一种用于冲压制品加工的夹具工装及使用方法与流程

本发明涉及冲压制品夹具技术领域，具体是一种用于冲压制品加工的夹具工装及使用方法。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在工件冲压的过程中也需要对工件进行冲孔操作，从而完成对工件的加工，然而现有的用于冲压制品加工的夹具工装在使用之前不便工作人员进行安装固定，一般都是通过螺栓直接将夹具工装直接固定在工作台上，因此在对夹具工装检修时不便进行拆卸，从而给工作人员带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冲压制品加工的夹具工装及使用方法，以解决上述背景技术中提出的在使用之前不便工作人员进行安装固定夹具工装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于冲压制品加工的夹具工装，包括底座以及在底座上拆卸式连接的工作架；

所述工作架包括底框，所述底框的上表面朝上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部和中部分别固定连接有固定板和载物板，所述固定板的中央处开设有通孔，所述固定板的下表面通过伸缩装置固定连接有活动板，所述载物板的上表面开设有载物槽，所述载物槽和活动板上均开设有冲孔，所述活动板的下表面固定连接有与载物槽位置相对应的压紧柱。

作为本发明进一步的方案：所述底座下表面的左右侧均固定连接有支撑板，通过支撑板实现了对底座的支撑；

所述底座上开设有限位槽，所述底框的下表面固定连接与限位槽相配合的限位块，当需要将底框安装在底座上时，工作人员将限位块放置在底座上的限位槽内，便于工作人员将底框安装在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述底座的前后侧壁上均固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有移动板，所述移动板相对底框的侧壁上固定连接有插杆，所述底框的上表面固定连接有连接板，所述连接板上开设有与插杆相对应的插孔，当需要将底框安装在底座上时，当底框放置在底座的上表面时，液压缸工作实现移动板移动，在移动板移动的过程中将插杆的一端插设在连接板的插孔内，实现将将底框固定在底座上；当需要将底框从底座上拆卸下来时，液压缸工作实现移动板移动，在移动板移动的过程中将插杆的一端脱离连接板的插孔，从而便于在底座上将底框拆卸下来。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的下表面通过固定螺栓固定连接有环形板，所述环形板的下表面固定连接有第一防护圆筒，所述第一防护圆筒的下端外侧壁上活动连接有第二防护圆筒，工作人员通过固定螺栓环形板固定连接在固定板的下表面，同时由于第一防护圆筒和第二防护圆筒的作用实现将冲头穿过通孔、第一防护圆筒和第二防护圆筒内侧时，由于第一防护圆筒和第二防护圆筒保障了工作人员在实现对工件冲孔时的防护作用。

作为本发明进一步的方案：所述第一防护圆筒的外侧壁上开设有滑槽，所述第二防护圆筒的内侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块和滑槽的设置便于调整第二防护圆筒相对第一防护圆筒的位置；

所述第一防护圆筒和第二防护圆筒之间还通过锁紧螺栓连接，锁紧螺栓的设置便于实现将第一防护圆筒和第二防护圆筒固定在一起。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置为气缸。

作为本发明进一步的方案：所述压紧柱包括固定连接在活动板下表面的连接块，所述连接块的下端面朝上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有挡块，所述挡块活动连接在凹槽内，所述挡块的下端面固定连接有压紧块，所述压紧块的下端穿过凹槽并位于连接块的下方，气缸工作实现活动板向下移动，通过连接块实现压紧块向下移动，当工件放置在载物板上的载物槽内时，在压紧块向下移动的过程中实现将工作压紧在载物板上的载物槽内；

所述压紧块的高度值大于凹槽的深度值，防止压紧块在压紧工件时完全位于凹槽内。

作为本发明进一步的方案：所述底框内通过固定螺栓固定连接有装料盒，所述装料盒的顶部固定连接有与冲孔相对应的落料管，所述装料盒底板的出料口内转动连接有卸料板，所述卸料板通过锁紧机构锁紧在装料盒底板的出料口内，通过固定螺栓便于实现装料盒相对底框的安装与拆卸，当装料盒固定在底框上时，并使落料管的上端口正位于冲孔的下方，由于落料管的设置便于冲孔工件后的废料从落料管掉落至装料盒内，通过装料盒实现了对冲孔工件后废料的收集；

