一种高精度钢管的折弯机的制作方法

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种高精度钢管的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有的型号较大的钢管在折弯时，通常采用人工操作，由人工手动将待折弯钢管放置在折弯模组上，而由于钢管刚性较强，需要人工多次推动钢管，进行钢管折弯调节，而在推动钢管的过程中耗费大量人力，同时存在一定的安全隐患，同时在调节的过程中，钢管定位不稳定，导致钢管在折弯时容易出现偏差，进而降低钢管折弯的精度，为此，我们提出一种高精度钢管的折弯机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度钢管的折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度钢管的折弯机，包括钢管和折弯机本体，所述钢管滑动连接在折弯机本体顶部，所述折弯机本体上设有滑槽，且钢管滑动连接在滑槽上，所述折弯机本体上设有推送装置，所述推送装置包括转动电机、支撑板、转轴、主动齿轮、齿轮条、从动齿轮、螺纹杆、限位杆、定位板、第一伸缩气缸、挤压件和定位件，所述转动电机通过支撑板固定连接在折弯机本体的外侧，且转动电机输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端通过轴承与折弯机本体的外侧转动连接，所述主动齿轮固定套接在转轴外侧，且主动齿轮与齿轮条啮合，所述从动齿轮设有两个，且两个从动齿轮对称分布在折弯机本体的一侧，所述主动齿轮通过齿轮条与两个从动齿轮转动连接，所述从动齿轮固定套接在螺纹杆外侧，所述折弯机本体内部对称设有两个限位槽，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接在折弯机本体的外侧，且螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在限位槽内部，所述限位杆底部设有螺纹孔，且限位杆螺纹套接在螺纹杆外侧，所述限位杆的一端滑动连接在限位槽内部，所述定位板固定连接在限位杆远离螺纹杆的一端，且第一伸缩气缸固定连接在定位板顶部，所述定位板与折弯机本体滑动连接，所述第一伸缩气缸输出端通过挤压件与钢管外侧接触，所述定位件固定连接在折弯机本体的顶部，且定位件输出端与钢管外侧接触。

优选的，所述挤压件包括支撑壳、固定板和挤压块，所述支撑壳与第一伸缩气缸输出端固定连接，且固定板的两侧通过螺栓与支撑壳固定连接，所述挤压块的一侧固定连接在固定板远离支撑壳的一侧，且挤压块另一侧与钢管活动连接。

优选的，所述挤压块靠近钢管的一侧设有防滑纹。

优选的，所述挤压块靠近钢管的一侧为弧形状。

优选的，所述定位件包括第二伸缩气缸、加强杆、限位壳、连接件、弧形块和辅助块，所述折弯机本体上设有挤压机构，所述第二伸缩气缸通过连接板与折弯机本体固定连接，所述第二伸缩气缸输出端与加强杆的一端固定连接，且加强杆的另一端与限位壳固定连接，所述限位壳通过连接件与弧形块固定连接，所述弧形块与钢管接触，且辅助块位于钢管远离弧形块的一侧，所述辅助块固定连接在折弯机本体上。

优选的，所述连接件包括限位块、缓冲弹簧、挡板和卡接块，所述限位块固定连接在弧形块的外侧，且限位块内部设有卡接槽，所述缓冲弹簧滑动连接在卡接槽内部，且缓冲弹簧的两端分别通过挡板与卡接块固定连接，所述挡板滑动连接在卡接槽内部，所述卡接块远离挡板的一端分别穿过限位块与限位壳，且卡接块分别与限位块和限位壳滑动连接。

优选的，所述卡接块远离挡板的一端为半圆形状。

优选的，所述弧形块与辅助块相互靠近的一侧设有防滑垫。

优选的，所述折弯机本体上设有控制面板，且转动电机、第一伸缩气缸和第二伸缩气缸分别与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在折弯机本体上设有滑槽，进而可以限定钢管滑动的位置，同时在折弯机上设有的推送装置，使钢管在加工折弯时，只需人工将钢管放置在折弯机本体上，推动装置实现钢管的夹紧定位，同时折弯时，推动钢管向挤压机构方向移动，使较大型号钢管在折弯时，只需人工操作控制面板，实现钢管高精度的自动折弯，同时可以更加钢管不同型号进行折弯，提高折弯机本体的使用效率，节省了人力，同时提高安全性能。

2、本发明通过弧形块与辅助块相互靠近的一侧设有防滑垫，从而减少弧形块与辅助块与钢管的摩擦产生的磨损，且挤压块靠近钢管的一侧设有防滑纹，从而增加挤压块与钢管之间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明整体结构主视图；

