一种数控机床的制作方法

本发明涉及机床的技术领域，尤其是涉及一种数控机床。

背景技术：

数控机床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

公开号为cn209717151u的中国实用新型公开了一种新型数控机床，包括基座、控制面板、机罩、玻璃罩、切削液回收池、切削液泵、切削液存放罐、切削排出口、弧形挡板、金属过滤网，所述基座顶部左侧安装有控制面板，所述基座顶部右侧安装有机罩，所述机罩前端安装有玻璃罩，所述基座右侧底部开设有切削液回收池，所述基座顶部后端一体成型有弧形挡板，且基座顶部前端安装有金属过滤网，所述金属过滤网底部与切削液回收池顶部相接，所述机罩右侧底部安装有切削液泵，且切削液泵顶部安装有切削液存放罐，所述切削液泵可将切削液回收池中的切削液输送至切削液存放罐中，所述机罩底部前端通过转轴安装有切削排出口。通过基座顶部的弧形挡板便于将切削液向金属过滤网引流，并通过泵送至切削液存放罐中，可重复利用的同时还能对消耗的切削液快速补充，右侧前端的切削排出口方便清理加工件产生的切削。

上述中的技术方案存在以下缺陷：金属过滤网用于过滤切削液中的铁屑，当网孔较小时容易被铁屑堵住，降低切削液通过的速度，使得切削液回到切削液回收池中较慢，从而影响后续的切削液再利用；网孔大则会使粒径小的铁屑漏过，使得切削液在喷到工件上时对工件造成损伤，降低工件的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种数控机床，使得落到收集斗中的切削液的铁屑含量大大降低，可降低再利用时对工件的影响，提高加工的质量。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控机床，包括机架，所述机架上设置有工作台和冷却管，所述机架内且位于所述工作台下方设置有液压站，所述工作台设置有接液斗，所述接液斗的下开口呈扁状的长方形，所述工作台下方的所述机架转动安装有转动套，所述转动套沿其环向均匀间隔设置有六个接液盘，任意一个所述接液盘在呈水平且开口朝上的位置时，所述接液斗的下开口位于该所述接液盘的中线处且偏向远离所述转动套的一侧；

所述接液盘下表面设置有电磁铁，所述接液盘下方的所述机架上设置有收集斗，所述接液盘的竖向投影均在所述收集斗中，所述收集斗底部连接有通往所述机架外的排液管。

通过采用上述技术方案，携带有铁屑的切削液从接液斗的下端落下，落在接液盘上，接液盘上的电磁铁将铁屑吸至接液盘盘底，且转动套在切削液冲击的作用下转动，经接液盘后的切削液下落至收集斗中，并经排液管排出。通过电磁铁吸引铁屑，无需考虑铁屑的大小，均能被吸住，从而使得落到收集斗中的切削液的铁屑含量大大降低，可降低再利用时对工件的影响，提高加工的质量；同时不影响切削液的流速，使得后续切削液循环可以正常工作；且切削液在置空再落到接液盘上，再置空落到收集斗中，将热量散发出去，从而降低了切削液的温度，使得后续再利用时的冷却效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述电磁铁的电线端头位于所述转动套靠近所述机架内壁的一个端面上的偏心位置，所述机架内壁上设置有与所述转动套同轴且呈半环状的第一导电块，所述第一导电块通电，所述电磁铁的电线端头可与所述第一导电块接触；

当任意一个所述接液盘处于水平且开口朝上的位置时，其上方的所述接液盘恰好可以通电，同时其上方并对称位置的所述接液盘恰好断电，在所述机架上且位于水平且开口向下的所述接液盘的正下方设置有碎屑盘，所述碎屑盘位于所述收集斗的上方；

所述机架上水平设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有支撑块，所述气缸的活塞杆的伸缩方向平行于所述转动套的轴向，当任意一个所述接液盘呈水平且开口朝上时，所述支撑块支撑在所述接液盘的下表面，且所述支撑块可通过所述气缸的活塞杆的回缩与所述接液盘分离；