所述底座上开设有与卸料板相对应的开孔，便于在底座的下方手动转动装料盒底板的出料口内的卸料板。

作为本发明进一步的方案：所述卸料板为圆形板，所述卸料板的两端均固定连接有转动轴，所述转动轴的一端转动连接在装料盒底板出料口的侧壁上，通过转动轴的设置便于实现卸料板在装料盒底板出料口内转动；

所述锁紧机构包括锁紧螺母，所述卸料板上活动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均穿过装料盒底板并与锁紧螺母螺纹连接，通过工作人员手动转动锁紧螺母，当锁紧螺栓从螺纹杆上脱离下来之后，便于工作人员手动将螺纹杆从装料盒和卸料板上抽拉出来，之后手动转动卸料板，便于实现装料盒内收集废料的排出。

一种用于冲压制品加工的夹具工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将工作架放置在底座上，并使底框的限位块对准放置在底座上的限位槽内，液压缸工作实现移动板移动，在移动板移动的过程中将插杆的一端插设在连接板的插孔内，实现将将底框固定在底座上，即实现了将工作架安装在底座上；

伸缩装置工作实现活动板向上移动，将需要冲孔的工件放置在载物板的载物槽内，在活动板向下移动的过程中实现压紧块向下移动，直至将工件压紧在载物板的载物槽内；

冲头从固定板上的通孔冲压载物板上的载物槽，并使工件的废料从落料管掉落至装料盒内，当工件冲孔完成之后，伸缩装置工作实现活动板向上移动，便于从载物板的载物槽内取出已经加工好的工件；

手动转动锁紧螺母，当锁紧螺栓从螺纹杆上脱离下来之后，便于手动将螺纹杆从装料盒和卸料板上抽拉出来，之后手动转动卸料板，便于实现装料盒内收集废料的排出；

当装料盒内的废料排出之后，手动转动卸料板，使卸料板位于装料盒底板出料口内，并将螺纹杆的一端穿过装料盒和卸料板，并在螺纹杆的两端拧紧锁紧螺母，从而实现了将卸料板固定在装料盒底板出料口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在底座上设置拆卸式连接的工作架，便于实现工作架在底座上的安装与拆卸，给工作人员在底座上安装工作架带来了便利，需要将底框安装在底座上时，当底框放置在底座的上表面时，液压缸工作实现移动板移动，在移动板移动的过程中将插杆的一端插设在连接板的插孔内，实现将将底框固定在底座上；当需要将底框从底座上拆卸下来时，液压缸工作实现移动板移动，在移动板移动的过程中将插杆的一端脱离连接板的插孔，从而便于在底座上将底框拆卸下来。

2、通过在载物板的上表面开设有载物槽，以及在活动板的下表面固定连接有与载物槽位置相对应的压紧柱，便于将需要冲孔的工件压紧在载物板的载物槽内，便于在工件上进行冲孔操作，当工件放置在载物板的载物槽内时，气缸工作实现活动板向下移动，通过连接块实现压紧块向下移动，当工件放置在载物板上的载物槽内时，在压紧块向下移动的过程中实现将工作压紧在载物板上的载物槽内。

