钢板切割装置的制作方法

本发明涉及钢板加工技术领域，具体是钢板切割装置。

背景技术：

目前，制造圆锥形状、多棱锥形状的路灯杆、广场灯杆、通信铁塔、电力铁塔以及其他单级、多级上小下大的锥台形塔体所用的梯形钢板，多是先开卷、校平、剪切或切割成为矩形板块，然后再通过对每张单板进行设定角度的纵向滚剪(也称斜剪)或者剪板机剪切，或者等离子、火焰等热熔切割，需经过二次、甚至多次加工才能获得，加工工艺复杂，成本高，效率低下。

现有技术中对于梯形钢板的加工中，需要在切割设备上增加推斜机构，以便于将钢板推移一定的角度，如中国专利公开号为cn106216762a的一种梯形金属板材的制造设备，就公开了推斜机构，该推斜机构包括多个牵引推料机构和多个连接机构，每个牵引推料机构又包含牵引推料底座、牵引机及推料机，牵引机和推料机又有自身的复杂结构，导致整个推斜机构的结构非常复杂；此外要使得待加工的钢板倾斜的角度达到切割所需，需要经过多个牵引推料机构将钢板推斜一定角度，而在改变梯形钢板的切割角度时，需要重新调整多个牵引推料机构，使得多个牵引推料机构的连线所呈角度等于切割角度，这种调节方式耗时长，且难以保证所有牵引推料机构的连线在同一直线上。

技术实现要素：

本发明意在提供钢板切割装置，以解决现有技术中对于梯形钢板的切割存在的设备结构复杂和切割角度调整耗时长的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

钢板切割装置，包括机架、推斜机构、传送机构和切割机构，所述推斜机构包括万向滚珠平台和转动连接在机架上的转盘，转盘位于万向滚珠平台的上方，转盘上滑动连接有电磁铁，电磁铁与转盘之间连接有第一弹性件，电磁铁能够沿转盘上下移动。

相比于现有技术的有益效果：

待加工的矩形的钢板放置到万向滚珠平台上，使得电磁铁通电，电磁铁克服第一弹性件的弹力而向下移动到与钢板吸合，钢板与电磁铁形成固定连接，此时根据切割钢板所需要倾斜的角度来旋转转盘，使得钢板相对水平轴线发生倾斜，相比于现有技术，本方案只需要采用转盘和电磁铁就能实现对钢板的角度旋转，结构简单，成本低；且在需要加工不同角度的梯形钢板时，只需要控制转盘旋转的角度即可，调节简单方便。

而在推斜机构将钢板旋转完角度后(机钢板完成需要倾斜的角度)，电磁铁断电，电磁铁在第一弹性件的弹力下向上移动，此时将钢板推送至传送机构上，通过传送机构将钢板从转盘下方传送走，此时因为电磁铁已经向上移动，因而不会影响钢板的传送，便于钢板进行后续的传送与切割。

进一步，所述电磁铁的数量至少为两个，转盘上设有容纳电磁铁的滑槽，滑槽的数量不少于电磁铁的数量，滑槽内滑动连接有套筒，套筒能够在滑槽内上下移动，电磁铁滑动连接在套筒内；第一弹性件上端连接滑槽顶部，第一弹性件下端连接电磁铁；机架上设有第一指示灯，滑槽顶部固定连接有用于控制第一指示灯亮起的第一按钮开关，第一按钮开关位于套筒顶部，第一按钮开关能够被套筒按下。

有益效果：当钢板在转盘与万向滚珠平台之间移动时，如若出现钢板的厚度发生尺寸突变、钢板拱起、钢板厚度超过了合格钢板的最大厚度，则钢板的上表面将向上顶起套筒，套筒将按下第一按钮开关，第一指示灯亮起，工人能通过亮起的第一指示灯快速判断出该钢板为不合格钢板，起到了对钢板合格情况的检测作用，降低不合格钢板加工成型的概率。

而在需要将钢板进行旋转以倾斜一定角度时，电磁铁通电后能够向下移动而伸出套筒外与钢板吸合，因而套筒的存在不影响对钢板的角度倾斜。

进一步，所述转盘外套有环形盘，转盘转动连接在环形盘上，环形盘上设有若干朝向万向滚珠平台的出气孔，若干个出气孔的中心连线呈环形，出气孔连接外置的供风机构。

有益效果：通过设置带出气孔的环形盘，使得供风机构吹出的风从出风孔喷向钢板，吹走钢板上的杂物或灰尘，对经过环形盘的钢板起到清洁作用。

进一步，所述环形盘上固定连接有连杆，连杆上设有若干个清洁组件，清洁组件包括固定筒，固定筒上设有能够转动的清洁辊，清洁辊能够与钢板相抵。

有益效果：在钢板被传送机构从万向滚珠平台传送走时，钢板移动，带动钢板上方的清洁辊转动，清洁辊将钢板上的灰尘粘附，起到对钢板的清洁作用。

进一步，所述固定筒上设有收集槽，收集槽与清洁辊相抵；便于将清洁辊上的杂物及时刮落到收集槽内。

进一步，所述机架上设有第二指示灯，固定筒内设有凹槽，凹槽内竖向滑动连接有顶杆，清洁辊转动连接在顶杆上，顶杆与固定筒之间连接有第二弹性件，凹槽顶部设有控制第二指示灯亮起的第二按钮开关，第二按钮开关能够被顶杆按下。

