冷凝器高效自动化生产线的制作方法

本发明涉及汽车冷凝器组装设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器高效自动化生产线。

背景技术：

冷凝器是汽车空调系统必备四大件之一，它的作用是将压缩机排出的高温高压过热制冷剂蒸气，通过金属管壁和翅片放出热量给冷凝器外部的空气，从而使过热气态制冷剂冷凝成高压的液体的一个过程，目前汽车车用空调使用的蒸发器芯体、冷凝器芯体主要由集流管、扁管、边板、翅片组成，由于芯体品种多和生产规模小的原因，因此，目前不少企业采用的生产方式是手工组芯或半自动组芯方式，即手工或设备先将边板、扁管、翅片组装好，再手工装集流管、手工装夹具、手工取芯体下线，这种手工组芯生产方式工人的劳动强度大，生产效率低，质量不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冷凝器高效自动化生产线，可实现冷凝器的扁管的自动均匀排布以及散热翅片的自动填装，并将两者压紧组装，取代了以往人工进行冷凝器芯体的组装方式，不仅提高了冷凝器芯体的组装效率，且组装的扁管和散热翅片质量稳定。

本发明通过以下技术方案实现：一种冷凝器高效自动化生产线，包括组装桌体，所述组装桌体前侧端上部架设换向输送转轴，且在换向输送转轴圆柱形表面均匀设置存放条槽，所述输送转轴正上方固定存放板框，且在存放板框内叠放扁管，所述组装桌体上端面在换向输送转轴两侧设置位移螺旋轴，所述位移螺旋轴前端部设置带动链轮，且在组装桌体上设置与带动链轮驱动连接的旋转驱动电机ⅰ，所述位移螺旋轴后端部一侧设置防跳动机构，且位移螺旋轴后端部另一侧设置翅片输入裁切机构，所述组装桌体上端面在位移螺旋轴后部设置导向护边，且两导向护边之间设置压片机构，所述组装桌体在导向护边下部设置顶升推送机构，且组装桌体靠后侧端两侧设置平行导轨，所述平行导轨上滑动连接滑动架，所述滑动架顶端部固定按压气缸，所述按压气缸活塞杆穿过滑动架顶端且在杆端部固定按压板块。

进一步地，所述组装桌体后侧端部固定止位挡条。

进一步地，所述换向输送转轴前侧表面靠两端设置圆弧形挡位块，且换向输送转轴一轴端部与旋转驱动电机ⅱ。

进一步地，所述存放板框下端输出口侧边部固定锁定气缸，所述锁定气缸活塞杆端固定锁定块。

进一步地，所述防跳动机构包括固定在组装桌体侧端面上的升降驱动气缸ⅰ，所述升降驱动气缸ⅰ活塞杆连接翅片压板条，且翅片压板条位于扁管之间的缝隙。

进一步地，所述翅片输入裁切机构包括固定在扁管之间缝隙上部的输送槽板，所述输送槽板输入端部设置翅片输入存储区，且输送槽板的板槽内设置翅片导送齿轮，所述输送槽板外侧板面上设置驱动翅片导送齿轮运行的翅片输送电机，且输送槽板靠近输出槽口的外侧板面上固定裁切气缸，所述裁切气缸活塞杆端部为裁切尖刃，且裁切尖刃横穿输送槽板。

进一步地，所述压片机构包括压在扁管表面的压片板，所述压片板两侧端下表面固定升降导杆，所述升降导杆与导套活动穿接，所述导套固定在组装桌体两侧外端面上，一侧的升降导杆与升降驱动气缸ⅱ活塞杆固定连接。

进一步地，所述顶升推送机构包括固定在组装桌体上的位移推送板条和平行导轨，所述位移推送板条与平行导轨滑动连接，且在组装桌体上设置与位移推送板条驱动连接的位移推送气缸，所述组装桌体上端面两侧设置顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆固定升降推块。

