一种废料导出装置以及加装其的冲压自动化拉延切角模具的制作方法

本发明涉及冲压自动化模具行业及自动化模具改造废料滑出领域，更具体的说，涉及一种废料导出装置以及加装其的冲压自动化拉延切角模具。

背景技术：

为满足生产需求，现有的一些模具需改成自动化模具生产，自动化模具产生的废料需按要求排出机床外。但是，由于现有的这些模具在前期设计时并未考虑到要上自动化线生产，故其产生的废料还是需人工手动取出，这样既浪费了大量人工，又大大降低了整体工作效率。

因此，如何解决上述技术问题，研究出一种能够在非正规自动化拉延切角模具上加装的废料导出装置，是本领域内技术人员需要研究的一个课题。

技术实现要素：

为此，本发明的目的在于提出一种能够加装于冲压自动化拉延切角模具上的废料导出装置，该装置主要是在现有导出机构的基础上优化设计开发，通过结构布置优化，从而满足冲压自动化日常生产需求，其具体技术方案如下：

包括：

气动马达，所述气动马达通过马达安装座固定于所述冲压自动化拉延切角模具上，所述气动马达的进气管通过管路与外部气源相连接；

主传动轴，所述主传动轴的两侧配合安装有第一轴承，所述第一轴承安装在第一轴承座上，所述第一轴承座固定于所述冲压自动化拉延切角模具上；所述主传动轴的一端与所述气动马达的输出轴通过齿轮和第一链条传送带连接，以使所述气动马达驱动所述主传动轴转动；

辅助传动轴，所述辅助传动轴的两侧配合安装有第二轴承，所述第二轴承安装在第二轴承座上，所述第二轴承座固定于所述冲压自动化拉延切角模具上；所述第二轴承座的一端与所述主传动轴远离所述第一链条传送带的一端通过齿轮和第二链条传送带连接，以使所述主传动轴带动所述辅助传动轴转动。

利用本发明废料导出装置可将拉延切角模具中的废料自动排出机床外，实现自动化模具生产，同时提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可做出如下改进：

优选的，所述主传动轴和所述辅助传动轴上均套设有缓冲轴套并且所述缓冲轴套的数量至少为一个。

缓冲轴套能够吸收废料下落的冲击力，对废料的下落起到缓冲作用，保护废料及传动轴不受损坏。

优选的，多个所述缓冲轴套均匀套设在相应的传动轴上，使废料落到传动轴的瞬间能够受力均匀，下落稳定。

优选的，所述缓冲轴套上安装有多个小磁铁，多个所述小磁铁沿所述缓冲轴套的周向排列，形成小磁铁圈。

小磁铁能够在废料落到缓冲轴套上后进一步将废料牢牢吸住，多个小磁铁形成的小磁铁圈能够使废料在被传输的过程中不会发生移位情况。

优选的，所述小磁铁圈至少设置有一圈。

当缓冲轴套的轴向宽度较大时，可以沿其轴向方向设置多圈小磁铁圈，以确保将废料牢牢吸附固定住。

优选的，所述缓冲轴套为聚氨酯块轴套。

优选的，所述气动马达的输出轴、所述主传动轴以及所述辅助传动轴三者相平行且处于同一水平面上，以方便链条传送带的安装。

优选的，所述气动马达通过管路与外部冲压机的气源相连接，形成气路连通状态。

本发明装置的气源为外部冲压机的气源，气源连接过程简单方便，使得本发明能够十分快速的在冲压自动化拉延切角模具上加装。

除此之外，本发明还进一步提供了一种冲压自动化拉延切角模具，包括上述中所述的一种废料导出装置。

优选的，所述废料导出装置整体须比所述冲压自动化拉延切角模具的型面低。

也就是说，废料导出装置安装后的顶面应低于冲压自动化拉延切角模具上物料的底面高度，形成台阶落差，以便于废料平稳落到废料导出装置上并顺利滑出机床外。

通过采用上述技术方案，本发明提供了一套简易实用的可自动滑出废料的导出装置，解决了拉延切角模具自动化连续生产过程中废料无法自动排出的困难，节约了改造成本，提高了生产效率，同时保证了冲压自动化线生产稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明一种废料导出装置的立体图。

