一种人防门用摇臂钻床的制作方法

本发明涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种人防门用摇臂钻床。

背景技术：

人防门，顾名思义就是用于人民防护工程出入口的门。人防门在进行加工时需要对门板进行打孔。

如图1所示，现有的摇臂钻床包括底座6，底座6上竖直固接有一立柱61，立柱61上转动连接有一工作臂62，工作臂62水平设置，工作臂62上还滑移连接有钻孔机构63。钻孔机构63包括钻孔电机64和钻头35。底座6上位于钻头35的下方还设置有对板材5进行打孔作业的工作台65。当工作人员在使用摇臂钻床时，首先将待打孔的原料放置在工作台65上，然后旋转工作臂62并控制钻孔机构63在工作臂62上滑移，进而将钻头35调整到位于待打孔位置的正上方，然后启动钻孔电机64对板材5进行打孔。

然而在实际使用中，现有的摇臂钻床工作范围仅为钻床机身前工作臂62所能转动的扇形区域，并且由于立柱61立设在一侧，从而使得扇形区域的圆心角小于180度。而人防门的门板一般比较大，工作人员在对人防门的四个角落处进行打孔时，需要频繁调节人防门在工作台65上的位置，从而造成了不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种人防门用摇臂钻床，其具有提高钻床的工作范围，进而对大型原料进行打孔的效果。

本发明的上述发明的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防门用摇臂钻床，包括底板，所述底板靠近侧边的位置竖直固接有一连接板，连接板的顶端水平固接有一顶板，顶板朝向地面的一面竖直设置有一固定轴，固定轴上转动连接有一摇臂，摇臂上开设有滑轨，滑轨上滑移连接有一打孔机构，摇臂上还设置有用于驱动打孔机构沿摇臂的长度方向滑移的滑移组件；

所述打孔机构包括与滑轨滑移连接的外壳，外壳侧壁上开设有与滑轨相互配合滑移的滑槽，外壳内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下设置并且驱动电机的输出轴上还固接有一变速箱，变速箱的输出端设置有一钻头，钻头竖直向下设置并伸出外壳，打孔机构内还设置有用于驱动钻头升降的升降组件，所述固定轴的下方还设置有由于承载打孔材料的打孔平台。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用人防门用摇臂钻床时，由于固定轴固接在顶板上，从而使得工作人员可以将板材放置在固定轴的下方，工作人员可以旋转摇臂并且控制打孔机构在摇臂上的滑移进而对板材的各个位置进行打孔，由于固定轴为倒吊设置，从而减少了固定轴立设时的空间占用，板材放置在固定轴的下方使得摇臂的摆动角度大于180度，从而增大了钻床的工作范围，便于钻床对比较大的板材进行不同位置的多次打孔，减少了由于板材过大，工作人员需要频繁移动搬运板材的情况，提高了工作的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括设置在外壳内并与外壳滑移连接的滑移座，所述钻头与滑移座转动连接，滑移座背离地面的一面固接有若干连接臂，其中一个连接臂上开设有条状齿牙，条状齿牙上啮合有一升降齿轮，升降齿轮与外壳转动连接并且升降齿轮的转动轴穿出外壳并固接有一便于旋拧升降齿轮控制杆。

通过采用上述技术方案，。当工作人员对板材进行打孔时，工作人员首先启动驱动电机，钻头工作后工作人员旋转控制杆，升降齿轮转动；通过升降齿轮与条状齿牙的相互啮合，进而驱动滑移座沿高度方向在外壳内滑移，从而控制钻头的升降并完成打孔工作。升降组件的设置使得工作人员可以通过旋拧控制杆进而控制钻头的升降，提高了打孔操作的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳内壁还固接有用于限制滑移座滑移距离的第一卡块和第二卡块。

通过采用上述技术方案，第一卡块，第二卡块与滑移座的卡位配合减少了由于滑移座过度滑移而导致的滑移座脱离外壳的情况发生，提高了滑移座工作的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接臂的顶端还固接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与外壳固接，自然状态下拉伸弹簧的拉力使得钻头位于最高位置。

