一种用于圆管加工的修复模具的制作方法

本发明属于圆管修复模具技术领域，涉及到一种用于圆管加工的修复模具。

背景技术：

圆管在加工的过程中，由于特殊环境以及工艺的需求，圆管材料在制成圆管的过程中耗费大量的步骤以及人力物力，目前，部分管道在运输或使用的过程中，因不良的操作，导致圆管表面凹或凸起，影响圆管使用，针对圆管凸或凹部分，对于有经验的技术工人可进行修复，但是对于经验不足的技术工人来说，增加了工作的难度。

为了修复受损圆管的表面，保证圆管表面的曲率半径相同，满足圆管的形状要求，现设计一种用于圆管加工的修复模具，便于对圆管进行修复，降低人员的工作量以及经验要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供的一种用于圆管加工的修复模具，通过夹紧固定机构的结构设计，可引导圆管套于夹紧件与定位柱之间，实现对待修复圆管的夹紧固定，减少人工调整夹紧件位置的复杂度，并通过修复机构中的传动齿轮以及进给机构和缓冲弹簧实现间歇性对圆管表面的修复，解决了现有技术中存在的管道表面修复难度大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于圆管加工的修复模具，包括夹紧固定机构和修复机构；

所述夹紧固定机构包括底盘、夹紧件、定位柱和压紧弹簧，所述底盘上沿圆周方向开有若干矩形槽口和插接孔，夹紧件包括若干连接板、夹紧弧板和引导护板，连接板在矩形槽口内滑动，连接板上固定有夹紧弧板，夹紧弧板上固定有引导护板；

所述压紧弹簧一端固定在矩形槽口内，另一端与连接板固定，压紧弹簧推动夹紧件沿矩形槽口的长度方向移动；

所述修复机构包括顶部支撑盘、若干进给机构、缓冲弹簧和动力机构，顶部支撑盘内侧固定有延伸板，顶部支撑盘下端面固定有与插接孔相配合的插接柱，顶部支撑盘上部沿圆周分布有若干支撑柱，支撑柱上固定有限位套筒；

所述进给机构包括传动轴，传动轴一端设有若干矩形凸起，另一端设置有半圆形凸块，缓冲弹簧套于传动轴上，且缓冲弹簧位于半圆形凸起和限位套筒之间；

所述动力机构包括电机、电机的输出轴与传动齿轮相连接，传动齿轮外侧局部设置有若干与传动轴上的矩形凸起相配合的齿牙。

进一步地，相邻两矩形槽口间开有一插接孔。

进一步地，所述引导弧板向远离底盘中心的方向倾斜，导弧板上端半径大于下端半径，且引导弧板下端内径与夹紧弧板内径相同。

进一步地，所述定位柱与底盘螺纹配合。

进一步地，所述传动齿轮周侧设有齿牙的区域占传动齿轮周侧的非齿牙的区域比例为3:2。

进一步地，所述半圆形凸块与待修复管道表面的距离等于传动齿轮设有齿牙区域的圆周长度。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种用于圆管加工的修复模具，通过夹紧固定机构的结构设计，可引导圆管套于夹紧件与定位柱之间，实现对待修复圆管的夹紧固定，减少人工调整夹紧件位置的复杂度，并通过修复机构中的传动齿轮以及进给机构和缓冲弹簧实现间歇性对圆管表面的修复，降低人力，节约时间，大大提高了圆管的修复，保证圆管内外表面的光滑程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种用于圆管加工的修复模具的示意图；

图2为本发明中夹紧固定机构的示意图；

图3为本发明中图2的剖视图；

图4为本发明中修复机构的示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-夹紧固定机构，2-修复机构，3-圆管，11-底盘，111-矩形槽口，112-插接孔，12-夹紧件，121-连接板，122-夹紧弧板，123-引导护板，13-定位柱，14-压紧弹簧，21-顶部支撑盘，211-延伸板，212-插接柱，213-支撑柱，214-限位套筒，22-进给机构，221-传动轴，222-半圆形凸块，23-缓冲弹簧，24-动力机构，241-电机，242-输出轴，243-传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于圆管加工的修复模具，包括夹紧固定机构1和修复机构2；

夹紧固定机构1包括底盘11、夹紧件12、定位柱13和压紧弹簧14，底盘11上沿圆周方向开有四个矩形槽口111，两矩形槽口111间开有一插接孔112，夹紧件12包括若干连接板121、夹紧弧板122和引导护板123，连接板121在矩形槽口111内滑动，连接板121上固定有夹紧弧板122，夹紧弧板122上固定有引导护板123，引导弧板123向远离底盘11中心的方向倾斜，便于将需加工圆管3在引导弧板123的作用下套入定位柱13上，其中，引导弧板123上端半径大于下端半径，且引导弧板123下端内径与夹紧弧板122内径相同。

将需加工修复的圆管3套于定位柱13上，并在引导弧板123的作用下，插入至夹紧件12与定位柱13之间，并在压紧弹簧14的作用下对圆管3进行夹紧固定。

定位柱13与底盘11螺纹配合，可跟换不同的定位柱13的直径，满足不同待加工圆管的加工需求。

压紧弹簧14一端固定在矩形槽口111内，另一端与连接板121固定，用于推动夹紧件12向靠近底盘11中心的放心移动。

修复机构2包括顶部支撑盘21、若干进给机构22、缓冲弹簧23和动力机构24，顶部支撑盘21内侧固定有延伸板211，顶部支撑盘21下端面固定有与插接孔112相配合的插接柱212，顶部支撑盘21上部沿圆周分布有四个支撑柱213，支撑柱213上固定有限位套筒214，相邻支撑柱213间的夹角相同。

进给机构22包括传动轴221，传动轴221一端设有若干矩形凸起，另一端设置有半圆形凸块222，缓冲弹簧23套于传动轴221上，且缓冲弹簧23位于半圆形凸起222和限位套筒214之间。

动力机构24包括电机241、电机241的输出轴242与传动齿轮243相连接，传动齿轮243外侧设置有若干与传动轴221上的矩形凸起相配合的齿牙，其中，传动齿轮243周侧设有齿牙的区域占传动齿轮243周侧的非齿牙的区域比例为3:2，电机241转动，当传动齿轮243外侧的齿牙与传动轴221上的矩形凸起相配合时，带动传动轴221向靠近定位柱13的方向移动，此时，缓冲弹簧23处于拉伸状态，使得半圆形凸块222与套于定位柱13上的圆管进行冲击，当传动齿轮243外侧的齿牙与传动轴221上的矩形凸起啮合完成后，缓冲弹簧23在恢复力的作用下，带动半圆形凸块222以及传动轴221向远离定位轴13的方向移动，缓冲弹簧23带动半圆形凸起222远离所需的时间等于传动齿轮243旋转一周所需的时间的0.4倍，直至传动齿轮243旋转一周，如此仿佛重复对圆管表面进行冲击，便于对圆管表面进行修复。

通过夹紧固定机构的结构设计，可引导圆管套于夹紧件与定位柱之间，实现对待修复圆管的夹紧固定，减少人工调整夹紧件位置的复杂度，并通过修复机构中的传动齿轮以及进给机构和缓冲弹簧实现间歇性对圆管表面的修复，提高了圆管的修复，保证圆管内外表面的光滑程度。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。