所述接液盘侧壁沿其高度方向滑移设置有浮块，所述接液盘靠近所述转动套一端设置有用于检测所述浮块且与所述气缸电连接的接近开关，所述接近开关的电线端头位于所述转动套的另一个端面上的偏心位置，所述机架上设置有可以与转至水平位置且开口朝上的所述接液盘的所述接近开关的电线端头接触的第二导电块，所述第二导电块通电。

通过采用上述技术方案，由于接液盘上会积累较多铁屑，需要及时进行清理，否则堆积过多之后，电磁铁与距离越远的铁屑的吸引力会大大降低，从而影响过滤效果。通过第一导电块的设置，使得电磁铁在与第一导电块接触时才通电，只在局部位置存在磁性，当脱离第一导电块时，则电磁铁失去磁性，且失去磁性的位置在碎屑盘上方，当电磁铁断电之后，铁屑会因重力而自由落体至碎屑盘内，实现收集，切削液落至收集斗中。且每一个接液盘接满切削液需要一段时间，因此，六个接液盘间隔转动，相较于连续转动可使切削液中的铁屑在接液盘中更为稳定的被吸住；当接液盘位于呈水平且开口朝上的位置时，第二导电块与接近开关的电线端头接通，接近开关通电，当该接液盘接满时，浮块上浮至最高点，接近开关感应到浮块，即触发信号，将该信号发送给气缸，气缸带动支撑块运动，使支撑块与接液盘分离，接液盘在重力的作用下即转动，随着接液盘的转下，切削液被倒出；同时接近开关的电线端头与第二导电块分离，气缸再次带动支撑块反向运动，再回到原位，后一个接液盘可被支撑块再次支撑住。在后一个接液盘碰到支撑块的同时，会有一定的震动，该震动可以使残留在接液盘上的铁屑抖落，从而可降低存留在接液盘上的铁屑的量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述接液盘远离所述转动套的侧边与底板的夹角呈120°。

通过采用上述技术方案，使得呈水平开口朝上的接液盘转动的过程中，切削液可以更快流完，加快排出的效率，且后一个接液盘转下之后，立马就可以接住落下的切削液，从而可大大降低衔接过程中切削液溅射的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述碎屑盘设置有海绵层，所述碎屑盘底部开设有漏液孔。

通过采用上述技术方案，在铁屑从接液盘落下的过程中，可能会有残留的切削液落下，通过海绵层和漏液孔的设置，一方面可使落下的切削液通过海绵层落到收集斗中，另一方面可降低铁屑从碎屑盘落到收集斗中的概率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述液压站具有油箱、回油管路、散热器，所述回油管路与所述油箱连接，所述散热器设置在所述回油管路上，所述机架内壁设置有支架，所述支架设置有导热筒，所述导热筒圈在所述散热器外且所述散热器位于所述导热筒中，所述导热筒的上端设置有风机，所述散热器设置有与所述风机电连接的温度传感器。

通过采用上述技术方案，液压站为机床提供液压油的过程中，会发热，而压系统最佳工作环境温度一般为14～38℃，液压油最佳温度为20～60℃，在使用一段时间之后或者当外界温度较高时，液压油的温度会上升，可能会超过最佳位置，导致油液粘度下降，造成液压系统压力不稳；加剧液压泵磨损；油缸密封圈、o型圈、挡尘圈老化及使用寿命缩短；液压控制元件受热膨胀卡死，致使工件不能顺利加工；油管橡胶老化加速，引起油管崩裂。一般会设置散热器来散热，但当外界温度过高或者油温较高时，只通过散热器的自然散热无法满足散热需求。通过导热筒和风机的设置，当温度传感器检测到温度过高时，风机启动，加快散热器周围空气的流速，且加快散热器的热量散失速度，从而可加快油温的下降，降低出现故障的可能性。且导热筒的设置可集中风机吹的风，加快空气流速。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导热筒内壁间隔设置有多个导热片，所述导热片呈倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，增加了导热筒与空气的接触面积，增加导热筒的受热面积，加快散热；且通过导热片的倾斜向下设置，可提高风机的风机直接吹到散热器表面的风量，进一步加快散热。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导热片有多层，且相邻两层的导热片呈错开设置，且所述导热片在竖向投影围成的圈具有间隔。