通过采用上述技术方案，当打孔完成后，滑移座受到的拉伸弹簧的拉力进而滑移座上滑并与第二卡块相互卡位，从而便于工作人员进行下次打孔的操作，提高了工作人员使用打孔机构的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移组件包括设置在摇臂上的滑移电机，滑移电机的输出轴上同轴固接有一驱动齿轮，摇臂内转动连接有一驱动螺杆，驱动螺杆靠近驱动电机的一端固接有一与驱动齿轮啮合的从动齿轮，外壳上固接有一驱动块，驱动块套设在驱动螺杆上并与驱动螺杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当滑移电机工作进而带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与从动齿轮的相互啮合，进而使得从动齿轮与驱动螺杆转动，并带动外壳沿摇臂的长度方向滑移，滑移组件的设置使得打孔机构可以在滑移电机的驱动下自动沿摇臂的长度方向滑移，从而提高了打孔机构使用的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定轴靠近地面的部分开设有外螺纹，摇臂套设在固定轴上并且摇臂的下方设置有用于顶持固定摇臂的固定盘，固定盘套设在固定轴上，并且固定盘和摇臂之间还设置有一止推轴承。

通过采用上述技术方案，当滑移电机工作进而带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与从动齿轮的相互啮合，进而使得从动齿轮与驱动螺杆转动，并带动外壳沿摇臂的长度方向滑移，滑移组件的设置使得打孔机构可以在滑移电机的驱动下自动沿摇臂的长度方向滑移，从而提高了打孔机构使用的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔平台包括上端开口设置的承接箱，承接箱的上端固接有若干相互平行的承接板，若干承接板间留有便于钻头打孔的空隙，承接板上转动连接有便于工作人员移动板材的转动辊。

通过采用上述技术方案，当板材放置在承接板的表面时，通过板材在转动辊表面滚动，从而便于板材在承接板上的移动，提高了工作人员调整板材在承接板上放置位置的便捷性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔平台上还设置有用于对板材进行固定的固定组件，所述固定组件包括固接在打孔平台一侧的固定板，设置在打孔平台另一侧的夹板，夹板背离固定板的一面垂直固接有一夹持螺杆，夹持螺杆上套设有一耳板，耳板与夹持螺杆螺纹连接，并且耳板固接在打孔平台上。

通过采用上述技术方案，当板材放置在承接板上后，工作人员可以通过控制夹持螺杆旋转使得夹板向固定板的方向移动，从而固定板和夹板将板材夹持固定，进而提高了板材在打孔平台上放置的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板朝向夹持板的一面设置有用于调节待打孔的板材在打孔平台上位置的垫块。

通过采用上述技术方案，通过垫块对板材位置的调节，从而使得板材上打孔的位置可以重新调节到两个承接板之间，垫块的设置提高了承接板打孔的便捷性，工作人员可以根据实际情况，加设不同数量的垫块，从而提高了打孔的工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打孔平台内还设置有便于对板材在打孔平台上安放和搬运的支撑组件，支撑组件包括两个平行设置的升降架，升降架包括第一升降臂，第二升降臂，第一升降臂和第二升降臂在中部相互铰接呈x型，升降架的顶端水平设置有一承托梁，承托梁与第一升降臂转动转动连接，承托梁与第二升降臂滑移连接；第二升降臂的下端与承接箱的底面转动连接，第一升降臂的下端设置有有一滑轮，滑轮在承接箱的底面滚动；两个升降架之间还设置有第一连接管，第二连接管和连接轴，第一连接管和第二连接管位于连接轴的下方；第一连接管的两端分别与两个第一升降臂转动连接。第二连接管分别于两个第二升降臂转动连接。第二连接管上还转动连接有一升降螺杆，升降螺杆穿过第一连接管并与第一连接管螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当工作人员控制升降螺杆转动，并使得第一连接管与第二连接管相互靠近时，承托梁升高从而将板材从承接辊的表面顶起，进而方便了工作人员搬运板材，减少了当板材在打孔平台上沿承接板的长度方向滑移时，由于转动辊的设置，板材的边缘与转动辊的端部卡位，从而不方便将板材放置在打孔平台上的情况，提高了工作人员使用的便捷性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了人防门用摇臂钻床的工作范围，工作人员可以将板材放置在固定轴的下方，从而使得摇臂的工作转动角度更大，进而提高了钻床的工作范围；

