一种电梯板材的冲孔机的压板结构的制作方法

1.本发明属于电梯板材加工领域，具体涉及一种电梯板材的冲孔机的压板结构。


背景技术：

2.电梯是高层建筑的载人承物不可缺少的一部分，电梯轿厢通常包括轿厢架和轿厢体，轿厢架为轿厢体外的牵引和承载结构，而轿厢体则为储物和载人提供封闭空间。
3.通常轿厢体按照安装位置分为轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶，轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶均为板材结构，在加工上述板材时需要先加工出板材的安装孔，然后将安装孔部位进行折弯，然后在轿厢体外侧通过安装孔进行组装。
4.目前，板材中的安装孔多采用打孔的方式进行处理，而打孔后需要对双侧面进行去毛刺，而如果采用冲孔的方式则不需要进行双侧处理。


技术实现要素：

5.本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种电梯板材的冲孔机的压板结构。
6.本发明的技术方案是：一种电梯板材的冲孔机的压板结构，包括支腿，所述支腿上设置有梁体，两个梁体之间设置有拼装板，所述拼装板中形成能够便于冲杆通过的拼装孔，所述拼装板下端形成安装槽，所述安装槽中设置有能够弹性压紧板材的压片。
7.更优的，所述压片包括水平的安装部，所述安装部一侧形成压紧弯折部，所述压紧弯折部一侧形成自由部。
8.更优的，所述安装部、自由部为平行的板状，所述安装部与安装槽固定。
9.更优的，所述压紧弯折部为弯折状，压紧弯折部的弯折处为圆弧弯折。
10.更优的，所述安装部中形成通孔，所述安装槽中形成螺纹孔，螺钉穿过上述通孔拧入到螺纹孔中对安装部进行固定。
11.更优的，所述安装部、螺钉螺帽的高度和不大于安装槽的深度。
12.更优的，所述安装槽为四个，安装槽位于拼装板的四角处。
13.本发明中拼装板下端形成安装槽，对压片和安装压片的螺钉进行容纳，同时压片的压紧弯折部探出安装槽，在板材上送的过程中，四个压片会接触并压紧板材，避免板材的局部接触造成的冲孔偏差问题，本发明能够有效的保证冲孔质量。
附图说明
14.图1 是是本发明的整体结构示意图；图2 是本发明中拼装板的俯视图；图3 是本发明中拼装板的仰视图；图4 是本发明中支架的结构示意图；图5 是本发明中压片的结构示意图；
其中：1支腿
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梁体3拼装板
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拼装孔5立板
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顶板7冲杆
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下导向件9上导向件
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10 支架11 定压轮
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12 驱动电机13 主动带轮
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14 驱动带15 滑动板
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16 滑动架17 动压轮
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18 横向液压缸19 限位板
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20 弹簧21 安装槽
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22 螺纹孔23 压片101竖向装配板
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102横向安装板231安装部
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232压紧弯折部233自由部。
具体实施方式