有益效果：在清洁辊对钢板清洁的同时，如若出现钢板的厚度发生尺寸突变、钢板拱起时，则钢板的上表面将向上顶起清洁辊，使得顶杆克服第二弹性件的弹力而向上移动按下第二按钮开关，第二指示灯亮起，工人能通过亮起的第二指示灯快速判断出该钢板为不合格钢板，起到了对钢板合格情况的检测作用，降低不合格钢板加工成型的概率。

进一步，所述收集槽固定连接在顶杆上；则在清洁辊被钢板向上顶起时，收集槽会随顶杆一起向上移动，保证收集槽不与清洁辊发生强碰撞。

进一步，所述连杆上设有尺寸刻度线；通过设置刻度线，便于工人通过刻度线对应钢板来直观地得到钢板的宽度。

进一步，还包括固定连接在机架上的圆盘，圆盘位于万向滚珠平台的侧边，圆盘上设有角度线，圆盘上的轴心上转动连接有调节盘，调节盘上设有标记，标记指向角度线；调节盘与转盘之间带传动连接，调节盘与转盘旋转时的角速度相同。

有益效果：当需要调整钢板角度时，使得电磁铁通电，电磁铁将钢板吸住；接着人工旋转调节盘，使得调节盘带动转盘转动，调节盘上标记指向的变化角度即为转盘转动的角度，调节方便，且调节的角度非常直观。

进一步，所述机架上设有沿转盘中心对称的两个推齐单元，每个推齐单元均包括气缸和推齐板，推齐板固定连接在活塞杆的末端，两个推齐板均与传送机构的传送方向平行，两个推齐板相向设置。

有益效果：在采用推斜机构对钢板进行旋转前，先启动推齐单元的气缸，使得两个推齐板靠近钢板，进而将钢板推移至转盘底部的中央位置，在钢板位于转盘底部中央位置后，再启动推斜机构将钢板旋转一定的角度，保证同一批次生产的梯形钢板尺寸的一致性。

附图说明

图1为本发明实施例一的轴测图；

图2为发明实施例一的前视图；

图3为发明实施例一的俯视图；

图4为发明实施例一中推斜机构的右视图；

图5为发明实施例一中推斜机构去掉万向滚珠平台后的轴测图；

图6为发明实施例一中推斜机构去掉万向滚珠平台后的仰视图；

图7为图4中的a部放大示意图；

图8为图4中的b部放大示意图；

图9为图8中的c-c局部剖视图；

图10为本发明实施例二的轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、推斜机构2、传送机构3、切割机构4、对辊31、上转动辊41、下转动辊42、滚剪刀片43、万向滚珠平台21、圆盘22、调节盘23、转盘24、传动轮25、环形盘26、套筒5、电磁铁6、第一弹簧7、第一指示灯8、第一按钮开关9、出气孔261、空腔262、连杆10、三个清洁组件11、固定筒12、清洁辊13、收集槽14、顶杆15、第二弹簧16、第二指示灯17、第二按钮开关18、气缸19、推齐板20。

实施例一

实施例一基本如附图1至图9所示：

结合图1至图3，钢板切割装置，包括机架1、推斜机构2、传送机构3和切割机构4，推斜机构2、传送机构3和切割机构4均安装在机架1上，传送机构3包括若干个滚筒以及对辊31，通过对辊31将位于推斜机构2上的钢板传送至切割机构4上，切割机构4包括上转动辊41和下转动辊42，上转动辊41和下转动辊42上均键连接有滚剪刀片43，通过上下分布的滚剪刀片43实现对钢板的剪切(切割机构4可以采用中国专利公开号为cn106216762a的一种梯形金属板材的制造设备中的斜剪机)。

结合图1、图5和图6，推斜机构2包括万向滚珠平台21、圆盘22、调节盘23、转盘24、传动轮25和环形盘26，圆盘22通过螺钉连接在机架1上，圆盘22位于万向滚珠平台21的左侧边，圆盘22的边缘位置沿环形分布着0-360°的角度线，角度线旁边配有对应角度的文字；调节盘23转动连接在圆盘22上，调节盘23与圆盘22同轴，调节盘23侧边靠底部涂有红色的标记，标记指向角度线。

机架1上通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴位于万向滚珠平台21的中部，旋转轴上同轴固定连接着转盘24和传动轮25，转盘24位于传动轮25下方，转盘24位于万向滚珠平台21的上方，传动轮25与调节盘23直径相同，调节盘23与传动轮25之间通过皮带传动连接，旋转调节盘23则通过传动轮25使得转盘24转动相同角度，实现调节盘23与转盘24角速度相等的目的。