图2附图为本发明一种废料导出装置的安装示意图。

其中，图中，

1-冲压自动化拉延切角模具；

2-废料导出装置，

201-气动马达，202-马达安装座，203-主传动轴，204-第一轴承，205-第一轴承座，206-齿轮，207-第一链条传送带，208-辅助传动轴，209-第二轴承，210-第二轴承座，211-第二链条传送带，212-缓冲轴套、213-小磁铁。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

下面根据图1-2详细描述本发明实施例的一种废料导出装置2以及加装其的冲压自动化拉延切角模具1。

如图1所示，本发明实施例公开了一种废料导出装置2，该装置加装于冲压自动化拉延切角模具1上，包括：气动马达201、主传动轴203和辅助传动轴208。

气动马达201通过马达安装座202固定于冲压自动化拉延切角模具1上，具体的，气动马达201安装在马达安装座202上，马达安装座202通过螺栓固定在冲压自动化拉延切角模具1上。

气动马达201的进气管通过管路与外部气源相连接，形成气路连通状态，该外部气源为外部冲压机的气源，方便连接。

主传动轴203的两侧配合安装有第一轴承204，第一轴承204安装在第一轴承座205上，两个第一轴承座205通过螺栓固定于冲压自动化拉延切角模具1上。

主传动轴203的一端与气动马达201的输出轴通过齿轮206和第一链条传送带207连接，以使气动马达201驱动主传动轴203转动。

辅助传动轴208的两侧配合安装有第二轴承209，第二轴承209安装在第二轴承座210上，两个第二轴承座210通过螺栓固定于冲压自动化拉延切角模具1上。

第二轴承座210的一端与主传动轴203远离第一链条传送带207的一端通过齿轮206和第二链条传送带211连接，以使主传动轴203带动辅助传动轴208转动。

上述中，气动马达201的输出轴、主传动轴203、辅助传动轴208三者相平行且处于同一水平面上。

进一步的，主传动轴203和辅助传动轴208上均套设有缓冲轴套212并且缓冲轴套212的数量至少为一个，本实施例中的缓冲轴套212优选为聚氨酯块轴套。

当缓冲轴套212的数量为多个时，这些缓冲轴套212优选均匀套设在相应的传动轴上。如图1所示，本发明实施例主传动轴203上均匀套设有四个缓冲轴套212，辅助传动轴208上整体套设有一个缓冲轴套212。

进一步的，缓冲轴套212上安装有多个小磁铁213，多个小磁铁213沿缓冲轴套212的周向排列，形成小磁铁圈，以在缓冲轴套212旋转的过程中对废料形成牢固吸附，小磁铁圈可以设置一圈，也可设置多圈，以缓冲轴套212对废料的吸附牢固度为准进行确定。如图1所示，本发明实施例主传动轴203上的缓冲轴套212上设置有一圈小磁铁圈，辅助传动轴208上的缓冲轴套212上设置有两圈小磁铁圈。

如图2所示，本发明实施例还进一步公开了一种冲压自动化拉延切角模具1，该模具包括上述实施例中所述的一种废料导出装置2，该废料导出装置2整体须比冲压自动化拉延切角模具1的型面低。

本发明的具体安装过程为：

1、分别将主传动轴203和辅助传动轴208上的轴承座、轴承、聚氨酯块轴套、小磁铁213以及齿轮206装配好；

2、将气动马达201、主传动轴203和辅助传动轴208固定于冲压自动化拉延切角模具1上，气动马达201的输出轴、主传动轴203、辅助传动轴208三者相平行且处于同一水平面上，此时要根据废料的大小调节间距，并且整个废料导出装置2必须比模具型面低，有台阶落差才能使废料顺利滑出，在调间距的同时将链条传送带装配完成，然后紧固相应安装座固定螺栓；

3、在冲压机气源处接一气管到冲压自动化拉延切角模具1内部接口，模具接口再与气动马达201的进气管相连接，形成气路接通状态；

4、在冲压机软件程序上设置相对应模具号，当压机下压回程状态时，冲压机气源将输出气体3-5秒带动废料导出装置2，将废料传出模具外，实现自动化模具排出废料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。