一种核桃去壳榨油一体机的制作方法

本发明涉及核桃去壳榨油技术领域，具体涉及一种核桃去壳榨油一体机。

背景技术：

核桃油富含不饱和脂肪酸93—97％,髙于现有任何一种植物油同比含量，因而对人体有极强的强健功效；核桃油中亚油酸含量较多,为普通菜籽油含量的3至4倍。亚油酸是人体必需的脂肪酸，如缺乏必需的脂肪酸,人体所有系统均会出现异常。但人体自身不能合成亚油酸，必须靠从食物中摄取，而一般的食用植物油如菜籽油不能供给人体正常需要的亚油酸。因此，经常食用核桃调和油，能使高密度脂蛋白水平上升，将胆固醇运送至肝脏进行代谢排出体外，从而防止胆固醇形成。同时,食用核桃油还能防治高血压高血脂、糖尿病、肥胖症等多种常见的“富贵病”。核桃油有着与众不同的口感和独特的营养价值，被营养学专家称为“液体黄金”。

核桃的榨油需要经历去壳以及榨油两个部分。现如今，核桃通过人工采用核桃夹进行去壳，去壳过程自动化较低，且去壳效率低；另外，市面上还没有较成熟的去壳榨油一体机，导致如今的核桃油的成品率低且成本高。

技术实现要素：

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种核桃去壳榨油一体机，针对核桃去壳以及壳核分离的困难性，代替人手工去壳，并且同时实现对核桃的去壳以及榨油，自动化程度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种核桃去壳榨油一体机，包括：

机架，为中空的长方体结构，所述机架顶部设有上下贯通的第一进料口，通过所述第一进料口放入核桃，所述机架底部设有移动轮；

粉碎模块，安装在所述机架内且设在所述进料口下方用于对核桃进行粉碎处理，所述粉碎模块包括粉碎板和驱动所述粉碎板快速移动的移动机构；

振荡模块，安装在所述机架内且设在所述粉碎模块下方用于将粉碎后的核桃壳和核桃仁输入到分离模块；

分离模块，安装在所述机架内用于分离核桃壳和核桃仁；

第一过滤模块，安装在所述机架内且设在所述分离模块下方用于进一步切碎和过滤核桃仁；

榨油模块，安装在所述机架内且并与所述第一过滤模块连通，用于对核桃仁进行榨油处理；

第二过滤模块，安装在所述机架内且并与所述第一过滤模块连通，用于对核桃油进行过滤。

进一步的，所述机架内设有导轨，所述粉碎板设在所述导轨上，所述粉碎板一侧自上而下设有多排用于粉碎核桃的锯齿。

进一步的，所述移动机构设置在所述粉碎板侧面，所述移动机构包括安装在机架内侧的移动电机、安装在所述移动电机的输出轴上的直齿轮和安装在粉碎板上且与所述直齿轮啮合的齿条。

进一步的，所述振荡模块包括振荡板和振荡电机，所述振荡板向下倾斜一定角度，所述振荡电机安装在所述振荡板底部用于驱动所述振荡板振动。

进一步的，所述分离模块包括分离板和离心式风机，所述分离板与所述振荡板的底部固定，所述离心式风机安装在所述机架内且设在所述分离板远离所述振荡板的一侧，所述离心式风机包括进风口和出风口，所述进风口连接抽气管与所述分离板相对，所述出风口连接出气管伸出机架。

进一步的，所述核桃去壳榨油一体机还包括至少一个调节机构，所述调节机构用于调节所述离心式风机的吸风风速，所述调节机构包括调节门和调节板，所述调节门自所述机架顶部插入所述机架内，所述调节门一侧自上而下均匀分布有多个凹槽，所述调节板安装在所述机架顶部且与一个所述凹槽相配合。

进一步的，所述调节板底部设有滑槽，所述机架顶部设有耳座，所述调节板通过穿过所述滑槽和所述耳座的螺栓安装在所述机架顶部。

进一步的，所述第一过滤模块包括旋转叶、驱动所述旋转叶转动的旋转电机和设在所述旋转叶下方的滤板，所述旋转叶包括转轴和固定在所述转轴上的叶片，所述叶片自所述转轴顶部绕所述转轴延伸到所述转轴底部呈螺旋状。

进一步的，所述榨油模块包括榨油仓、液压缸、液压杆和榨油块，所述榨油仓侧面设有第二进料口，所述液压缸与所述液压杆的一端连接，所述液压杆的另一端伸入所述榨油仓内并与所述榨油块固定连接。