进一步地，所述组装桌体外侧端面上固定水平位移气缸，所述水平位移气缸活塞杆与滑动架固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置主体由设置在组装桌体上的扁管输入部分结构、散热翅片的翅片输入裁切机构和防跳动机构、以及扁管和散热翅片的压片机构、顶升推送机构和上表面的按压结构部分组成，由扁管输入部分结构将扁管逐个均匀排布输入，再由翅片输入裁切机构将散热翅片输送至相邻的扁管之间缝隙，并由防跳动机构压在散热翅片表面，防止散热翅片输送过程中出现跳动出缝隙的情况，接着压片机构压靠在扁管表面，防止扁管和散热翅片位移过程中对散架和跳动，接着顶升推送机构将扁管及扁管之间的散热翅片推送至组装桌体的后侧端进行压紧组合，并由按压结构对组合件上端面进行按压防止跳动，实现了冷凝器的扁管的自动均匀排布以及散热翅片的自动填装，并将两者压紧组装，取代了以往人工进行冷凝器芯体的组装方式，不仅提高了冷凝器芯体的组装效率，且组装的扁管和散热翅片质量稳定。

附图说明

图1为本发明冷凝器高效自动化生产线侧视图；

图2为本发明冷凝器高效自动化生产线俯视图；

图3为本发明存放板框的锁定部分结构示意图；

图4为本发明防跳动机构结构示意图；

图5为本发明顶升推送机构结构示意图；

图6为本发明顶升推送机构的位移推送板条安装结构示意图；

图7为本发明翅片输入裁切机构结构示意图；

图8为本发明压片机构俯视图；

图9为本发明压片机构主视图。

其中：1、组装桌体；2、防跳动机构；3、压片机构；4、顶升推送机构；5、翅片输入裁切机构；6、换向输送转轴；7、旋转驱动电机ⅱ；8、存放条槽；9、存放板框；10、扁管；11、锁定气缸；12、圆弧形挡位块；13、位移螺旋轴；14、带动链轮；15、旋转驱动电机ⅰ；16、导向护边；17、平行导轨；18、滑动架；19、按压气缸；20、按压板块；21、水平位移气缸；22、锁定块；23、止位挡条；201、翅片压板条；202、升降驱动气缸ⅰ；301、压片板；302、升降驱动气缸ⅱ；303、升降导杆；304、导套；401、位移推送气缸；402、平行导轨；403、位移推送板条；404、顶升气缸；405、升降推块；501、输送槽板；502、翅片输入存储区；503、翅片输送电机；504、翅片导送齿轮；505、裁切气缸；506、裁切尖刃。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明涉及一种冷凝器高效自动化生产线，包括组装桌体1，所述组装桌体1前侧端上部架设换向输送转轴6，且在换向输送转轴6圆柱形表面均匀设置存放条槽8，所述输送转轴6正上方固定存放板框9，且在存放板框9内叠放扁管10，所述组装桌体1上端面在换向输送转轴6两侧设置位移螺旋轴13，所述位移螺旋轴13前端部设置带动链轮14，且在组装桌体1上设置与带动链轮14驱动连接的旋转驱动电机ⅰ15，且组装桌体1靠后侧端两侧设置平行导轨17，所述平行导轨17上滑动连接滑动架18，所述滑动架18顶端部固定按压气缸19，所述按压气缸19活塞杆穿过滑动架18顶端且在杆端部固定按压板块20，所述组装桌体1后侧端部固定止位挡条23，所述组装桌体1外侧端面上固定水平位移气缸21，所述水平位移气缸21活塞杆与滑动架18固定连接，所述换向输送转轴6前侧表面靠两端设置圆弧形挡位块12，且换向输送转轴6一轴端部与旋转驱动电机ⅱ7。

如图1、2所示，所述位移螺旋轴13后端部一侧设置防跳动机构2，且位移螺旋轴13后端部另一侧设置翅片输入裁切机构5，所述组装桌体1上端面在位移螺旋轴13后部设置导向护边16，且两导向护边16之间设置压片机构3，所述组装桌体1在导向护边16下部设置顶升推送机构4。