通过采用上述技术方案，一方面考虑风的流通性，另一方便考虑每层导热片均能被风吹到，从而提高导热片自身的散热效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述排液管螺旋缠绕过所述散热器。

通过采用上述技术方案，切削液的温度较低，当排液管缠绕过散热器之后，可将部分热量通过切削液的传递带走，从而可加快热量的散发。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述排液管缠绕在所述散热器外壁上的一段采用导热的金属管，所述金属管一体设置在所述散热器外壁上。

通过采用上述技术方案，金属管热传递能力较高，可加快散热器上的热量传递到排液管上的速度，从而加快散热；且一体设置可降低金属管与散热器之间的连接间隙，进一步加快热量的传递。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述金属管的进口端和出口端均设置有三通管，每个所述三通管的其中两个管口分别与所述排液管和所述金属管连接，所述三通管的剩余一个管口盖设有密封帽，且在所述排液管与所述三通管连接的位置设置有阀门；所述金属管内穿设置有拉绳，所述拉绳两端均穿出盖设有密封帽的所述三通管管口，且所述拉绳通过所述密封帽的盖设而被夹住固定，在所述拉绳上设置有毛刷球，所述毛刷球的外径大于所述金属管的内径。

通过采用上述技术方案，由于切削液中会存在尘屑，当经过金属管时，可能会附着到金属管的内壁上，从而降低热传递的效率。通过毛刷球和金属管的设置，当需要清理时，关闭阀门，打开密封帽，拉动拉绳即可使毛刷球在金属管内运动，从而对金属管的内壁进行刷洗，再从位于上方的三通管的管口通水到金属管内进行清洗，从而实现对金属管内壁的清理。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电磁铁吸引铁屑，无需考虑铁屑的大小，均能被吸住，从而使得落到收集斗中的切削液的铁屑含量大大降低，可降低再利用时对工件的影响，提高加工的质量；

2.通过导热筒和风机的设置，当温度传感器检测到温度过高时，风机启动，加快散热器周围空气的流速，且加快散热器的热量散失速度，从而可加快油温的下降，降低出现故障的可能性。且导热筒的设置可集中风机吹的人，加快空气流速；

3.通过将排液管缠绕过散热器，可将部分热量通过切削液的传递带走，从而可加快热量的散发；

4.通过毛刷球和金属管的设置，当需要清理时，关闭阀门，打开密封帽，拉动拉绳即可使毛刷球在金属管内运动，从而对金属管的内壁进行刷洗，再从位于上方的三通管的管口通水到金属管内进行清洗，从而实现对金属管内壁的清理。

附图说明

图1是本发明的立体结构的示意图（一）；

图2是本发明的立体结构的示意图（二），图中将部分机架剖切；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是本发明过滤部分的立体结构的示意图；

图5是图1中b部的放大示意图；

图6是本发明中液压站部分的立体结构的示意图，图中将其中一个密封帽爆炸，且将部分导热筒剖切。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、冷却管；13、接液斗；15、密封门；151、弹片；16、放置架；17、碎屑盘；171、海绵层；18、观察窗；19、灯；2、液压站；21、油箱；22、回油管路；23、散热器；31、转动套；32、接液盘；321、滑道；322、浮块；323、接近开关；324、第二导电块；33、电磁铁；34、第一导电块；35、气缸；36、支撑块；37、收集斗；38、排液管；41、支架；42、导热筒；421、导热片；43、风机；44、温度传感器；45、金属管；451、三通管；452、密封帽；46、阀门；47、拉绳；48、毛刷球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种数控机床，包括机架1，机架1上固定设置有工作台11和冷却管12，机架1内且位于工作台11下方设置有液压站2，工作台11设置有接液斗13，接液盘32下方的机架1上固定设置有收集斗37，收集斗37底部连接有通往机架1外的排液管38，冷却管12喷出切削液之后经接液斗13落到收集斗37中，再从收集斗37排到机架1外。