2.提高了板材在打孔平台上调整位置的便捷性，通过板材在转动辊周面的滚动，提高了工作人员移动板材的便捷性，然后工作人员可以通过在固定板和板材之间加设垫块，并旋转手轮，使得固定组件将板材固定，从而方便了工作人员调整板材位置，进而提高了打孔工作的便捷性。

附图说明

图1是背景技术中摇臂钻床的整体结构示意图；

图2是人防门用摇臂钻床的整体结构示意图；

图3是体现摇臂与打孔机构的连接关系示意图；

图4是体现外壳内部结构的示意图并体现滑移组件；

图5是打孔平台结构示意图；

图6是图5中细节a处的放大图；

图7是升降组件的结构示意图。

图中，1、底板；11、连接板；12、顶板；13、加强筋；14、固定轴；141、固定盘；142、止推轴承；2、摇臂；21、滑轨；22、滑移组件；23、驱动螺杆；24、滑移电机；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、驱动块；3、打孔机构；31、外壳；32、滑槽；33、驱动电机；34、变速箱；35、钻头；36、升降组件；361、滑移座；362、连接臂；363、条状齿牙；364、升降齿轮；365、控制杆；366、拉伸弹簧；367、第一卡块；368、第二卡块；4、打孔平台；41、承接箱；42、承接板；43、固定组件；431、固定板；432、耳板；433、夹持螺杆；434、夹板；435、手轮；44、垫块；45、转动辊；46、支撑组件；461、升降架；462、第一升降臂；463、第二升降臂；464、承托梁；465、滑轮；466、第一连接管；467、第二连接管；468、连接轴；469、升降螺杆；47、转动电机；5、板材；6、底座；61、立柱；62、工作臂；63、钻孔机构；64、钻孔电机；65、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种人防门用摇臂钻床，包括设置在地面的底板1，底板1的一侧竖直固接有一连接板11，连接板11的顶端水平固接有顶板12，为了加强连接板11与底板1，顶板12之间的连接强度，连接板11的两端各固接有若干加强筋13，加强筋13分别与对应的底板1或顶板12相互固接。顶板12的下表面垂直固接有一固定轴14，固定轴14上转动连接有一摇臂2，摇臂2上滑移连接有一用于对板材5进行打孔的打孔机构3。摇臂2的下方还设置有一用于承接待打孔板材5的打孔平台4。

如图3所示，摇臂2套设在固定轴14上并且与固定轴14转动连接，固定轴14靠近下端的周面上开设有外螺纹。摇臂2下方设置有一固定盘141，固定盘141套设在固定轴14上并与固定轴14螺纹连接，固定盘141朝向摇臂2的一面还设置有一止推轴承142，止推轴承142的一端抵接在固定盘141的表面，另一端抵接在摇臂2的表面。当工作人员在将摇臂2安装在固定轴14上时，首先将摇臂2套设在固定轴14上并将止推轴承142和固定盘141依次安装在摇臂2的下方，通过固定盘141与固定轴14之间的螺纹配合从而将摇臂2承托。止推轴承142的设置减小了摇臂2在转动时与固定盘141之间的摩擦力，减少了零件的损耗，提高了摇臂2在使用时的稳定性。

如图3和图4所示，摇臂2上沿摇臂2的长度方向固接有一滑轨21，打孔机构3通过滑轨21与摇臂2滑移连接，打孔机构3包括外壳31，外壳31朝向摇臂2的一面开设有与滑轨21相互相互配合的滑槽32。摇臂2内还设置有用于驱动打孔机构3沿摇臂2长度方向滑移的滑移组件22。滑移组件22包括驱动螺杆23，驱动螺杆23设置在摇臂2内并且驱动螺杆23的长度方向与摇臂2的长度方向平行，驱动螺杆23与摇臂2转动连接；摇臂2远离外壳31的一端设置有滑移电机24，滑移电机24的输出轴上套设有一驱动齿轮25，驱动齿轮25上啮合有一从动齿轮26，从动齿轮26套设在驱动螺杆23上并与驱动螺杆23同轴固接，驱动螺杆23上还套设有一驱动块27，驱动块27与驱动螺杆23螺纹配合，并且驱动块27固接在外壳31上。当滑移电机24工作进而带动驱动齿轮25转动，通过驱动齿轮25与从动齿轮26的相互啮合，进而使得从动齿轮26与驱动螺杆23转动，并带动外壳31沿摇臂2的长度方向滑移，滑移组件22的设置使得打孔机构3可以在滑移电机24的驱动下自动沿摇臂2的长度方向滑移，从而提高了打孔机构3使用的便捷性。

