一种封闭式四轴型材加工中心的制作方法

本发明涉及型材加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种封闭式四轴型材加工中心。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，达到设计的精度要求。

型材在生产加工过程中通常需要对型材进行切割、打磨铣削等处理工作，而且不同型号的型材所需加工的部位部位也不同，现有的型材加工设备通常在生产前需要进行调节和测试，工作效率低，因此，发明一种封闭式四轴型材加工中心很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种封闭式四轴型材加工中心。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种封闭式四轴型材加工中心，包括箱体，所述箱体外侧连通有入料箱，所述箱体内部设有输送面板，所述输送面板设置于入料箱内侧，所述输送面板内部设有调整箱，所述调整箱为中空设置且内部设有，所述与调整箱之间均匀设有第一电动推杆，所述第一电动推杆表面设有电机，所述电机顶部设有承载板，所述承载板与电机输出轴传动连接，所述调整箱顶部设有升降座，所述升降座两侧均设有固定座，所述固定座设置于箱体内壁顶部，所述升降座前侧设有侧板，所述侧板设置于固定座底部，所述承载板顶部表面设有限位板，所述箱体顶部设有控制箱，所述控制箱内部设有plc控制器。

在一个优选地实施方式中，所述箱体外侧设有出料口，所述出料口设置于输送面板外侧，所述箱体内壁顶部设有检测板，所述检测板表面设有超声波测距传感器，所述超声波测距传感器输出端与控制箱输入端连接。

在一个优选地实施方式中，所述入料箱外侧设有入料口，所述入料箱内壁底部设有入料传输板，所述入料传输板内部设有切割槽，所述切割槽顶部设有切割板，所述切割板底部表面设有安装槽，所述安装槽底部设有切割刀，所述切割板与入料箱之间设有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆前侧均匀设有红外传感器，所述红外传感器输出端与控制箱输入端连接。

在一个优选地实施方式中，所述输送面板两侧均设有回收箱，所述回收箱设置于调整箱两侧，所述回收箱内壁底部设有倾斜座，所述倾斜座外侧设有出污口。

在一个优选地实施方式中，所述升降座与箱体之间均匀设有第二液压升降杆，所述第二液压升降杆底部设有铣削板和打磨板，所述铣削板与升降座之间均匀设有第二电动推杆，所述铣削板底部表面设有第一马达，所述第一马达底部传动连接有铣削刀，所述打磨板与升降座之间均匀设有第三电动推杆，所述打磨板底部表面均匀设有第二马达，所述第二马达底部表面传动连接有打磨盘。

在一个优选地实施方式中，所述固定座内侧表面均匀设有喷气嘴，所述喷气嘴为倾斜设置，所述箱体顶部表面设有冷风机，所述喷气嘴通过通气管与冷风机连通。

在一个优选地实施方式中，所述侧板形状设置为l形，所述侧板与固定座之间均匀设有第三液压升降杆，所述侧板内侧设有推板，所述推板与侧板之间均匀设有第四电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述限位板固定设置于承载板表面，所述限位板内侧设有夹板，所述限位板与夹板之间均匀设有第五电动推杆，所述夹板表面设有软垫。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有调整箱、限位板和侧板，型材在输送面板表面传输至承载板表面，根据型材的型号和大小的不同第一电动推杆工作推动活动板升降调节承载板的高度，电机工作可以调整承载板的角度，限位板内侧的第五电动推杆推动夹板竖直方向调整型材的位置并将其定位进行加工，第三液压升降杆推动侧板向下移动，随后第四电动推杆带动推板将型材竖直方向位置进行调节，能够实现四轴位置调节，调节简单快速，处理完成后可以再通过推板将型材推送至另一侧传输面板，自动化加工，工作效率高；

2、通过设有入料箱和升降座，型材由入料口进入入料箱，红外传感器检测型材通过长度，到达规定长度后第一液压升降杆推动切割板向下移动，由切割刀将型材切割为所需长度后传输至箱体内部，由夹板将型材定位后，第二液压升降杆推动升降座向下移动，第一马达和第二马达分别工作可以带动铣削刀和打磨盘工作对型材表面进行处理，能够全面的对型材进行加工和处理；

3、通过设有固定座、冷风机和回收箱，对型材表面进行铣削和打磨过程中，固定座底部表面的喷气嘴喷出冷气对型材表面进行降温，保证设备能够长时间高效工作，同时将加工过程中产生的废屑吹送至回收箱内，打开出污口可以将废屑排出，清理方便快速。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的入料箱结构示意图。