3、通过在载物槽和活动板上均开设有冲孔，活动板上设置冲孔，便于冲头穿过活动板的冲孔实现对工件的加工，载物槽上设置冲孔便于工件加工后废料的排出。

这种用于冲压制品加工的夹具工装便于实现对需要冲孔工件的夹紧，同时便于工件加工后废料的排出。

附图说明

图1为一种用于冲压制品加工的夹具工装的示意图；

图2为一种用于冲压制品加工的夹具工装中底座的示意图；

图3为一种用于冲压制品加工的夹具工装中底框的仰视图；

图4为一种用于冲压制品加工的夹具工装中工作架的示意图；

图5为一种用于冲压制品加工的夹具工装中连接板的示意图；

图6为一种用于冲压制品加工的夹具工装中环形板和第二防护圆筒的连接示意图；

图7为一种用于冲压制品加工的夹具工装中活动板和载物板的剖视图；

图8为一种用于冲压制品加工的夹具工装中连接块的内部示意图；

图9为一种用于冲压制品加工的夹具工装中装料盒的内部示意图；

图10为一种用于冲压制品加工的夹具工装中装料盒的仰视图；

图中：1、底座；2、开孔；3、底框；4、连接杆；5、固定板；6、载物板；7、通孔；8、伸缩装置；9、活动板；10、载物槽；11、冲孔；12、压紧柱；13、支撑板；14、限位槽；15、限位块；16、液压缸；17、移动板；18、插杆；19、连接板；20、插孔；21、固定螺栓；22、环形板；23、第一防护圆筒；24、第二防护圆筒；25、滑槽；26、滑块；27、连接块；28、凹槽；29、弹簧；30、挡块；31、压紧块；32、固定螺栓；33、装料盒；34、落料管；35、卸料板；36、转动轴；37、螺纹杆；38、锁紧螺母；39、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明实施例中，一种用于冲压制品加工的夹具工装，包括底座1以及在底座1上拆卸式连接的工作架；

工作架包括底框3，底框3的上表面朝上固定连接有连接杆4，连接杆4的顶部和中部分别固定连接有固定板5和载物板6，固定板5的中央处开设有通孔7，固定板5的下表面通过伸缩装置8固定连接有活动板9，载物板6的上表面开设有载物槽10，载物槽10和活动板9上均开设有冲孔11，活动板9的下表面固定连接有与载物槽10位置相对应的压紧柱12。

底座1下表面的左右侧均固定连接有支撑板13，通过支撑板13实现了对底座1的支撑；

底座1上开设有限位槽14，底框3的下表面固定连接与限位槽14相配合的限位块15，当需要将底框3安装在底座1上时，工作人员将限位块15放置在底座1上的限位槽14内，便于工作人员将底框3安装在底座1上。

底座1的前后侧壁上均固定连接有液压缸16，液压缸16的伸缩端固定连接有移动板17，移动板17相对底框3的侧壁上固定连接有插杆18，底框3的上表面固定连接有连接板19，连接板19上开设有与插杆18相对应的插孔20，当需要将底框3安装在底座1上时，当底框3放置在底座1的上表面时，液压缸16工作实现移动板17移动，在移动板17移动的过程中将插杆18的一端插设在连接板19的插孔内，实现将将底框3固定在底座1上；当需要将底框3从底座1上拆卸下来时，液压缸16工作实现移动板17移动，在移动板17移动的过程中将插杆18的一端脱离连接板19的插孔，从而便于在底座1上将底框3拆卸下来。

固定板5的下表面通过固定螺栓21固定连接有环形板22，环形板22的下表面固定连接有第一防护圆筒23，第一防护圆筒23的下端外侧壁上活动连接有第二防护圆筒24，工作人员通过固定螺栓21环形板22固定连接在固定板5的下表面，同时由于第一防护圆筒23和第二防护圆筒24的作用实现将冲头穿过通孔7、第一防护圆筒23和第二防护圆筒24内侧时，由于第一防护圆筒23和第二防护圆筒24保障了工作人员在实现对工件冲孔时的防护作用。

第一防护圆筒23的外侧壁上开设有滑槽25，第二防护圆筒24的内侧壁上固定连接有滑块26，滑块26滑动连接在滑槽25内，通过滑块26和滑槽25的设置便于调整第二防护圆筒24相对第一防护圆筒23的位置；

第一防护圆筒23和第二防护圆筒24之间还通过锁紧螺栓39连接，锁紧螺栓39的设置便于实现将第一防护圆筒23和第二防护圆筒24固定在一起。

伸缩装置8为气缸。

压紧柱12包括固定连接在活动板9下表面的连接块27，连接块27的下端面朝上开设有凹槽28，凹槽28内固定连接有弹簧29，弹簧29的下端固定连接有挡块30，挡块30活动连接在凹槽28内，挡块30的下端面固定连接有压紧块31，压紧块31的下端穿过凹槽28并位于连接块27的下方，气缸工作实现活动板9向下移动，通过连接块27实现压紧块31向下移动，当工件放置在载物板6上的载物槽10内时，在压紧块31向下移动的过程中实现将工作压紧在载物板6上的载物槽10内；

