托板螺母钻模的制作方法

本发明属于装配技术的技术领域，具体涉及一种托板螺母钻模。

背景技术：

目前托板螺母主要装配方法为：先在口框表面钻制1个螺栓孔，然后利用托板螺母钻模上的销钉定位钻模，根据钻模上的两个钻套孔，利用钻头钻制2个托板螺母铆钉孔。这种工艺方法存在3个问题：

1)利用钻模钻制铆钉孔的过程中，如果钻模窜动将会导致孔位窜动，导致托板螺母铆钉无法安装；

2)钻头的切削刃直接与钻模的钻套配合，随着钻孔数量的增加，钻模的钻套磨损非常严重，导致钻模的报废，造成巨大的经济损失；

3)钻模直接与口框表面贴合，钻头钻孔过程中没有排除铝屑的空间，影响钻孔质量和钻孔效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种托板螺母钻模，利用钻头钻孔时不易窜动，保证钻孔位置度；不损伤钻模的钻套，提高使用寿命；易于排除铝屑，提高钻孔质量和钻孔效率。

本发明的技术方案为：

一种托板螺母钻模，其包括第一钻模体1、第二钻模体3以及连接第一钻模体1和第二钻模体3的连接板2，第一钻模体1和第二钻模体3分别通过焊接的方式与连接板2连接；连接板2呈阶梯状，在连接板2中部设置有两个手柄4，所述的手柄4均通过铆钉5与连接板2固定连接；第一钻模体1设置有第一螺栓孔定位销钉6和铆钉孔定位销钉7，第一钻模体1还设置有一个导向孔9；第二钻模体3上设置有第二螺栓孔定位销钉8，并开设有导向孔。

使用时，将第二钻模体3上的第二螺栓孔定位销钉8插入已制好的托板螺母孔，调整托板螺母钻模位置，通过手柄4和连接板2压紧，保证第二钻模体3与施工表面紧密贴合；将断刃阶梯钻头安装到风钻上，并插入第二钻模体3的导向孔中，启动风钻，制出第一铆钉孔；拔出风钻，将托板螺母钻模颠倒180°，第一钻模体1中的第一螺栓孔定位销钉6插入已经制好的托板螺母孔，第一钻模体1中的铆钉孔定位销钉7插入已经制好的第一铆钉孔中，启动风钻，制出第二铆钉孔。

本发明的效果和益处是：

本发明提供的托板螺母钻模通过第一钻模体1上的第一螺栓孔定位销钉6和铆钉孔定位销钉7定位，保证托板螺母钻模不偏摆，提高了托板螺母钻模的定位精度。并且，通过第一钻模体1和第二钻模体3中导向孔与断刃阶梯钻配合，保证提高了钻头垂直度和位置度，提高了制孔精度。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的托板螺母钻模的结构示意图。

图2为图1中b向视图。

图3为沿图2中沿a-a剖视图。

图中：1第一钻模体；2连接板；3第二钻模体；4手柄；5铆钉；6第一螺栓孔定位销钉；7铆钉孔定位销钉；8第二螺栓孔定位销钉；9导向孔。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为本发明实施例中提供的托板螺母钻模的结构示意图。图2为图1中b向视图。图3为沿图2中沿a-a剖视图。参见图1至图3，在本实施例中，托板螺母钻模包括第一钻模体1、第二钻模体3以及连接第一钻模体1和第二钻模体3的连接板2，具体地，第一钻模体1和第二钻模体3分别通过焊接的形式与连接板2进行连接。在连接板2上设置有两个手柄4，所述的手柄4均通过铆钉5与连接板2固定连接。第一钻模体1设置有两个销钉，分别为第一螺栓孔定位销钉6和铆钉孔定位销钉7。第二钻模体3上设置有第二螺栓孔定位销钉8。第一钻模体1、第二钻模体3均开设有导向孔。

使用时，先将第二钻模体3上的第二螺栓孔定位销钉8插入已经制好的托板螺母孔，调整托板螺母钻模至合适位置后通过手柄4和连接板2进行压紧，保证第二钻模体3与施工表面紧密贴合。将一个切削刃直径为光杆直径为切削刃长度为10mm的断刃阶梯钻头安装到风钻上，并插入第二钻模体3的导向孔中，启动风钻，制出第一个铆钉孔。

拔出风钻，将托板螺母钻模颠倒180°，第一钻模体1中的第一螺栓孔定位销钉6插入已经制好的托板螺母孔，第一钻模体1中的铆钉孔定位销钉7插入已经制好的铆钉孔中，启动风钻，制出第二个铆钉孔。拔出风钻和钻头，完成托板螺母铆钉孔的钻制。可见，通过第一钻模体1上的第一螺栓孔定位销钉6和铆钉孔定位销钉7定位，保证托板螺母钻模不偏摆，提高了托板螺母钻模的定位精度。并且，通过第一钻模体1和第二钻模体3中导向孔与断刃阶梯钻配合，保证提高了钻头垂直度和位置度，提高了制孔精度。第一钻模体1和第二钻模体3的结构躲避，避免了短刃阶梯钻头的切削刃钻伤定位块，保证钻模体的耐用性。钻孔过程中产生的切屑直接通过钻模体躲避处排出，避免提高了钻孔质量和效率。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。