一种数控机床的立式加工中心的制作方法

1.本发明涉及立式加工中心技术领域，更具体地说，本发明涉及一种数控机床的立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，生产效率高。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的立式加工中心大都是一个大型的机器，由很多的零件来组装成的，而现有的立式加工中心大都是不可移动的，就会导致其在遇到突发状况时，无法及时的转移，极大的降低了其实用性。
4.2、现有的立式加工中心在进行加工工作时，没有一个很好的可调节与可调控性，无法满足所加工物品的大小，极大的降低了其实用性。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种数控机床的立式加工中心，操作组件会带动电控升降杆在放置板开设的滑轨本体表面进行升降工作，通过启动操作组件的开关，使得操作组件能够启动加工刀具进行工作，从而对物品本体进行加工，极大的增加了其实用性，避免了其无法满足所加工物品大小的问题；该数控机床的立式加工中心，通过在系统箱与物品放置箱的底端固定安装万向轮来对整个加工中心进行移动，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床的立式加工中心，包括万向轮，所述万向轮的顶端固定安装有系统箱，所述系统箱的表面固定安装有操作表，所述操作表的一侧有固定安装位于系统箱表面的第一拉杆，所述第一拉杆的顶端有固定安装位于系统箱顶端的指示灯，所述指示灯的一侧有固定安装位于系统箱底端一侧的底座，所述底座的顶端固定安装有限位块，所述限位块的一侧固定安装有放置板，所述放置板的侧部固定安装有物品放置箱，所述物品放置箱的表面固定安装有第二拉杆，所述第二拉杆的顶端固定安装有电控仓，所述电控仓的一侧活动安装有电控升降杆，所述电控升降杆的一侧固定安装有操作组件。
7.在一个优选地实施方式中，所述放置板的表面开设有滑轨本体，所述滑轨本体的
表面与电控升降杆的一端活动安装。
8.在一个优选地实施方式中，所述操作组件的底部固定安装有套装块，所述套装块的底部固定安装有加工刀具，所述加工刀具的底部固定安装有物品本体。
9.在一个优选地实施方式中，所述物品本体的底端与限位块的顶端固定安装。
10.在一个优选地实施方式中，所述万向轮的数量至少为四个。
11.在一个优选地实施方式中，所述放置板的底端与底座的顶端固定安装。
12.在一个优选地实施方式中，所述底座的一侧与物品放置箱的一侧固定安装。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床的立式加工中心，具备以下有益效果：1、该数控机床的立式加工中心，通过启动操作表来进行供电与输出指令的操作，通过启动电控仓利用操作表可以对操作组件进行升降控制，操作组件会带动电控升降杆在放置板开设的滑轨本体表面进行升降工作，通过启动操作组件的开关，使得操作组件能够启动加工刀具进行工作，从而对物品本体进行加工，极大的增加了其实用性，避免了其无法满足所加工物品大小的问题。
14.2、该数控机床的立式加工中心，通过在系统箱与物品放置箱的底端固定安装万向轮来对整个加工中心进行移动，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的放置板侧部结构示意图。
17.图3为本发明的图1a处结构示意图。
18.附图标记为：1、万向轮；2、系统箱；3、操作表；4、第一拉杆；5、指示灯；6、底座；7、限位块；8、放置板；81、滑轨本体；9、物品放置箱；10、第二拉杆；11、电控仓；12、电控升降杆；13、操作组件；131、套装块；132、加工刀具；133、物品本体。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种数控机床的立式加工中心，包括万向轮1，万向轮1的顶端固定安装有系统箱2，系统箱2的表面固定安装有操作表3，操作表3的一侧有固定安装位于系统箱2表面的第一拉杆4，第一拉杆4的顶端有固定安装位于系统箱2顶端的指示灯5，指示灯5的一侧有固定安装位于系统箱2底端一侧的底座6，底座6的顶端固定安装有限位块7，限位块7的一侧固定安装有放置板8，放置板8的侧部固定安装有物品放置箱9，物品放置箱9的表面固定安装有第二拉杆10，第二拉杆10的顶端固定安装有电控仓11，电控仓11的一侧活动安装有电控升降杆12，电控升降杆12的一侧固定安装有操作组件13。
21.采用上述技术手段：该数控机床的立式加工中心，通过启动操作表3来进行供电与
输出指令的操作，通过启动电控仓11利用操作表3可以对操作组件13进行升降控制，操作组件13会带动电控升降杆12在放置板8开设的滑轨本体81表面进行升降工作，通过启动操作组件13的开关，使得操作组件13能够启动加工刀具132进行工作，从而对物品本体133进行加工，极大的增加了其实用性，避免了其无法满足所加工物品大小的问题；通过在系统箱2与物品放置箱9的底端固定安装万向轮1来对整个加工中心进行移动，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题。
22.具体参考说明书附图2，放置板8的表面开设有滑轨本体81，滑轨本体81的表面与电控升降杆12的一端活动安装，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题。
23.具体参考说明书附图3，操作组件13的底部固定安装有套装块131，套装块131的底部固定安装有加工刀具132，加工刀具132的底部固定安装有物品本体133，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题。
24.具体参考说明书附图3，物品本体133的底端与限位块7的顶端固定安装，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题。
25.具体参考说明书附图1，万向轮1的数量至少为四个，极大的增加了其实用性，避免了其无法满足所加工物品大小的问题。
26.具体参考说明书附图1，放置板8的底端与底座6的顶端固定安装，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题。
27.具体参考说明书附图1，底座6的一侧与物品放置箱9的一侧固定安装，极大的增加了其实用性，避免了其遇到特殊情况无法移动致其损坏的问题。
28.工作时，通过将物品本体133放置到限位块7的顶端，通过启动操作表3来进行供电与输出指令的操作，通过启动电控仓11利用操作表3可以对操作组件13进行升降控制，操作组件13会带动电控升降杆12在放置板8开设的滑轨本体81表面进行升降工作，通过启动操作组件13的开关，使得操作组件13能够启动加工刀具132进行工作，从而对物品本体133进行加工，通过万向轮1来对整个加工中心进行移动，即可。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。