的活塞杆与密封推块固定连接，所述工作台上竖直设置有固定板，所述储液罐的出液口固定连接有引流接头，所述引流接头远离储液罐的一端贯穿所述固定板并连接有胀管器，所述胀管器的正上方设置有清洗管，所述清洗管的一端固定在固定板上且清洗管设置有外管壁和内管壁，所述外管壁和内管壁的前后两端密封构成清洗腔，所述外管壁上设置有若干清洗孔，所述清洗腔靠近固定板的一端设置有进水管。

通过上述技术方案，在金属管体进行胀管操作前，将端部向前伸至清洗管处，同时控制进水管上的电磁阀打开，进水管中的水从清洗腔外管壁上的清洗空中喷出对金属管体内壁进行清洗，除去打磨产生的金属碎屑和其他杂质。

本发明还进一步设置为：所述清洗管的前端设置有旋转打磨头，所述旋转打磨头靠近清洗管的一端设置有转动杆，所述固定板的后端设置有小型电机，所述转动杆远离旋转打磨头的一端穿过清洗管并贯穿固定板与小型电机的转轴通过联轴器连接。

通过上述技术方案，金属管体进行胀管操作前，首先将金属管体需要扩张的端部套设在旋转打磨头上，之后控制小型电机使旋转打磨头对金属管体的内壁进行打磨，去除内壁中残留的金属毛刺，之后将端部向前伸至清洗管处，进水管中的水从清洗腔外管壁上的清洗空中喷出对金属管体内壁进行清洗，除去打磨产生的金属碎屑和其他杂质。

本发明还进一步设置为：所述旋转打磨头的形状为圆柱形且旋转打磨头外壁上包裹有抛光砂皮纸。

通过上述技术方案，抛光砂皮纸包裹在圆柱形的旋转打磨头上能够更加方便的对金属管体内壁进行打磨从而去除毛刺等杂质。

本发明还进一步设置为：所述胀管器的左右两侧斜上方分别设置有高压喷气头一和高压喷气头二，所述高压喷气头一和高压喷气头二的进气端贯穿固定在固定板上且连接有进气管，所述高压喷气头一和高压喷气头二的喷嘴对准胀管器的胀压部。

通过上述技术方案，金属管体放入到胀管器前使高压喷气头一和高压喷气头二对准胀压部进行喷气除尘，除去残留在胀压部上的杂质，防止在胀管时胀压部上的杂质影响胀管质量或者对胀压部造成损坏。

本发明还进一步设置为：所述胀管器的前端设置有紧盯螺帽，所述紧盯螺帽的前端设置有吸水管，所述吸水管的管壁上设置有海绵层，所述吸水管的管壁上设置有若干通水孔，所述吸水管的管内填充有高吸水树脂。

通过上述技术方案，金属管体端部内壁完成清洗后在套入胀管器时，海绵层能够对金属管体端部内壁的残留水分进行吸收，当海绵层中吸存较多水分时水分会通过吸水管管壁上的通水孔被吸入到高吸水树脂中，从而保证海绵层能够继续吸收金属管体端部的水分，将金属管体端部的多余水分吸干能够保证胀管时挤压面更加均匀。

本发明还进一步设置为：所述胀管器的左右两侧斜上方分别设置有固定机构，所述固定机构设置于工作台上且固定机构包括固定气缸、滑道和滑块，所述固定气缸的活塞杆朝向胀管器设置，所述滑块固定连接在固定气缸的活塞杆上，所述滑道设置于固定气缸和胀管器之间。

通过上述技术方案，金属管体在定位套定位后进行胀管操作前，控制固定气缸使滑块朝向金属管体移动并将金属管体夹紧固定，从而能够在胀管时金属管体更加稳定不会晃动，方便胀管过程且提高胀管完成质量

本发明还进一步设置为：所述滑块靠近胀管器的一侧表面上设置有橡胶软垫。

通过上述技术方案，橡胶软垫能够防止滑块在夹紧金属管体时对金属管体的外壁造成损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明图2中b方向的剖视图；

图4为本发明图1中a部位放大结构示意图；

图5为本发明图3中c部位放大结构示意图；

图6为本发明图3中d部位放大结构示意图；

图7为本发明胀管器的结构示意图。

图中标号含义：1、工作台；2、压液气缸；3、储液罐；4、固定板；5、引流接头；6、胀管器；7、清洗管；8、清洗腔；9、清洗孔；10、进水管；11、旋转打磨头；12、转动杆；13、小型电机；14、抛光砂皮纸；15、高压喷气头一；16、高压喷气头二；17、进气管；18、紧盯螺帽；19、吸水管；20、海绵层；21、高吸水树脂；22、固定机构；23、固定气缸；24、滑道；25、滑块；26、橡胶软垫；27、胀杆；28、定位套；29、胀压部；30、高强度合金芯杆；31、金属管体；32、挤水环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图7对本发明进行说明。

一种具有清洗效果的液压胀管装置，包括工作台1、压液气缸2、储液罐3和胀管器6，压液气缸2和储液罐3通过螺丝固定设置在工作台1上，储液罐3的后端设置有密封推块，压液气缸2的活塞杆与密封推块固定连接，控制压液气缸2能够使密封推块压缩储液罐3中的液体从而产生高压液体。

