一种数控机床用铣刀及其使用方法与流程

本发明涉及了数控加工领域，具体的是一种数控机床用铣刀及其使用方法。

背景技术：

铣刀主要用于对加工好的盲孔进行修整，在使用时需要对加工产生的切削屑进行排除，从而提高铣削的加工质量，现有的技术手段是通过排屑槽来实现这一目的，但是单独采用排屑槽，无法对落入盲孔内的切削屑进行排除，而且由于铣削过程中容易产生振动，从而造成连接杆的径向窜动，影响对孔的加工质量，现有技术中缺乏将排屑和减少振动相结合的技术。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了数控机床用铣刀及其使用方法，其便于对排除铣削过程中产生的切削屑，降低铣削过程中的振动，从而提高稳定性，提高加工质量。

本申请实施例公开了一种数控机床用铣刀，包括固定头、连接杆和铣削部，所述铣削部通过所述连接杆连接在所述固定头上，所述铣削部与所述连接杆可拆卸式连接，所述连接杆包括固定轴、填充液体和多个旋转吸振器，连接杆的下端加工有圆柱形腔体，多个旋转吸振器套装在固定轴上，所述固定轴设置在所述圆柱形腔体中，且所述固定轴上端连接在所述圆柱形腔体的上壁上，所述上壁还开设有用于注入所述填充液体的注液孔，所述固定轴下端连接在所述圆柱形腔体的下壁上，在所述固定轴内开设有螺旋形气流通道，所述螺旋形气流通道的走向与所述铣削部的转动方向相反，所述固定头内开设有连通所述螺旋形气流通道的进气通道，所述进气通道与高压气源连接，所述铣削部内开设有连通所述螺旋形气流通道的出气通道，所述出气通道连接有出气孔，所述出气孔开设在所述铣削部的底部，所述圆柱形腔体中充满填充液体。

进一步地，所述旋转吸振器包括可转动的连接在所述固定轴上的转动套和连接在所述转动套上的若干个扇叶形缓冲板，所述扇叶形缓冲板均匀的连接在所述转动套的外圆面上。

进一步地，所述铣削部包括连接部、连接在所述连接部上的刀具固定部以及可拆卸式连接在所述刀具固定部上的刀片，所述连接部可拆卸式连接在所述连接杆上，所述出气通道贯穿所述连接部，所述刀具固定部套接在所述连接部上。

进一步地，所述螺旋形气流通道下端具有开口槽下的第一v形接口，所述出气通道上端向外伸出有匹配所述第一v形接口的第二v形接口，所述第一v形接口和所述第二v形接口过盈配合，所述第二v形接口焊接在所述连接部上。

进一步地，所述刀具固定部为环形结构，在所述刀具固定部底部呈环形阵列是开设有若干个定位槽，所述刀片上具有匹配所述定位槽形状的插接块，在所述定位槽内开设有第一螺纹孔，在所述插接块上设置有第二螺纹孔，所述插接块通过螺栓连接在所述定位槽内，所述螺栓穿过所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔。

进一步地，所述旋转吸振器的数量至少为3个，相邻的两个所述旋转吸振器之间的距离一致。

进一步地，所述填充液体为甲基硅油。

进一步地，其特征在于，所述定位槽呈矩形，所述定位槽中的第一螺纹的数量为至少为3个，所述插接块通过第二螺纹孔和螺栓连接在不同的所述第一螺纹孔中调整所述刀片的伸出长度。

进一步地，所述刀具固定部的外圆面上开设有若干个排屑槽。

本发明的有益效果如下：本发明涉及的数控机床用铣刀，在固定轴内开设有螺旋形气流通道，所述固定头内开设有连通所述螺旋形气流通道的进气通道，所述进气通道与高压气源连接，所述铣削部内开设有连通所述螺旋形气流通道的出气通道，所述出气通道连接有出气孔，高压气体通过进气通道进入螺旋形气流通道，然后在螺旋形气流通道中形成螺旋气体，形成的螺旋气体经过出气通道并通过出气口喷出，能够吹起工件加工时产生的切削屑，提高切削屑的排出效率；另外，数控机床用铣刀在铣削过程中产生振动，并将振动传递给旋转吸振器，使旋转吸振器绕着固定轴做旋转运动或摆动运动，从而将振动能量转化为旋转吸振器的动能并由圆柱形空腔中的填充液体吸收，达到吸振的目的；除此之外，螺旋形气流通道的走向与所述铣削部的转动方向相反，能够抵消数控机床用铣刀转动过程中产生的部分振动，进一步提高减振效果。

本发明还提供一种数控机床用铣刀的使用方法，用于上述数控机床用铣刀，包括以下步骤：

s1、首先将铣削部连接在连接杆上，连接的过程中需保证铣削部中的排气通道与连接杆内的螺旋气流通道连通正常，无泄漏情况；

s2、对数控机床用铣刀做静平衡测试，测试通过后进行下一步；

s3、向连接杆中的圆柱形腔体注入甲基硅油，封堵注液口，然后对注入甲基硅油后数控机床用铣刀做动平衡测试；

s4、将测试合格的数控机床用铣刀连接到数控机床上，对工件进行加工。

本发明涉及的数控机床用铣刀的使用方法，能够对数控机床用铣刀的动平衡状态进行检测，使其运转的更加平稳，从而提高数控机床用铣刀的加工质量。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的数控机床用铣刀的结构示意图。