图4为本发明整体结构侧视剖视；

图5为本发明第二伸缩气缸侧视图；

图6为本发明连接件俯视剖视图；

图7为本发明控制面板电性连接关系示意图图。

图中：1-钢管；2-折弯机本体；3-滑槽；4-推送装置；5-转动电机；6-支撑板；7-转轴；8-主动齿轮；9-齿轮条；10-从动齿轮；11-螺纹杆；12-限位杆；13-定位板；14-第一伸缩气缸；15-挤压件；16-定位件；17-限位槽；18-支撑壳；19-固定板；20-挤压块；21-第二伸缩气缸；22-加强杆；23-限位壳；24-连接件；25-弧形块；26-辅助块；27-限位块；28-缓冲弹簧；29-挡板；30-卡接块；31-卡接槽；32-防滑垫；33-控制面板；34-螺栓；35-挤压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高精度钢管的折弯机，包括钢管1和折弯机本体2，所述钢管1滑动连接在折弯机本体2顶部，所述折弯机本体2上设有滑槽3，且钢管1滑动连接在滑槽3上，所述折弯机本体2上设有推送装置4，所述推送装置4包括转动电机5、支撑板6、转轴7、主动齿轮8、齿轮条9、从动齿轮10、螺纹杆11、限位杆12、定位板13、第一伸缩气缸14、挤压件15和定位件16，所述转动电机5通过支撑板6固定连接在折弯机本体2的外侧，且转动电机5输出端与转轴7的一端固定连接，所述转轴7的另一端通过轴承与折弯机本体2的外侧转动连接，所述主动齿轮8固定套接在转轴7外侧，且主动齿轮8与齿轮条9啮合，所述从动齿轮10设有两个，且两个从动齿轮10对称分布在折弯机本体2的一侧，所述主动齿轮8通过齿轮条9与两个从动齿轮10转动连接，所述从动齿轮10固定套接在螺纹杆11外侧，所述折弯机本体2内部对称设有两个限位槽17，所述螺纹杆11的一端通过轴承转动连接在折弯机本体2的外侧，且螺纹杆11的另一端通过轴承转动连接在限位槽17内部，所述限位杆12底部设有螺纹孔，且限位杆12螺纹套接在螺纹杆11外侧，所述限位杆12的一端滑动连接在限位槽17内部，所述定位板13固定连接在限位杆12远离螺纹杆11的一端，且第一伸缩气缸14固定连接在定位板13顶部，所述定位板13与折弯机本体2滑动连接，所述第一伸缩气缸14输出端通过挤压件15与钢管1外侧接触，所述定位件16固定连接在折弯机本体2的顶部，且定位件16输出端与钢管1外侧接触。

所述挤压件15包括支撑壳18、固定板19和挤压块20，所述支撑壳18与第一伸缩气缸14输出端固定连接，且固定板19的两侧通过螺栓34与支撑壳18固定连接，所述挤压块20的一侧固定连接在固定板19远离支撑壳18的一侧，且挤压块20另一侧与钢管1活动连接，通过设有挤压件15，从而便于钢管1的定位。

所述挤压块20靠近钢管1的一侧设有防滑纹，从而增加挤压块20与钢管1之间的摩擦力。

所述挤压块20靠近钢管1的一侧为弧形状，从而便于挤压块20与钢管1之间的连接。

所述定位件16包括第二伸缩气缸21、加强杆22、限位壳23、连接件24、弧形块25和辅助块26，所述折弯机本体2上设有挤压机构35，所述第二伸缩气缸21通过连接板与折弯机本体2固定连接，所述第二伸缩气缸21输出端与加强杆22的一端固定连接，且加强杆22的另一端与限位壳23固定连接，所述限位壳23通过连接件24与弧形块25固定连接，所述弧形块25与钢管1接触，且辅助块26位于钢管1远离弧形块25的一侧，所述辅助块26固定连接在折弯机本体2上，通过设有定位件16，当挤压机构35运行时，起到对钢管1的定位作用。

所述连接件24包括限位块27、缓冲弹簧28、挡板29和卡接块30，所述限位块27固定连接在弧形块25的外侧，且限位块27内部设有卡接槽31，所述缓冲弹簧28滑动连接在卡接槽31内部，且缓冲弹簧28的两端分别通过挡板29与卡接块30固定连接，所述挡板29滑动连接在卡接槽31内部，所述卡接块30远离挡板29的一端分别穿过限位块27与限位壳23，且卡接块30分别与限位块27和限位壳23滑动连接，通过设有连接件24，从而便于弧形块25与第二伸缩气缸21之间的可拆卸连接。

所述卡接块30远离挡板29的一端为半圆形状，从而便于卡接块30与限位壳23之间的卡接。

所述弧形块25与辅助块26相互靠近的一侧设有防滑垫32，通过设有防滑垫32，从而减少弧形块25与辅助块26与钢管1的摩擦。

所述折弯机本体2上设有控制面板33，且转动电机5、第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸21分别与控制面板33电性连接，通过控制控制面板33，从而驱动转动电机5、第一伸缩气缸14和第二伸缩气缸21运行。

工作原理：本发明通过将钢管1放置在折弯机本体2的滑槽3上，挤压块20换成与钢管1型号一致的形状，此时控制面板33驱动两个第一伸缩气缸14运行，使两个挤压块20对钢管1外侧进行夹紧，此时控制面板33驱动转动电机5运行，使主动齿轮8转动带动齿轮条9运行，使齿轮条9带动两个从动齿轮10转动，进而螺纹杆11转动，实现限位杆12带动定位板13在折弯机本体2上水平运动，由于第一伸缩气缸14固定在定位板13上，进而实现了钢管1向挤压机构35移动，由于第二伸缩气缸21靠近挤压机构35，同时第二伸缩气缸21输出端与加强杆22固定连接，增强第二伸缩气缸21的挤压强度，且卡接块30通过限位块27与限位壳23固定连接，同时连接处通过缓冲弹簧28的作用下，卡接块30卡入限位壳23内部，进而实现卡接块30的快速拆装，此时控制面板33驱动第二伸缩气缸21运行，挤压机构35对钢管1进行折弯，从而实现对钢管1的精确定位，使钢管1在折弯时更加具有稳定性。

本方案中，转动电机优选5n2311s020型号，第一伸缩气缸14优选sc6375型号，第二伸缩气缸21优选tn25x10s型号，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。