工作台1上竖直设置有固定板4且位于储液罐3的前端，固定板4的下端通过螺丝固定在工作台1上。储液罐3的出液口固定连接有引流接头5，引流接头5远离储液罐3的一端贯穿固定板4并连接有胀管器6，胀管器6包括胀杆27、定位套28、胀压部29和高强度合金芯杆30，胀杆27通过螺纹与引流接头5固定连接，定位套28设置于高强度合金芯杆30上且靠近于固定板4，当金属管体31套设于胀管器6时定位套28能够对金属管体31进行定位从而保证胀管时金属管道内壁扩张圆度均匀。胀压部29设置于胀管器6的中间部位且固定在高强度合金芯杆30外壁上，胀压部的外层为高强度塑胶层，高压液体进入到胀压部29中使高强度塑胶层进行膨胀，从而对金属管体31内壁进行扩张。

胀管器6的左右两侧斜上方分别设置有固定机构22，固定机构22设置于工作台1上且固定机构22包括固定气缸23、滑道24和滑块25，固定气缸23通过螺丝固定在工作台1的台面上，固定气缸23的活塞杆朝向胀管器6设置，滑块25通过螺丝固定连接在固定气缸23的活塞杆上，滑块25靠近胀管器6的一侧表面上设置有橡胶软垫26，橡胶软垫26能够防止滑块25在夹紧金属管体31时对金属管体31的外壁造成损坏，滑道24通过螺丝固定在工作台1上且位于固定气缸23和胀管器6之间，滑块25可在滑道24中滑动。金属管体31在定位套28定位后进行胀管操作前，控制固定气缸23使滑块25朝向金属管体31移动并将金属管体31夹紧固定，从而能够在胀管时金属管体31更加稳定不会晃动，方便胀管过程且提高胀管完成质量。

胀管器6的正上方设置有清洗管7，清洗管7的外径小于金属管体31的内径，清洗管7的一端通过螺丝固定在固定板4上且清洗管7设置有外管壁和内管壁，外管壁和内管壁的前后两端密封构成清洗腔8，外管壁上均匀设置有若干清洗孔9，清洗腔8靠近固定板4的一端设置有进水管10，进水管10远离清洗腔8的一端上设置有电磁阀一。

清洗管7的前端设置有旋转打磨头11，旋转打磨头11的形状为圆柱形且旋转打磨头11外壁上包裹有抛光砂皮纸14，旋转打磨头11的中心线与清洗管7的中心线在一条直线上，旋转打磨头11的外径略小于金属管体31内径，旋转打磨头11靠近清洗管7的一端通过螺丝固定连接有转动杆12，固定板4的后端设置有小型电机13，小型电机13通过螺丝水平固定在固定板4上，转动杆12远离旋转打磨头11的一端穿过清洗管7的中间并贯穿固定板4与小型电机13的转轴通过联轴器连接，转动杆12贯穿固定板4处设置有轴承。

在金属管体31进行胀管操作前，首先将金属管体31需要扩张压平的端部套设在旋转打磨头11上，之后控制小型电机13使旋转打磨头11上的抛光沙皮纸对金属管体31的内壁进行打磨，去除内壁中残留的金属毛刺，之后将端部向前伸至清洗管7处，同时控制进水管10上的电磁阀一打开，进水管10中的水从清洗腔8外管壁上的清洗空中喷出对金属管体31内壁进行清洗，除去打磨产生的金属碎屑和其他杂质。

胀管器6的左右两侧斜上方分别设置有高压喷气头一15和高压喷气头二16，高压喷气头一15和高压喷气头二16的进气端贯穿固定板4并通过螺丝固定在固定板4上，高压喷气头一15和高压喷气头二16的进气口上连接有进气管17且进气管17上设置有电磁阀二，高压喷气头一15和高压喷气头二16的喷嘴对准胀管器6的胀压部29，在金属管体31放入到胀管器6前打开电磁阀二使高压喷气头一15和高压喷气头二16对准胀压部29进行喷气除尘，除去残留在胀压部29上的杂质，防止在胀管时胀压部29上的杂质影响胀管质量或者对胀压部29造成损坏。

胀管器6的前端通过螺纹固定有紧盯螺帽18，紧盯螺帽18的前端通过螺纹固定设置有吸水管19，吸水管19的管壁外侧设置有海绵层20，海绵层20上设置有挤水环32，挤水环32的内径略大于吸水管19且小于海绵层20外径，吸水管19的管壁上设置有若干通水孔，吸水管19的管内填充有高吸水树脂21，金属管体31端部内壁完成清洗后在套入胀管器6时，海绵层20能够对金属管体31端部内壁的残留水分进行吸收，当海绵层20中吸存较多水分时通过将挤水环32在吸水管19上移动把海绵层20中的水通过吸水管19管壁上的通水孔挤到高吸水树脂21中，从而保证海绵层20能够继续吸收金属管体31端部的水分，将金属管体31端部的多余水分吸干能够保证胀管时挤压面更加均匀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。