高韧性耐磨耐蚀轧辊的制作方法

1.本发明涉及轧辊装置技术领域，更具体地说，本发明涉及高韧性耐磨耐蚀轧辊。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，现有的轧辊大多与金属材料制成，不利于该装置的实用性，增加了该装置腐蚀锈蚀的问题情况，同时降低了该装置的实用性。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：一、现有装置在使用时，由于该装置缺乏一种耐腐蚀层的保护，使得现有装置直接与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触，导致该装置的实用性和寿命较低，不利于该装置的使用效果。
4.二、现有装置在使用时，由于该装置的耐磨和耐腐蚀的作用不明显，使得该装置直接与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加，提高了该装置的维修费用和使用成本，不利于该装置的经济效益。
5.因此亟需提供高韧性耐磨耐蚀轧辊。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供高韧性耐磨耐蚀轧辊，通过设置两层防腐层和一层耐磨层，利用了该装置表面的第一防腐层和第二防腐层的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，通过设置通过设置两层防腐层和一层耐磨层，利用了该装置表面的第一防腐层和第二防腐层的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，降低了该装置的后期维护和修护的人工费用和材料费用，增加了该装置的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高韧性耐磨耐蚀轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部固定连接有圆轴，所述圆轴的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的内部固定安装有轴心，所述轴心的内部开设有适配槽，所述轧辊本体的外表面粘接有第一防腐层，所述第一防腐层的表面粘接有第二防腐层，所述第二防腐层的表面粘接有耐磨层，所述轧辊的内部开设有固定孔。
8.在一个优选地实施方式中，所述轧辊本体、圆轴、固定轴的材质为金属质构件。
9.在一个优选地实施方式中，所述轴心与固定轴活动套接在一起。
10.在一个优选地实施方式中，所述适配槽的数量为两个，两个所述适配槽分别位于
轴心的左侧和右侧表面。
11.在一个优选地实施方式中，所述圆槽贯穿整个轴心的侧面。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一防腐层的材料为双组分环氧涂料，所述第二防腐层的材料为双组分环氧涂料。
13.在一个优选地实施方式中，所述耐磨层的材料为高分子耐磨材料。
14.在一个优选地实施方式中，所述固定孔的数量为若干个，若干个所述固定孔依次绕着轧辊本体的圆心排列在轧辊本体的表面。
15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置两层防腐层和一层耐磨层，利用了该装置表面的第一防腐层和第二防腐层的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，提高了该装置的实用性。
16.2、本发明通过设置两层防腐层和一层耐磨层，利用了该装置表面的第一防腐层和第二防腐层的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，降低了该装置的后期维护和修护的人工费用和材料费用，增加了该装置的经济效益。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的轴心结构示意图。
19.图3为本发明的轧辊本体结构示意图。
20.图4为本发明的材料层结构示意图。
21.附图标记为：1、轧辊本体；2、圆轴；3、固定轴；4、轴心；5、适配槽；6、圆槽；7、第一防腐层；8、第二防腐层；9、耐磨层；10、固定孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.如附图1-4所示的高韧性耐磨耐蚀轧辊，包括轧辊本体1，所述轧辊本体1的内部固定连接有圆轴2，所述圆轴2的内部固定安装有固定轴3，所述固定轴3的内部固定安装有轴心4，所述轴心4的内部开设有适配槽5，所述轧辊本体1的外表面粘接有第一防腐层7，所述第一防腐层7的表面粘接有第二防腐层8，所述第二防腐层8的表面粘接有耐磨层9，所述轧辊1的内部开设有固定孔10，所述轧辊本体1、圆轴2、固定轴3的材质为金属质构件，所述轴心4与固定轴3活动套接在一起，所述适配槽5的数量为两个，两个所述适配槽5分别位于轴心4的左侧和右侧表面，所述圆槽6贯穿整个轴心4的侧面，所述固定孔10的数量为若干个，若干个所述固定孔10依次绕着轧辊本体1的圆心排列在轧辊本体1的表面。
24.具体参考说明书附图4，所述耐磨层9的材料为高分子耐磨材料。
25.实施方式具体为：利用了耐磨层9的材料为高分子耐磨材料，使得该装置的外皮变得耐磨不易磨损，增加了该装置的实用性，大大增加了该装置的实用性。
26.具体参考说明书附图4，所述第一防腐层7的材料为双组分环氧涂料，所述第二防腐层8的材料为双组分环氧涂料。
27.实施方式具体为：利用了该装置表面的第一防腐层7和第二防腐层8和耐磨层9，利用了该装置表面的第一防腐层7和第二防腐层8的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，降低了该装置的后期维护和修护的人工费用和材料费用，增加了该装置的经济效益，大大增加了该装置的实用性和经济性和全面性。
28.本发明工作原理：第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
29.第二步：首先该装置利用了自身的表面的第一防腐层7和第二防腐层8的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，降低了该装置的后期维护和修护的人工费用和材料费用，增加了该装置的经济效益和使用效果。
30.第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，接着操作人员清洁该装置的外表面灰尘和杂质，最终该装置完成了对轧辊的防腐防磨损的工作流程，即可。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。