一种轧机的上半辊系的制作方法

本发明属于轧机技术领域，尤其是涉及一种轧机的上半辊系。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧钢生产过程的装置，其中轧辊是使金属塑性变形的部件。

轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

在现有的轧机中，轧辊的稳定决定着所轧制而成的钢带的平整性，而现有的辊径补偿装置通常位于轧机的下半辊系，通过支撑下半辊系来提高钢带在轧制过程中的平整性，而上半辊系在轧制过程中也会产生一定的振动，从而影响钢带轧制的质量。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种油缸拉紧，结构稳定，高效可靠的轧机的上半辊系。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种轧机的上半辊系，包括机架和多个支撑辊，机架上形成有内孔，多个支撑辊连接于内孔的内壁上；所述机架上形成有与支撑辊相连通的预设孔，预设孔内设有与支撑辊相连的锁紧油缸，且预设孔内设有定位锁紧油缸的定位导套；相邻所述支撑辊之间设有锁紧条，锁紧条固定连接于内孔内壁上，且两侧的支撑辊底部设有固定板，固定板也固定连接于内孔内壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述锁紧油缸的端部设有锁紧块，锁紧块与支撑辊相连，且锁紧块上形成有连接孔，锁紧油缸上形成有与连接孔相连接的配合孔，连接孔和配合孔内设有圆柱销。

作为本发明的一种优选方案，所述定位导套上形成有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于定位导套底部外壁上，第二凹槽位于定位导套的顶部内壁上，第一凹槽和第二凹槽不在同一直线上。

作为本发明的一种优选方案，所述定位导套与机架之间设有紧定螺钉，紧定螺钉与第一凹槽和第二凹槽相连。

作为本发明的一种优选方案，所述内孔结构为直角型内孔结构，且直角型内孔形成第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯位于第二阶梯上方，直角型内孔形成“凸”字结构，多个支撑辊位于第一阶梯或第二阶梯上。

作为本发明的一种优选方案，多个所述支撑辊包括依次排布的第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊和第四支撑辊，第一支撑辊和第四支撑辊位于第二阶梯上，第二支撑辊和第三支撑辊位于第一阶梯上，第一支撑辊、第二支撑辊与第三支撑辊、第四支撑辊对称设置。

作为本发明的一种优选方案，所述第一支撑辊两侧与锁紧条和固定板相抵，第二支撑辊两侧与锁紧条相抵，第三支撑辊两侧也与锁紧条相抵，第四支撑辊两侧与锁紧条和固定板相抵。

作为本发明的一种优选方案，一根所述支撑辊上设有相适配的两个锁紧油缸，两个锁紧油缸位于支撑辊的两端。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑辊与内孔内壁之间设有支撑辊衬板。

作为本发明的一种优选方案，所述锁紧油缸上设有与机架相连的油缸座，油缸座上形成有与机架相适配的紧固孔。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：锁紧油缸穿过机架与支撑辊相连，通过锁紧油缸和锁紧块的作用，使得支撑辊始终受到锁紧油缸轴向的拉紧力，支撑辊与机架靠实，满足生产需要，同时定位导套的设置，使得锁紧油缸在使用过程中具有更好的稳定性，锁紧块和固定板的设置，使得多个支撑辊之间具有更好的稳定性，从而提高钢带轧制质量。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是机架的结构示意图；

图5是锁紧油缸的结构示意图；

图6是定位导套的结构示意图；

图中附图标记：机架1，预设孔1-1，内孔1-2，第一阶梯1-3，第二阶梯1-4，锁紧油缸2，油缸座2-1，紧固孔2-2，配合孔2-3，第一支撑辊3，第二支撑辊4，第三支撑辊5，第四支撑辊6，定位导套7，第一凹槽7-1，第二凹槽7-2，锁紧块8，连接孔8-1，圆柱销9，紧定螺钉10，固定板11，支撑辊衬板12，锁紧条13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-6所示，一种轧机的上半辊系，包括机架1和多个支撑辊，机架1上形成有内孔1-2，多个支撑辊连接于内孔1-2的内壁上；机架1上形成有与支撑辊相连通的预设孔1-1，预设孔1-1内设有与支撑辊相连的锁紧油缸2，且预设孔1-1内设有定位锁紧油缸2的定位导套7。

支撑辊的数量根据实际需要设计，每根支撑辊上设有相适配的两个锁紧油缸2，两个锁紧油缸2位于支撑辊的两端，支撑辊外设有支撑辊座，锁紧油缸2与支撑辊座相连，且支撑辊座与内孔1-2的内壁之间通过螺栓固定连接。

锁紧油缸2的端部设有锁紧块8，锁紧块8与支撑辊相连，且锁紧块8上形成有连接孔8-1，锁紧油缸2上形成有与连接孔8-1相连接的配合孔2-3，连接孔8-1和配合孔2-3内设有圆柱销9。

锁紧块8为夹片结构，锁紧块8通过圆柱销9与锁紧油缸2相连，使得锁紧块8与锁紧油缸2的轴向移动同步运行，而锁紧块8与支撑辊的支撑辊座相连接，通过螺栓或销固定连接，从而使得锁紧油缸2对支撑辊沿着锁紧油缸2的轴向方向拉紧，从而使得支撑辊始终收到一个沿锁紧油缸2的轴向方向的拉紧力，通过锁紧油缸2的拉紧，支撑辊靠实机架1，使得支撑辊的定位更加精准。