参照图2和图3，接液斗13的下开口呈扁状的长方形，接液斗13和收集斗37之间的机架1转动安装有转动套31，转动套31沿其环向均匀间隔设置有六个接液盘32，六个接液盘32的竖向投影均在收集斗37中，且接液盘32远离转动套31的侧边与底板的夹角呈120°；当任意一个接液盘32在呈水平且开口朝上的位置时，接液斗13的下开口位于该接液盘32的中线处且偏向远离转动套31的一侧。

参照图4，接液盘32底部下表面固定设置有电磁铁33，电磁铁33呈板状，且电磁铁33的电线端头位于动套靠近机架1内壁的一个端面上，且位于偏心位置；同时，在机架1内壁上固定设置有与转动套31同轴且呈半环状的第一导电块34，第一导电块34通电，电磁铁33的电线端头可与第一导电块34接触；当任意一个接液盘32处于水平且开口朝上的位置时，其上方的接液盘32恰好可以通电，同时其上方并对称位置的接液盘32恰好断电。

机架1上水平固定设置有气缸35，气缸35的活塞杆固定设置有支撑块36，且气缸35的活塞杆的伸缩方向平行于转动套31的轴向，当任意一个接液盘32呈水平且开口朝上时，支撑块36支撑在接液盘32的下表面，且支撑块36可通过气缸35的活塞杆的回缩与接液盘32分离，使得接液盘32能够转动。

参照图3和图4，为了控制气缸35的伸缩以控制接液盘32的转动，在接液盘32侧壁固定设置有滑道321，滑道321的长度方向与接液盘32的深度方向相同，滑道321内滑移设置有浮块322；接液盘32靠近转动套31一端固定设置有用于检测浮块322且与气缸35电连接的接近开关323，接近开关323的电线端头位于转动套31的另一个端面上的偏心位置，接近开关323的电线端头和电磁铁33的电线端头分别位于转动套31的两个端面，在机架1上固定设置有可以与转至水平位置的接近开关323的电线端头接触的第二导电块324，且第二导电块324通电。因此当接液盘32转动至水平位置且开口朝上时，其上面的接近开关323电源接通，随着切削液的落下，接液盘32内的切削液液面升高，浮块322也在浮力的作用下高度升高，当液面接近接液盘32的上开口时，接近开关323即会检测到浮块322，接近开关323会发送电信号给气缸35，气缸35的活塞杆回缩，使得支撑块36与接液盘32的下表面脱离，从而该接液盘32在重力的作用下转动，转动之后，接近开关323断电，气缸35的活塞杆再伸长，当下一个接液盘32转下来之后，就可以被支撑块36支撑住，继续接液，依次循环。

参照图1和图5，在机架1上开设有缺口（图中未示出），缺口的水平高度在位于水平且开口向下的接液盘32（见图3）和收集斗37（见图3）之间，缺口设有密封门15，机架1内壁且位于缺口两水平边固定有放置架16，放置架16上摆放有碎屑盘17，碎屑盘17位于收集斗37的正上方且位于水平且开口向下的接液盘32的正下方。当电磁铁33不通电之后，被吸附在接液盘32内底面的铁屑在自身重力的作用下下落至碎屑盘17中，进行对铁屑的收集，使得接液盘32去重新接切削液的时候较为干净。

由于接液盘32上可能会残留切削液，在铁屑落到碎屑盘17时，切削液也可能落到碎屑盘17上，因此，在碎屑盘17铺设有海绵层171，碎屑盘17底部开设有漏液孔（图中未示出），供切削液流下至收集斗37中。