图3为本发明的输送面板侧视图。

图4为本发明的调整箱结构示意图。

图5为本发明的限位板侧视图。

附图标记为：1箱体、11出料口、12检测板、2入料箱、21入料口、22入料传输板、23切割槽、24切割板、25安装槽、26第一液压升降杆、27红外传感器、3输送面板、31回收箱、32倾斜座、33出污口、4调整箱、41活动板、42第一电动推杆、43电机、44承载板、5升降座、51第二液压升降杆、52铣削板、53打磨板、54第二电动推杆、55第一马达、56第三电动推杆、57第二马达、6固定座、61冷风机、7侧板、71第三液压升降杆、72推板、73第四电动推杆、8限位板、81夹板、82第五电动推杆、83软垫、9控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据图1-5所示的一种封闭式四轴型材加工中心，包括箱体1，箱体1外侧连通有入料箱2，箱体1内部设有输送面板3，输送面板3设置于入料箱2内侧，输送面板3内部设有调整箱4，调整箱4为中空设置且内部设有41，41与调整箱4之间均匀设有第一电动推杆42，第一电动推杆42表面设有电机43，电机43顶部设有承载板44，承载板44与电机43输出轴传动连接，调整箱4顶部设有升降座5，升降座5两侧均设有固定座6，固定座6设置于箱体1内壁顶部，升降座5前侧设有侧板7，侧板7设置于固定座6底部，承载板44顶部表面设有限位板8，箱体1顶部设有控制箱9，控制箱9内部设有plc控制器。

侧板7形状设置为l形，侧板7与固定座6之间均匀设有第三液压升降杆71，侧板7内侧设有推板72，推板72与侧板7之间均匀设有第四电动推杆73。

限位板8固定设置于承载板44表面，限位板8内侧设有夹板81，限位板8与夹板81之间均匀设有第五电动推杆82，夹板81表面设有软垫83。

本实施例具体实施方式：型材在输送面板3表面传输至承载板44表面，根据型材的型号和大小的不同第一电动推杆42工作推动活动板41升降调节承载板44的高度，电机43工作可以调整承载板44的角度，限位板8内侧的第五电动推杆82推动夹板82竖直方向调整型材的位置并将其定位进行加工，第三液压升降杆71推动侧板7向下移动，随后第四电动推杆73带动推板73将型材竖直方向位置进行调节，能够实现四轴位置调节，调节简单快速，处理完成后可以再通过推板73将型材推送至另一侧传输面板3，自动化加工，工作效率高。

实施例二：

升降座5与箱体1之间均匀设有第二液压升降杆51，第二液压升降杆51底部设有铣削板52和打磨板53，铣削板52与升降座5之间均匀设有第二电动推杆54，铣削板52底部表面设有第一马达55，第一马达55底部传动连接有铣削刀，打磨板53与升降座5之间均匀设有第三电动推杆56，打磨板53底部表面均匀设有第二马达57，第二马达57底部表面传动连接有打磨盘。

入料箱2外侧设有入料口21，入料箱2内壁底部设有入料传输板22，入料传输板22内部设有切割槽23，切割槽23顶部设有切割板24，切割板24底部表面设有安装槽25，安装槽25底部设有切割刀，切割板24与入料箱2之间设有第一液压升降杆26，第一液压升降杆26前侧均匀设有红外传感器27，红外传感器27输出端与控制箱9输入端连接。

本实施例具体实施方式：红外传感器27检测型材通过长度，到达规定长度后第一液压升降杆26推动切割板24向下移动，由切割刀将型材切割为所需长度后传输至箱体1内部，由夹板81将型材定位后，第二液压升降杆51推动升降座5向下移动，第一马达55和第二马达57分别工作可以带动铣削刀和打磨盘工作对型材表面进行处理，能够全面的对型材进行加工和处理。

实施例三：

箱体1外侧设有出料口11，出料口11设置于输送面板3外侧，箱体1内壁顶部设有检测板12，检测板12表面设有超声波测距传感器，超声波测距传感器输出端与控制箱9输入端连接，超声波测距传感器型号设置为pc-ub500，超声波测距传感器检测型材的型号大小和所需加工位置，并将数据传输至plc控制器，plc控制器型号设置为s7-300。

红外传感器27检测型材通过长度，到达规定长度后第一液压升降杆26推动切割板24向下移动，由切割刀将型材切割为所需长度后传输至箱体1内部，由夹板81将型材定位后，第二液压升降杆51推动升降座5向下移动，第一马达55和第二马达57分别工作可以带动铣削刀和打磨盘工作对型材表面进行处理，能够全面的对型材进行加工和处理，红外传感器型号设置为re200b。

输送面板3两侧均设有回收箱31，回收箱31设置于调整箱4两侧，回收箱31内壁底部设有倾斜座32，倾斜座32外侧设有出污口33。

固定座6内侧表面均匀设有喷气嘴，喷气嘴为倾斜设置，箱体1顶部表面设有冷风机61，喷气嘴通过通气管与冷风机61连通。

本实施例具体实施方式：对型材表面进行铣削和打磨过程中，固定座6底部表面的喷气嘴喷出冷气对型材表面进行降温，保证设备能够长时间高效工作，同时将加工过程中产生的废屑吹送至回收箱3内，打开出污口33可以将废屑排出，清理方便快速。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。