压紧块31的高度值大于凹槽28的深度值，防止压紧块31在压紧工件时完全位于凹槽28内。

底框3内通过固定螺栓32固定连接有装料盒33，装料盒33的顶部固定连接有与冲孔11相对应的落料管34，装料盒33底板的出料口内转动连接有卸料板35，卸料板35通过锁紧机构锁紧在装料盒33底板的出料口内，通过固定螺栓32便于实现装料盒33相对底框3的安装与拆卸，当装料盒33固定在底框3上时，并使落料管34的上端口正位于冲孔11的下方，由于落料管34的设置便于冲孔工件后的废料从落料管34掉落至装料盒33内，通过装料盒33实现了对冲孔工件后废料的收集；

底座1上开设有与卸料板35相对应的开孔2，便于在底座1的下方手动转动装料盒33底板的出料口内的卸料板35。

卸料板35为圆形板，卸料板35的两端均固定连接有转动轴36，转动轴36的一端转动连接在装料盒33底板出料口的侧壁上，通过转动轴36的设置便于实现卸料板35在装料盒33底板出料口内转动；

锁紧机构包括锁紧螺母38，卸料板35上活动贯穿有螺纹杆37，螺纹杆37的两端均穿过装料盒33底板并与锁紧螺母38螺纹连接，通过工作人员手动转动锁紧螺母38，当锁紧螺栓38从螺纹杆37上脱离下来之后，便于工作人员手动将螺纹杆37从装料盒33和卸料板35上抽拉出来，之后手动转动卸料板35，便于实现装料盒33内收集废料的排出。

一种用于冲压制品加工的夹具工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将工作架放置在底座1上，并使底框3的限位块15对准放置在底座1上的限位槽14内，液压缸16工作实现移动板17移动，在移动板17移动的过程中将插杆18的一端插设在连接板19的插孔内，实现将将底框3固定在底座1上，即实现了将工作架安装在底座1上；

伸缩装置9工作实现活动板9向上移动，将需要冲孔的工件放置在载物板6的载物槽10内，在活动板9向下移动的过程中实现压紧块31向下移动，直至将工件压紧在载物板6的载物槽10内；

冲头从固定板5上的通孔7冲压载物板6上的载物槽10，并使工件的废料从落料管34掉落至装料盒33内，当工件冲孔完成之后，伸缩装置9工作实现活动板9向上移动，便于从载物板6的载物槽10内取出已经加工好的工件；

手动转动锁紧螺母38，当锁紧螺栓38从螺纹杆37上脱离下来之后，便于手动将螺纹杆37从装料盒33和卸料板35上抽拉出来，之后手动转动卸料板35，便于实现装料盒33内收集废料的排出；

当装料盒33内的废料排出之后，手动转动卸料板35，使卸料板35位于装料盒33底板出料口内，并将螺纹杆37的一端穿过装料盒33和卸料板35，并在螺纹杆37的两端拧紧锁紧螺母28，从而实现了将卸料板35固定在装料盒33底板出料口内。

工作原理：工作人员将工作架放置在底座1上，并使底框3的限位块15对准放置在底座1上的限位槽14内，液压缸16工作实现移动板17移动，在移动板17移动的过程中将插杆18的一端插设在连接板19的插孔内，实现将将底框3固定在底座1上，即实现了将工作架安装在底座1上。

伸缩装置9工作实现活动板9向上移动，工作人员将需要冲孔的工件放置在载物板6的载物槽10内，之后工作人员工作实现活动板9向下移动，在活动板9向下移动的过程中实现压紧块31向下移动，直至将工件压紧在载物板6的载物槽10内。

冲头从固定板5上的通孔7冲压载物板6上的载物槽10，并使工件的废料从落料管34掉落至装料盒33内，当工件冲孔完成之后，伸缩装置9工作实现活动板9向上移动，便于工作人员从载物板6的载物槽10内取出已经加工好的工件。

手动转动锁紧螺母38，当锁紧螺栓38从螺纹杆37上脱离下来之后，便于工作人员手动将螺纹杆37从装料盒33和卸料板35上抽拉出来，之后手动转动卸料板35，便于实现装料盒33内收集废料的排出。

当装料盒33内的废料排出之后，工作人员手动转动卸料板35，使卸料板35位于装料盒33底板出料口内，并将螺纹杆37的一端穿过装料盒33和卸料板35，并在螺纹杆37的两端拧紧锁紧螺母28，从而实现了将卸料板35固定在装料盒33底板出料口内。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。