参照图5，在机架1侧壁且靠近缺口的位置安装有用于观察碎屑盘17的观察窗18，且在机架1内设置有灯19（见图3），灯19用于照射碎屑盘17，灯19的开关嵌设在机架1外壁上，灯19便于看清碎屑盘17上的铁屑的量。机架1外壁上转动设置有弹片151，当密封门15转至封住缺口时，弹片151压在密封门15上，实现对密封门15的固定。当工作人员从观察窗18看到碎屑盘17上的铁屑的量较多时，可将弹片151转开，打开密封门15，将碎屑盘17从放置架16上抬起并拿出进行清理，较为方便。

参照图2和图6，液压站2具有油箱21、回油管路22、散热器23，回油管路22与油箱21连接，散热器23设置在回油管路22上，机架1内壁固定设置有支架41，支架41固定连接有导热筒42，导热筒42圈在散热器23外且散热器23位于导热筒42中；导热筒42的上端通过螺栓设置有风机43，散热器23固定设置有与风机43电连接的温度传感器44。当温度传感器44检测到散热器23的温度高于设定温度时，温度传感器44即发送电信号给风机43，风机43启动，向导热筒42内吹风，加快散热器23的散热。

为了提高散热器23的散热速度，在导热筒42内壁间隔焊接有多个导热片421，且导热片421有多层，相邻两层的导热片421呈错开设置，且导热片421在竖向投影围成的圈具有间隔；并且导热片421呈倾斜向下设置，使得风机43的风能够吹向散热器23的侧壁，提高散热。

参照图6，切削液的温度较低，因此将排液管38螺旋缠绕过散热器23的外壁再伸到机架1外，通过切削液吸收散热器23的热量，加快冷却。排液管38缠绕在散热器23外壁上的一段采用导热的金属管45，金属管45一体设置在散热器23外壁上，以提高导热速度。同时，考虑到金属管45内壁会堆积污垢，会影响金属管45的导热，因此，在金属管45的进口端和出口端均安装有三通管451，每个三通管451的其中两个管口分别与排液管38和金属管45连接，三通管451的剩余一个管口螺纹盖设有密封帽452，且在排液管38与三通管451连接的位置安装有阀门46。

在金属管45内穿设置有拉绳47，拉绳47两端均穿出盖设有密封帽452的三通管451管口，且拉绳47通过密封帽452的盖设而被夹住固定，在拉绳47上固定有毛刷球48，毛刷球48的外径大于金属管45的内径。当需要清理时，关闭阀门46，打开密封帽452，抽动拉绳47，使毛刷球48在金属管45内运动并摩擦金属管45内壁，对金属管45内壁进行清理，清理完之后再通水进行冲洗，即可完成对金属管45的清理。

本实施例的工作原理：

工作台11上工件在加工，冷却管12对工件喷切削液，切削液携带着铁屑流到接液斗13，并落到下方的接液盘32上，接液盘32内的液面上升，同时浮块322也上升，且铁屑被电磁铁33吸在接液盘32的盘底；当接近开关323检测到浮块322时，气缸35运动，支撑块36脱离接液盘32，该接液盘32因重力而转动，此时接近开关323断电，切削液流出，气缸35再反向伸长，后一个接液盘32转至抵在支撑块36上。

在盛满切削液转下的过程中，后一个接液盘32也转下，同时接切削液，进行下一次对切削液的铁屑的吸收。

当接液盘32转至电线端头脱离第一导电块34时，电磁铁33失去磁性，铁屑则在重力的作用下落到碎屑盘17中。当工作人员通过观察窗18看到碎屑盘17中的铁屑较多时，可打开密封门15进行清理。

当温度传感器44检测到的温度高于设定值时，则风机43启动，进行降温。

在使用一段时间之后，可对金属管45内壁进行清理，关闭阀门46，打开密封帽452，拉动拉绳47，毛刷球48进行刷洗，再通水进行清洗。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。