如图3和图4所示，上述外壳31的下端为开口设置并且外壳31内设置有钻头35，钻头35竖直向下设置，并且钻头35上端设置有一驱动电机33，驱动电机33的输出轴竖直向下设置并且驱动电机33的输出轴上固接有一变速箱34，变速箱34的输出端与钻头35固接。外壳31内还设置有用于控制钻头35升降的升降组件36，升降组件36包括设置在外壳31内并与外壳31滑移连接的滑移座361，滑移座361为一方形板，钻头35从滑移座361的中心处向下穿出外壳31，并与滑移座361转动连接。滑移座361的上表面垂直固接有连接臂362，连接臂362设置有四个并且分别分布在滑移座361的四角处。其中一个连接臂362上开设有条状齿牙363，条状齿牙363上啮合有一升降齿轮364，升降齿轮364与外壳31的侧壁转动连接并且升降齿轮364的转动轴穿过外壳31的侧壁并在外壳31外侧固接有一控制杆365。当钻头35在驱动电机33的控制下转动时，工作人员可以通过旋拧控制杆365进而控制钻头35的升降，从而对位于钻头35下方的板材5进行打孔操作。连接臂362的顶端还固接有一拉伸弹簧366，拉伸弹簧366的另一端与外壳31固接。外壳31内壁上还固接有用于限制滑移座361滑移距离的第一卡块367和第二卡块368，第一卡块367位于滑移座361的下方，第二卡块368位于滑移座361的上方。自然状态下，滑移座361由于受到拉伸弹簧366的拉力位于滑移范围的最高处，并与第二卡块368相互卡位。当工作人员对板材5进行打孔时，工作人员首先启动驱动电机33，钻头35工作后工作人员旋转控制杆365并使得滑移座361向下滑移，从而将板材5进行打孔。当滑移座361滑移至与第一卡块367相互卡位时，第一卡块367限制了滑移座361的继续滑移，此时钻头35完全贯穿板材5并完成打孔。第一卡块367，第二卡块368与滑移座361的卡位配合减少了由于滑移座361过度滑移而导致的滑移座361脱离外壳31的情况发生，提高了滑移座361工作的稳定性。当打孔完成后，滑移座361受到的拉伸弹簧366的拉力进而滑移座361上滑并与第二卡块368相互卡位，从而便于工作人员进行下次打孔的操作，提高了工作人员使用打孔机构3的便捷性。

当工作人员使用人防门用摇臂钻床时，由于固定轴14固接在顶板12上，从而使得工作人员可以将板材5放置在固定轴14的下方，工作人员可以旋转摇臂2并且控制打孔机构3在摇臂2上的滑移进而对板材5的各个位置进行打孔，由于固定轴14为倒吊设置，从而减少了固定轴14立设时的空间占用，板材5放置在固定轴14的下方使得摇臂2的摆动角度大于180度，从而增大了钻床的工作范围，便于钻床对比较大的板材5进行不同位置的多次打孔，减少了由于板材5过大，工作人员需要频繁移动搬运板材5的情况，提高了工作的便捷性。