结合图6至图7，转盘24上设有四个滑槽，每个滑槽内均竖向滑动连接有套筒5，套筒5内竖向滑动连接有电磁铁6，电磁铁6顶部与滑槽顶部之间固定连接有第一弹簧7，电磁铁6未通电时，电磁铁6在第一弹簧7的弹力作用下位于套筒5内部，套筒5底部与万向滚珠平台21的滚珠之间的最小间距为合格钢板的最厚尺寸。

结合图1和图7，机架1上安装有第一指示灯8，滑槽顶部固定连接有用于控制第一指示灯8亮起的第一按钮开关9，第一按钮开关9位于套筒5顶部，第一按钮开关9能够被套筒5按下。

结合图5和图6，转盘24外套有环形盘26，转盘24转动连接在环形盘26上，环形盘26上开设有若干个朝向万向滚珠平台21的出气孔261，若干个出气孔261的中心连线呈环形，环形盘26内开设有与出气孔261连通的空腔262，空腔262通过管道连接外置的离心风机。

结合图1、图5、图6、图8和图9，环形盘26的左右两侧通过螺钉固定连接有连杆10，连杆10与机架1之间固定连接有支撑杆，每个连杆10上均安装有三个清洁组件11，每个清洁组件均包括固定筒12、清洁辊13、收集槽14和两个顶杆15。

固定筒12通过螺钉固定连接在连杆10上，固定筒12内开设有两个凹槽，顶杆15竖向滑动连接在凹槽内，顶杆15的中下部与固定筒12之间固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16套在顶杆15上，清洁辊13转动连接在两个顶杆15上，清洁辊13底部能够与钢板上表面相抵，钢板移动时，通过摩擦力带动清洁辊13转动。

机架1上安装有第二指示灯17，凹槽顶部安装有控制第二指示灯17亮起的第二按钮开关18，第二按钮开关18能够被顶杆15按下。

两个顶杆15之间通过插针固定连接着收集槽14，收集槽14与清洁辊13相抵。

连杆10上印刷有尺寸刻度线，便于工人通过尺寸刻度线快速知晓准备加工的钢板的宽度。

具体实施过程如下：

待加工的矩形的钢板放置到万向滚珠平台21上，矩形钢板的中轴线与传送机构3的传送方向平行；接着人工使得四个电磁铁6均通电，电磁铁6克服第一弹簧7的弹力而向下伸出套筒5并与钢板吸合(其中磁铁6的上部依然位于套筒5内)，钢板与电磁铁6形成固定连接，此时根据切割钢板所需要倾斜的角度来旋转调整盘，使得钢板相对水平轴线发生倾斜。

该实施例中只需要旋转调节盘23和使得电磁铁6通电就能实现对钢板的角度旋转，结构简单，成本低；且在需要加工不同角度的梯形钢板时，只需要控制调节盘23旋转的角度即可，调节简单方便。

将钢板旋转完角度后，人工使得所有电磁铁6断电，电磁铁6在第一弹簧7的弹力下向上移动到套筒5内部，此时人工将钢板沿传输方向推送至传送机构3的对辊31上，通过传送机构3的对辊31和滚筒将钢板从转盘24下方传送至切割机构4上进行切割。

在钢板从万向滚珠平台21移动到传送机构3的过程中，离心风机产生的气体通过出气孔261喷向钢板表面，起到对钢板表面的清洁作用，同时，钢板移动带动清洁辊13转动，清洁辊13将钢板上表面的灰尘粘附，起到对钢板的清洁作用；收集槽14与清洁辊13的表面相抵，便于将清洁辊13上的杂物(如灰尘)及时刮落到收集槽14内。

当钢板在转盘24与万向滚珠平台21之间移动时，如若在套筒5下方出现钢板厚度发生尺寸突变、钢板拱起时，则钢板的上表面将向上顶起套筒5，套筒5将按下第一按钮开关9，第一指示灯8亮起，工人能通过亮起的第一指示灯8快速判断出该钢板为不合格钢板，起到了对钢板合格情况的检测作用，降低不合格钢板加工成型的概率。

如若在固定筒12下方出现钢板的厚度发生尺寸突变、钢板拱起、钢板厚度超过了合格钢板的最大厚度，则钢板的上表面将向上顶起清洁辊13，使得顶杆15克服第二弹簧16的弹力而向上移动按下第二按钮开关18，第二指示灯17亮起，工人能通过亮起的第二指示灯17快速判断出该钢板为不合格钢板，同样起到了对钢板合格情况的检测作用，降低不合格钢板加工成型的概率。

实施例二

结合图10所示,实施例二在实施例一的基础上新增了沿转盘24中心对称的两个推齐单元，每个推齐单元均包括气缸19和推齐板20，推齐板20固定连接在活塞杆的末端，两个推齐板20均与传送机构3的传送方向平行，两个推齐板20相向设置。

在采用推斜机构2对钢板进行旋转前，先启动推齐单元的气缸19，使得两个推齐板20同时靠近钢板，进而将钢板推移至转盘24底部的中央位置，在钢板位于转盘24底部中央位置后，再启动推斜机构2将钢板旋转一定的角度，保证同一批次生产的梯形钢板尺寸的一致性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。