进一步的，所述第二过滤模块包括滤网，所述滤网设在所述榨油仓底部。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种核桃去壳榨油一体机，巧妙的利用了在相同气压下由于核桃仁与核桃壳之间的密度差导致两者在被离心式风机吸气时高度不同的现象进行过滤，避免了传统的过滤式分离的方法导致的纯度不够的问题。

2.本发明所述的一种核桃去壳榨油一体机，创新性的将核桃的去壳以及榨油进行了一体化操作，省去了老式先去壳后榨油操作，防止了核桃仁在长期运输过程中产生发霉的问题，节约了成本，市场价值高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明第一进料口和粉碎模块连接的结构示意图。

图4为本发明振荡模块的结构示意图。

图5为本发明调节机构的结构示意图。

图6为本发明旋转叶的结构示意图。

其中：100、机架；110、第一进料口；120、移动轮；130、耳座。

200、粉碎模块；210、粉碎板；211、锯齿；220、移动机构；221、导轨；222、移动电机；223、直齿轮；224、齿条；

300、振荡模块；310、振荡板、320、振荡电机；330、连接板；

400、分离模块；410、分离板；420、离心式风机；

500、第一过滤模块；510、旋转叶；511、叶片；512、转轴；520、第一滤板；530、旋转电机；

600、榨油模块；610、榨油仓；620、液压缸；630、液压杆；640、榨油块；650、第二进料口；

700、第二过滤模块；

800、调节机构；810、调节门；811、凹槽；820、调节板；821、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图6所示，一种核桃去壳榨油一体机，包括机架100、粉碎模块200、振荡模块300、分离模块400、第一过滤模块500、榨油模块600和第二过滤模块700，粉碎模块200、振荡模块300、分离模块400、第一过滤模块500、榨油模块600和第二过滤模块700设在机架100内。

其中，机架100为中空的长方体结构，机架100顶部设有上下贯通的第一进料口110，通过第一进料口110放入核桃。

粉碎模块200安装在机架100内且设在第一进料口110底部，包括粉碎板210和驱动粉碎板210快速移动的移动机构，用于对核桃进行粉碎处理。

分离模块400安装在机架100内且设在粉碎模块200一侧用于分离核桃壳和核桃仁，包括离心式风机420和分离板410，离心式风机420用于向分离板410抽风。

振荡模块300安装在机架100内且设在粉碎模块200和分离模块400间，用于将粉碎后的核桃壳和核桃仁输入到分离模块400。

第一过滤模块500安装在机架100内且设在分离模块400下方，用于进一步切碎和过滤核桃仁。

榨油模块600与第一过滤模块500连通用于对核桃仁进行榨油处理，第二过滤模块700用于对核桃油进行过滤。

为使本领域技术人员更好地理解和实现本发明，以下通过本发明一实施例对本发明的各个结构进行详细的说明。

参照图1所示，机架100底部设有4个移动轮120，移动轮120为定向重载滑轮，移动轮120通过螺栓连接的方式固定到机架100底部。

参照图1-图3所示，第一进料口110为上下贯通的矩形腔体结构，第一进料口110顶部有开闭第一进料口110的进料门。

参照图2和图3所示，粉碎模块200包括粉碎板210和驱动粉碎板210快速移动的移动机构。机架100内设有导轨221，导轨221对粉碎板210的移动起导向作用，两个导轨221设在机架100内部且对称设在粉碎板210两侧，粉碎板210作为滑块设在导轨221上并在导轨221上滑动，粉碎板210一侧自上而下设有多排用于粉碎核桃的锯齿211。两组移动机构对称设置在粉碎板210两侧，每一移动机构包括移动电机222、直齿轮223和齿条224，移动电机222安装在机架100内侧，直齿轮223安装在移动电机222的输出轴上，齿条224安装在粉碎板210上且与直齿轮223啮合。在对核桃进行粉碎过程中，移动电机222带动直齿轮223转动，使得直齿轮223与齿条224啮合，进而带动粉碎板210在导轨221上移动。