如图3所示，所述存放板框9下端输出口侧边部固定锁定气缸11，所述锁定气缸11活塞杆端固定锁定块22。

如图4所示，所述防跳动机构2包括固定在组装桌体1侧端面上的升降驱动气缸ⅰ202，所述升降驱动气缸ⅰ202活塞杆连接翅片压板条201，且翅片压板条201位于扁管10之间的缝隙。

如图7所示，所述翅片输入裁切机构5包括固定在扁管10之间缝隙上部的输送槽板501，所述输送槽板501输入端部设置翅片输入存储区502，且输送槽板501的板槽内设置翅片导送齿轮504，所述输送槽板501外侧板面上设置驱动翅片导送齿轮504运行的翅片输送电机503，且输送槽板501靠近输出槽口的外侧板面上固定裁切气缸505，所述裁切气缸505活塞杆端部为裁切尖刃506，且裁切尖刃506横穿输送槽板501。

如图8、9所示，所述压片机构3包括压在扁管10表面的压片板301，所述压片板301两侧端下表面固定升降导杆303，所述升降导杆303与导套304活动穿接，所述导套304固定在组装桌体1两侧外端面上，一侧的升降导杆303与升降驱动气缸ⅱ302活塞杆固定连接。

如图5、6所示，所述顶升推送机构4包括固定在组装桌体1上的位移推送板条403和平行导轨402，所述位移推送板条403与平行导轨402滑动连接，且在组装桌体1上设置与位移推送板条403驱动连接的位移推送气缸401，所述组装桌体1上端面两侧设置顶升气缸404，所述顶升气缸404活塞杆固定升降推块405。

实施例1

本装置工作时，现在在存放板框9内叠放若干个扁管10，存放板框9输出口侧端面上的锁定气缸11驱动锁定块22从输出口上的扁管10表面离开，从而扁管10在重力作用下掉落至正下方换向输送转轴6表面的存放条槽8内，接着换向输送转轴6由旋转驱动电机ⅱ7驱动旋转，将扁管10旋转换向转送至组装桌体1上端面上，且扁管10两侧端刚好卡入位移螺旋轴13的螺旋槽内，其中位移螺旋轴13由旋转驱动电机ⅰ15通过链轮链条驱动旋转，从而驱动扁管10沿位移螺旋轴13前移，再由翅片输入裁切机构5的翅片输送电机503驱动翅片导送齿轮504旋转，由旋转的翅片导送齿轮504将翅片输入存储区502内的散热翅片导送至输送槽板501内，并沿输送槽板501从槽口输送至相邻扁管10之间的缝隙内进行填装，同时防跳动机构2的升降驱动气缸ⅰ202驱动翅片压板条201下降至扁管10之间的缝隙上，从而对输送中的散热翅片进行空间限位防止跳动出缝隙，且在散热翅片在缝隙内填装完毕后，由裁切气缸505驱动裁切尖刃506将散热翅片切断，同时压片机构3的升降驱动气缸ⅱ302驱动压片板301压在填装好散热翅片的扁管10上表面，接着顶升推送机构4的顶升气缸404驱动升降推块405升起与扁管10下端一侧靠接，再由位移推送气缸401驱动位移推送板条403沿平行导轨402滑行，从而使升降推块405推动扁管10及扁管10缝隙间的散热翅片向前移动与止位挡条23压紧，顶升推送机构4重复上述动作从而将扁管10和散热翅片压装组装，且由水平位移气缸21驱动滑动架18沿平行导轨17移动至压装好的扁管10和散热翅片上部，接着滑动架18上的按压气缸19驱动按压板块20下移压在组装好的扁管10和散热翅片表面，实现了冷凝器的扁管10的自动均匀排布以及散热翅片的自动填装，并将两者压紧组装，取代了以往人工进行冷凝器芯体的组装方式，不仅提高了冷凝器芯体的组装效率，且组装的扁管和散热翅片质量稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。