如图5和图6所示，打孔机构3的下方还设置有一打孔平台4，打孔平台4包括固接在底板1上的承接箱41，承接箱41的端口处相互平行的固接有若干承接板42，承接板42与承接板42之间留有容纳钻头35伸入的空隙。承接箱41上还固接有用于对放置在承接箱41上的板材5进行固定的固定组件43，固定组件43包括固接在承接箱41一侧的固定板431，承接箱41远离承接板42的一侧固接有一耳板432，耳板432上穿设有一夹持螺杆433，夹持螺杆433与耳板432螺纹连接，并且夹持螺杆433朝向固定板431的一端垂直设置有一夹板434，夹板434与夹持螺杆433转动连接。夹持螺杆433远离夹板434的一端同轴固接有一手轮435，当板材5放置在承接板42上后，工作人员可以通过旋拧手轮435使得夹板434向固定板431的方向移动，从而固定板431和夹板434将板材5夹持固定，进而提高了板材5在打孔平台4上放置的稳定性。承接板42的上表面嵌设有若干转动辊45（此处如图7所示），转动辊45与承接板42转动连接并且转动辊45的轴线与承接板42的长度方向平行。当板材5放置在承接板42的表面时，通过板材5在转动辊45表面滚动，从而便于板材5在承接板42上的移动，提高了工作人员调整板材5在承接板42上放置位置的便捷性。当板材5预打孔的位置正好位于承接板42的正上方时，固定板431与板材5之间还设置有垫块44，垫块44设置有若干个，通过垫块44对板材5位置的调节，从而使得板材5上打孔的位置可以重新调节到两个承接板42之间，垫块44的设置提高了承接板42打孔的便捷性，工作人员可以根据实际情况，加设不同数量的垫块44从而提高了打孔的工作效率。

如图7所示，为了方便工作人员将板材5放置在打孔平台4的表面和从打孔平台4的表面卸下，承接箱41内还设置有一支撑组件46，支撑组件46包括两个相互平行设置的升降架461，升降架461包括第一升降臂462和第二升降臂463，第一升降臂462和第二升降臂463在中部相互铰接并呈x型。升降架461的顶端还设置有一承托梁464，第一支撑臂的上端与承托梁464相互铰接，第二升降臂463与承托梁464滑移连接，第一支撑臂的下端转动连接有一滑轮465，滑轮465的周面与承接箱41的底壁相互贴靠，从而滑轮465可以在承接箱41的底面滚动，第二支撑臂的下端与承接箱41的底壁转动连接。每个升降架461均位于承接板42与承接板42空隙的正下方，当承托梁464向上升起时，承托梁464可以从空隙中伸出，并抵触在板材5的表面，从而将板材5顶起。两个升降架461之间还设置有第一连接管466，第二连接管467，连接轴468；其中连接轴468位于第一连接管466和第二连接管467的上方并且连接轴的两端分别与两侧升降架461上第一升降臂462，第二升降臂463之间的铰接轴同轴固接。第一连接管466和第二连接管467均水平设置并且第一连接管466的两端分别与两个第一升降臂462转动连接，第二连接管467的两端分别与第二升降臂463的两端转动连接。第一连接管466和第二连接管467上同时穿设有一升降螺杆469，升降螺杆469与第二连接管467转动连接，并与第一连接管466螺纹连接。升降螺杆469的端部还同轴固接有一转动电机47。当转动电机47工作，并控制第一连接管466与第二连接管467相互靠近时，承托梁464升高从而将板材5从承接辊的表面顶起，进而方便了工作人员搬运承接板42，减少了由于转动辊45的设置，影响板材5在打孔平台4上沿承接板42的长度方向滑移时，板材5的边缘与转动辊45的端部卡位，从而不方便将板材5放置在打孔平台4上的情况，提高了工作人员使用的便捷性，为了使得支撑组件46不影响正常的打孔工作，当板材5放置在打孔平台4上后，承托梁464的上表面低于承接板42的上表面，从而方便了钻床的打孔。

本实施例的实施原理为：当工作人员使用人防门用摇臂钻床对板材5进行打孔时，首先工作人员将支撑组件46升起，并将板材5放置在两个承托梁464上，然后工作人员控制支撑组件46下降，使得板材5被放置在承接板42上并与转动辊45的周面相互接触，此时承托梁464下落到承接板42的下方。然后工作人员旋转摇臂2，并控制外壳31在摇臂2上滑移，使得钻头35位于板材5待打孔位置的正上方，然后工作人员启动驱动电机33，钻头35转动转动控制杆365使得钻头35下降，进而完成对板材5的打孔操作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。