图2是图1中刀片的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，在本发明一较佳实施例中的一种数控机床用铣刀，所述数控机床用铣刀包括固定头1、连接杆2和铣削部3，所述铣削部3通过所述连接杆2连接在所述固定头1上，所述铣削部3与所述连接杆2可拆卸式连接，所述连接杆2包括固定轴21、填充液体22和多个旋转吸振器23，连接杆2的下端加工有圆柱形腔体24，多个旋转吸振器23套装在固定轴21上，所述固定轴21设置在所述圆柱形腔体24中，且所述固定轴21上端连接在所述圆柱形腔体24的上壁241上，所述上壁241还开设有用于注入所述填充液体的注液孔(未图示)，所述固定轴21下端连接在所述圆柱形腔体24的下壁242上，在所述固定轴21内开设有螺旋形气流通道211，所述螺旋形气流通道211的走向与所述铣削部3的转动方向相反，所述固定头1内开设有连通所述螺旋形气流通道211的进气通道11，所述进气通道11与高压气源(未图示)连接，所述铣削部3内开设有连通所述螺旋形气流通道211的出气通道31，所述出气通道31连接有出气孔32，所述出气孔32开设在所述铣削部3的底部，所述圆柱形腔体24中充满填充液体22。高压气体通过进气通道11进入螺旋形气流通道211，然后在螺旋形气流通道211中形成螺旋气体，形成的螺旋气体经过出气通道31并通过出气口32喷出，能够吹起工件加工时产生的切削屑，提高切削屑的排出效率；另外，数控机床用铣刀在铣削过程中产生振动，并将振动传递给旋转吸振器23，使旋转吸振器23绕着固定轴21做旋转运动或摆动运动，从而将振动能量转化为旋转吸振器23的动能并由圆柱形空腔中的填充液体吸收，达到吸振的目的；除此之外，螺旋形气流通道211的走向与所述铣削部3的转动方向相反，能够抵消数控机床用铣刀转动过程中产生的部分振动，进一步提高减振效果。

参照图1，在上述实施例中，所述旋转吸振器23包括可转动的连接在所述固定轴21上的转动套231和连接在所述转动套231上的若干个扇叶形缓冲板232，所述扇叶形缓冲板232均匀的连接在所述转动套231的外圆面上。诚然，在其它实施例中，也可以将扇叶形缓冲板232替换成矩形或者其它形状，但是由于其它形状受到填充液体22的阻力过大，容易在剪切力的作用下损坏，所以采用扇叶形缓冲板232能够提高缓冲的稳定性。

参照图1，在上述实施例中，所述铣削部3包括连接部32、连接在所述连接部32上的刀具固定部33以及可拆卸式连接在所述刀具固定部33上的刀片34，所述连接部32可拆卸式连接在所述连接杆2上，所述出气通道31贯穿所述连接部32，所述刀具固定部33套接在所述连接部32上。刀片34可拆卸式连接在刀具固定部33上，便于根据加工的工件的具体情况对刀片34进行更换。

参照图1，在上述实施例中，所述螺旋形气流通道211下端具有开口槽下的第一v形接口2111，所述出气通道31上端向外伸出有匹配所述第一v形接口2111的第二v形接口311，所述第一v形接口2111和所述第二v形接口311过盈配合，所述第二v形接口311焊接在所述连接部2上。通过相互连接的第一v形接口2111和第二v形接口311的设置，能够提高螺旋形气流通道211和出气通道31连接的密封性，避免因气体泄漏而导致数控机床用铣刀失去平衡，提高数控机床用铣刀工作的稳定性和可靠性。

参照图1和图2，在上述实施例中，所述刀具固定部33为环形结构，在所述刀具固定部33底部呈环形阵列是开设有若干个定位槽331，所述刀片34上具有匹配所述定位槽331形状的插接块341，在所述定位槽331内开设有第一螺纹孔3311，在所述插接块341上设置有第二螺纹孔3411，所述插接块341通过螺栓(未图示)连接在所述定位槽331内，所述螺栓穿过所述第一螺纹孔3311和所述第二螺纹孔3411。

参照图1，在上述实施例中，所述旋转吸振器23的数量至少为3个，相邻的两个所述旋转吸振器23之间的距离一致。诚然，在其它实施例中，也可以将旋转吸振器23的数量设置为1个或者2个，只是减振效果会减弱，

参照图1，在上述实施例中，所述填充液体22为甲基硅油。诚然，在其它实施例中填充液体22也可以采用其它缓冲液体，在这里不对其进行具体限定。

参照图2，在上述实施例中，为了方便对刀片34的伸出长度进行调整，使其适应工件的加工需求，所述定位槽331呈矩形，所述定位槽331中的第一螺纹孔3311的数量为至少为3个，所述插接块341通过第二螺纹孔3411和螺栓连接在不同的所述第一螺纹孔3311中调整所述刀片34的伸出长度。

参照图1，在上述实施例中，所述刀具固定部33的外圆面上开设有若干个排屑槽(未图示)。通过排屑槽的设置便于将数控机床用铣刀加工工件时产生的切削屑排出，提高切削的稳定性。由于开设排屑槽为相关领域的常用技术，这里不对其进行限定，只需根据实际需要选用即可。

本发明还提供一种数控机床用铣刀的使用方法，用于上述数控机床用铣刀，包括以下步骤：

s1、首先将铣削部3连接在连接杆2上，连接的过程中需保证铣削部中的排气通道11与连接杆内的螺旋气流通道211连通正常，无泄漏情况；

s2、对数控机床用铣刀做静平衡测试，测试通过后进行下一步；

s3、向连接杆中的圆柱形腔体24注入甲基硅油，封堵注液口，然后对注入甲基硅油后数控机床用铣刀做动平衡测试；

s4、将测试合格的数控机床用铣刀连接到数控机床上，对工件进行加工。

本发明涉及的数控机床用铣刀的使用方法，能够对数控机床用铣刀的动平衡状态进行检测，使其运转的更加平稳，从而提高数控机床用铣刀的加工质量。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。