参照图2所示，分离模块400包括离心式风机420和分离板410，离心式风机420安装在机架100内且设在分离模块400一侧，离心式风机420包括进风口和出风口，进风口连接抽气管与粉碎模块200相对，抽气管内设有核桃壳收集袋用于收集核桃壳，出风口连接出气管伸出机架100。粉碎模块200粉碎核桃后，离心式风机420向机架100内进行抽风，由于核桃壳和核桃仁之间存在密度差，通过离心式风机420的进风口通过抽气管向机架内抽气时，核桃壳在核桃仁上方，核桃壳被离心式风机420吸入进核桃壳收集袋。

参照图2和图6所示，第一过滤模块500设在分离包括旋转叶510、驱动旋转叶510转动的旋转电机530和设在旋转叶510下方的第一滤板520，旋转叶510包括转轴512和固定在转轴512上的叶片511，叶片511自转轴512顶部绕转轴512延伸到转轴512底部呈螺旋状。核桃仁和核桃壳经由分离模块400分离后，核桃仁落入到旋转叶510上，并跟随旋转叶510的叶片511滑落到第一滤板520上。

第一滤板520上设有刀片网，刀片网包括多排横向设置且均匀排布的横向刀片和多排纵向设置且均匀排布的纵向刀片，多排横向刀片和多排纵向刀片间形成多个边长为0.3～0.5cm的正方形。通过设置多排横向设置且均匀排布的横向刀片和多排纵向设置且均匀排布的纵向刀片，可以将核桃仁进一步进行切碎、压碎，能够让之后的榨油部分产生的杂质更少，纯率更高。

参照图2和图4所示，振荡模块300包括振荡板310和振荡电机320，振荡板310向下倾斜一定角度，振荡板310和分离板410间通过连接板330固定连接，振荡电机320安装在振荡板310底部用于驱动振荡板310振动。粉碎模块200粉碎核桃后，通过振荡电机320带动振荡板310振动，帮助核桃壳和核桃仁经由振荡板310经过连接板330移动到分离板410。

参照图1和图5所示，核桃去壳榨油一体机还包括至少一个调节机构800，调节机构800用于调节离心式风机420的吸风风速，调节机构800包括调节门810和调节板820，调节门810自机架100顶部插入机架100内，调节门810一侧自上而下均匀分布有多个凹槽811，调节板820活动安装在机架100顶部且与一个凹槽811相配合。

具体的，调节板820底部设有滑槽821，机架100顶部设有耳座130，调节板820通过穿过滑槽821和耳座130的螺栓安装在机架100顶部。

在对吸风风速进行调节时，调节调节门810，使得调节门810伸入机架100内合适的深度，移动调节板820，使调节板820与一个凹槽811相配合，并通过穿过滑槽821和耳座130的螺栓将调节板820安装在机架100顶部。

榨油模块600包括榨油仓610、液压缸620、液压杆630(图中未示出)和榨油块640(图中未示出)，榨油仓610侧面设有第二进料口650，液压缸620与液压杆630的一端连接，液压杆630的另一端伸入榨油仓610内并与榨油块640固定连接。液压杆630与榨油仓610之间采用油封。通过第一过滤模块500的核桃仁经由第二进料口650进入榨油仓610内，液压缸620控制液压杆630伸缩，通过榨油块640对核桃仁进行压榨，使榨出的核桃油从滤网710从落下进行收集。

第二过滤模块700包括滤网，滤网设在榨油仓610底部。滤网的网目大小为1mm×1mm，网丝直径0.4mm，起到过滤榨出来的油中的微小杂质的作用。

本发明的使用过程：

用户通过第一进料口110放入核桃，粉碎模块200中的移动电机222带动直齿轮223快速转动，使得直齿轮223与齿条224啮合，进而带动粉碎板210在导轨221上快速移动，对核桃进行粉碎处理，使核桃被切开变成核桃壳和核桃仁，通过振动模块300中的振荡电机320带动振荡板310振动，帮助核桃壳和核桃仁经由振荡板310经过连接板330移动到分离板410，离心式风机420向机架100内进行吹风，由于核桃壳和核桃仁之间存在密度差，通过分离模块400中的离心式风机420的进风口可以将核桃壳吸入核桃壳收集袋，核桃仁会落下来进入第一过滤模块500，核桃仁落入到旋转叶510上，并跟随旋转叶510的叶片511滑落到第一滤板520上经由第一滤板520上的刀片网进行二次切碎，核桃仁从第一滤板520经由第二进料口650进入榨油模块600中的榨油仓610，并在榨油仓610对核桃仁进行采用榨油处理，榨出的核桃油从滤网710从落下方便用户进行收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。