定位导套7位于预设孔1-1内，且定位导套7为中空结构，锁紧油缸2穿过定位导套7，定位导套7的内孔内壁与锁紧油缸2的外壁相抵，定位导套7上形成有第一凹槽7-1和第二凹槽7-2，第一凹槽7-1位于定位导套7底部外壁上，第二凹槽7-2位于定位导套7的顶部内壁上，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2不在同一直线上，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2为螺纹槽结构，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2位于定位导套7的两端。

定位导套7与机架1之间设有紧定螺钉10，紧定螺钉10与第一凹槽7-1和第二凹槽7-2相连，第一凹槽7-1和第二凹槽7-2上均设有相对应的紧定螺钉10，通过紧定螺钉10的设置，使得定位导套7位置被定位，放置定位导套7的转动和脱落，对锁紧油缸2起到导向和稳定的作用。

内孔1-2结构为直角型内孔1-2结构，且直角型内孔1-2形成第一阶梯1-3和第二阶梯1-4，第一阶梯1-3位于第二阶梯1-4上方，直角型内孔1-2形成“凸”字结构，多个支撑辊位于第一阶梯1-3或第二阶梯1-4上，多个支撑辊沿直角型内孔1-2顶部中心处对称设置。

优选实施例，机架1内设有4个与内孔1-2相连的支撑辊，多个支撑辊包括依次排布的第一支撑辊3、第二支撑辊4、第三支撑辊5和第四支撑辊6，第二阶梯1-4位于第一阶梯1-3的两侧，第一支撑辊3和第四支撑辊6位于第二阶梯1-4上，第一支撑辊3和第四支撑辊6位于同一水平高度上，第二支撑辊4和第三支撑辊5位于第一阶梯1-3上，第二支撑辊4和第三支撑辊5位于同一水平高度上，第一支撑辊3、第二支撑辊4与第三支撑辊5、第四支撑辊6对称设置。

第一支撑辊3一侧与内孔1-2的侧壁相连，第一支撑辊3的顶部与第二阶梯1-4的底部相连，第二阶梯1-4的底部与内孔1-2的侧壁垂直设置，第二支撑辊4的一侧与第二阶梯1-4的侧壁相连，第二支撑辊4的顶部与第一阶梯1-3相连，第二阶梯1-4的侧壁与第一阶梯1-3垂直设置，第三支撑辊5的顶部与第一阶梯1-3相连，第三支撑辊5的一侧与第二阶梯1-4的侧壁相连，第二阶梯1-4的侧壁与第一阶梯1-3垂直设置，第四支撑辊6的一侧与内孔1-2的侧壁相连，第四支撑辊6的顶部与第二阶梯1-4的底部相连，第二阶梯1-4的底部与内孔1-2的侧壁垂直设置，使得第一支撑辊3、第二支撑辊4、第三支撑辊5和第四支撑辊6同时均有两个侧面与机架1相连。

第一支撑辊3两侧与锁紧条13和固定板11相抵，第二支撑辊4两侧与锁紧条13相抵，第三支撑辊5两侧也与锁紧条13相抵，第四支撑辊6两侧与锁紧条13和固定板11相抵，从而使得第一支撑辊3、第二支撑辊4、第三支撑辊5和第四支撑辊6具有更好的稳定性。

第一支撑辊3、第二支撑辊4、第三支撑辊5和第四支撑辊6之间均设有锁紧条13，锁紧条13固定连接于内孔1-2内壁上，且第一支撑辊3和第四支撑辊6底部设有固定板11，固定板11也固定连接于内孔1-2内壁上，锁紧条13通过螺钉与机架1固定连接，同理固定板11也通过螺钉与机架1固定连接。

支撑辊与内孔1-2内壁之间设有支撑辊衬板12，使得支撑辊具有更好的稳定性，锁紧油缸2上设有与机架1相连的油缸座2-1，油缸座2-1上形成有与机架1相适配的紧固孔2-2，紧固孔2-2内设有螺钉，在螺钉的作用下油缸座2-1与机架1固定连接，从而实现锁紧油缸2的稳定。

在实际使用过程中，通过在预设孔1-1内防止定位导套7，在紧定螺钉10的作用下锁紧定位导套7，在锁紧油缸2延伸至内孔1-2内时，在锁紧油缸2上套接锁紧块8，锁紧块8对相对应的支撑辊的支撑辊座夹紧，通过圆柱销9连接锁紧块8与锁紧油缸2，使得支撑辊座始终受到来自沿锁紧油缸2轴向的力，对支撑辊座进行拉紧，支撑辊座与机架1靠紧，而在需要更换支撑辊时，拿出圆柱销9，取下锁紧块8，让锁紧油缸2回升，拉出支撑辊进行更换。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，预设孔1-1，内孔1-2，第一阶梯1-3，第二阶梯1-4，锁紧油缸2，油缸座2-1，紧固孔2-2，配合孔2-3，第一支撑辊3，第二支撑辊4，第三支撑辊5，第四支撑辊6，定位导套7，第一凹槽7-1，第二凹槽7-2，锁紧块8，连接孔8-1，圆柱销9，紧定螺钉10，固定板11，支撑辊衬板12，锁紧条13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。