15.以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：如图1~5所示，一种电梯板材的冲孔机的压板结构，包括支腿1，所述支腿1上设置有梁体2，两个梁体2之间设置有拼装板3，所述拼装板3中形成能够便于冲杆7通过的拼装孔4，所述拼装板3下端形成安装槽21，所述安装槽21中设置有能够弹性压紧板材的压片23。
16.所述压片23包括水平的安装部231，所述安装部231一侧形成压紧弯折部232，所述压紧弯折部232一侧形成自由部233。
17.所述安装部231、自由部233为平行的板状，所述安装部231与安装槽21固定。
18.所述压紧弯折部232为弯折状，压紧弯折部232的弯折处为圆弧弯折。
19.所述安装部231中形成通孔，所述安装槽21中形成螺纹孔，螺钉穿过上述通孔拧入到螺纹孔中对安装部231进行固定。
20.所述安装部231、螺钉螺帽的高度和不大于安装槽21的深度。
21.所述安装槽21为四个，安装槽21位于拼装板3的四角处。
22.优选的，所述拼装板3为两块，每个拼装板3上形成两个安装槽21，安装槽21中的压片23相向设置。
23.所述安装部231、压紧弯折部232、自由部233为一体结构的弹性钢板结构。
24.压紧状态下，压紧弯折部232被压紧板材缩到安装槽21中，自由部233延伸到安装槽的槽壁。
25.所述梁体2上端设置有立板5，所述立板5顶部设置有顶板6，所述拼装板3、顶板6中设置有竖向升降冲孔用的冲杆7，所述冲杆7上端探出顶板6，所述冲杆7的探出段套有弹簧20，所述冲杆7上端设置有限位板19，所述弹簧20一端与顶板6接触，其另一端与限位板19接触。
26.所述限位板19中形成螺纹孔，所述冲杆7上部形成外螺纹，所述限位板19、冲杆7之间为螺纹配合。
27.所述拼装板3中形成便于冲杆7通过的拼装孔4。
28.所述顶板6、拼装板3中均设置有对冲杆7进行导向的导向件。
29.所述导向件包括下导向件8、上导向件9，所述下导向件8、上导向件9结构相同。
30.所述下导向件8包括固定板81、套筒82，所述固定板81、套筒82为一体结构。
31.所述固定板81中形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到顶板6/拼装板3中对下导向件8进行固定。
32.所述下导向件8设置在顶板6下端，所述上导向件9设置在拼装板3上端。
33.所述下导向件8的固定板81与上导向件9的固定板之间设置有支架10。
34.所述支架10包括两个结构相同的固定体，所述固定体包括两个横向安装板102，在两个横向安装板102之间设置有竖向装配板101，所述竖向装配板101中嵌装有轴承，定压轮11的两个安装段插入到轴承中。
35.所述冲杆7另一侧设置有接近或远离冲杆7的动压轮17。
36.所述动压轮17设置在滑动架16上，所述滑动架16设置在滑动板15上，所述滑动板15在拼装板3、顶板6之间滑动。
37.所述拼装板3中形成导槽，所述滑动板15、导槽组成滑动副。
38.所述立板5中设置有横向液压缸18，所述横向液压缸18的缸杆与滑动板15的背部相连。
39.所述定驱动组件包括与冲杆7相接触的定压轮11，所述定压轮11设置在支架10上。
40.所述定压轮11、动压轮17位于同一平面且分别位于冲杆7两侧。
41.所述拼装板3上设置有驱动电机12，所述驱动电机12的主轴上设置有主动带轮13，所述定压轮11一侧形成从动带轮，所述主动带轮13、从动带轮之间设置有驱动带14。
42.所述主动带轮13、从动带轮为齿形带轮，所述驱动带14为齿形带。
43.优选的，所述顶板6下端形成与导槽相对应的导向槽，从而对滑动板15上端进行导向。
44.所述滑动架16为u字型结构。
45.所述定压轮11、动压轮17的轮面均形成与冲杆7相适应的弧形槽，所述冲杆7与定压轮11、动压轮17面接触。
46.本发明的工作过程如下：首先，初始状态下动压轮17与冲杆7脱离，冲杆7在弹簧20、限位板19的作用下处于抬起状态，即冲杆7下端不探出拼装板3。进行板材送料直至板材压在拼装板3的下端。
47.板材在向上送至拼装板3下端时，首先与压片23接触，随着板材上升，压片23逐渐被挤压，在变形力的作用下对板材进行弹性压紧。
48.然后，驱动横向液压缸18的缸杆向外探出，直至动压轮17与冲杆7相接触。
49.最后，将定压轮11逆时针转动，从而驱动冲杆7向下移动，直至穿过拼装孔后完成冲孔作业。
50.本发明中拼装板下端形成安装槽，对压片和安装压片的螺钉进行容纳，同时压片的压紧弯折部探出安装槽，在板材上送的过程中，四个压片会接触并压紧板材，避免板材的
局部接触造成的冲孔偏差问题，本发明能够有效的保证冲孔质量。