一种废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置及使用方法与流程

本申请是申请日为2018年06月21日，申请号为cn201810645487.7的发明名称为一种废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置的分案申请。

本发明涉及废旧易拉罐处理技术领域，具体为一种废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置及使用方法。

背景技术：

易拉罐具有美观、轻便、便于携带、使用方便等特点，深受消费者的喜欢，广泛用于饮料、啤酒的包装，制作易拉罐的主要材料为铝，其中还混有少量的其他金属，易拉罐的回收便可以节约回收大量的金属资源。

日常生活中，所使用到的易拉罐不仅仅数量庞大，在进行回收处理的时候，大量的易拉罐会占据大量的存储空间，而且由于易拉罐的形状为圆柱形，空易拉罐的整体质量相对较轻，进行堆放的时候很容易坍塌，这类情况不仅仅会发生在易拉罐的存储，而且在运输的时候不容易绑定，导致运输也极其不易。

如中国专利公开了“一种易拉罐压扁处理装置”(专利号：cn101633248a)，该专利中包括驱动装置、易拉罐挤压腔、传动机构、位于易拉罐挤压腔内用于挤压易拉罐的挤压板，还包括用于预压易拉罐的中间压杆、且中间压杆置于挤压板内，并穿过挤压板经传动机构与动力驱动装置连接；如中国专利公开了“一种易拉罐压扁机”(专利号：cn103625004a)，该专利中包括包括机架主体、支撑架和工作台，机架主体一侧设置有接料筒，接料筒与机架主体之间连接有固定架；接料筒上方的机架主体上面设置有出料通道，出料通道上方设置有废料箱，废料箱两边设置有废料箱固定架，工作台下面设置有电机，电机旁边设置有皮带轮，皮带轮与电机之间连接有皮带；工作台上面还设置有保护壳，保护壳下面设置有与皮带轮连接的圆盘；圆盘旁边设置有通道，圆盘上面设置有活动臂，通道内设置有冲击臂与活动臂连接，上述专利中虽然都可以将废旧易拉罐进行挤压处理，但是还是存在着一些不足：在废旧的易拉罐中由于罐体设计原因，绝大多数一般都会残留有一些液体，在进行压扁处理的时候，极其容易造成液体溅射，造成工作环境污染，而且罐身和两端材质不一样不能够进行分开处理。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，解决了废旧易拉罐回收处理存在着占用存储空间较大以及内部残留液体不便进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，包括工作架，所述工作架的两侧均设置有操作箱，所述工作架内腔的右侧设置有废料桶，所述左侧操作箱的顶部设置有进料装置，所述工作架背面的左侧设置有第一开口装置，所述工作架正面的左侧设置有第二开口装置，所述工作架的右侧设置有整平装置。

优选的，所述进料装置包括旋转侧板，所述旋转侧板的底部与操作箱的底部固定连接，两个所述旋转侧板之间设置有旋转横梁，所述旋转横梁外侧的两侧均套接有旋转撑板，所述旋转撑板相对一侧的顶部通过卡栓活动卡接有进料箱，所述进料箱的底部设置有对接套。

优选的，所述左侧操作箱中部两侧的底部均设置有承重柱，所述承重柱背面的底部设置有安装板，所述安装板的背面通过螺栓与操作箱固定连接，所述承重柱相对的一侧等距离设置有固定触手，所述固定触手相对的一侧设置有导向管，所述承重柱背面的顶部设置有对接卡。

优选的，所述工作架正面两侧的中部均贯穿连接有输送轴，所述输送轴的背面贯穿工作架并延伸至工作架背面的外侧，所述输送轴外侧的正面套接有传动轮，所述传动轮的外侧套接有皮带，所述输送轴外侧的中部设置有受力滚筒，所述受力滚筒的外侧套接有传送带，所述传送带顶部的背面等距离设置有切割盒，所述传送带的顶部等距离开设有漏水孔。

优选的，所述第一开口装置包括背板，所述背板的顶部固定焊接有承重板，所述承重板底部的中部设置有缓存槽，所述缓存槽的内腔活动卡接有拉升板，所述拉升板的底部通过垂直杆固定安装有平移板，所述平移板正面中部的右侧贯穿连接有切割轴，所述切割轴外侧的正面设置有后切割刀，所述切割轴的背面通过输出轴固定连接有第一电机。

优选的，所述第二开口装置包括开口面板，所述开口面板背面的左侧粘接有挤压板，所述开口面板背面的右侧设置有前切割刀，所述开口面板正面的右侧设置有第二电机。

优选的，所述整平装置包括整平侧板，两个所述整平面板之间设置有除杂顶箱，所述整平侧板正面的中部贯穿连接有整平轴，所述整平轴的正面通过输出轴固定连接有第三电机，所述整平轴的外侧套接有整平滚筒，所述整平滚筒的外侧等距离设置有碾压凸起。

优选的，所述除杂顶箱的内腔的顶部等距离设置有清洁刮条，所述整平滚筒的顶部位于除杂顶箱的内腔，所述清洁刮条位于多个碾压凸起之间。

优选的，所述废料桶位于传送带的正下方，所述废料桶内壁左侧的底部设置有置物板，所述置物板与废料桶内壁的底部之间夹角为45°-60°。

(三)有益效果

本发明提供了一种废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置。具备以下有益效果：

(1)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，通过分切装置将易拉罐的两端与罐体进行切断相互分离，将不同厚度的材质进行分开处理，同时还可以将易拉罐内部存储的残液进行自然释放，避免溅射造成环境受到污染。

(2)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，通过整平装置对罐体进行碾压整平处理，能够保证经过整平处理的每一块罐体材料都是较为规则的扁平状，方便进行收集整理。

(3)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，整平滚筒外侧设置的碾压凸起在进行整平的时候会在罐体的表面挤压出一些列的小孔和底部凸出块，一方面能够让内部残留有的液体能够流出，另一方面在进行罐体片堆积的时候相互卡合，增加堆积稳定性的同时还可以消除传统压扁堆放占据较大体积以及晃动容易产生较大噪声的问题。

(4)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，转向弯管的主要作用一方面单个有序的进行易拉罐引导下流工作，另一方面其出口处于传送装置相互垂直能够使得流出的易拉罐均处于横向放置，方便后续处理。

(5)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，切割盒的主要作用在于将流落下来的易拉罐进行端口限位固定，为切割端口提供相互作用力，避免分离端口的时候易拉罐打滑。

(6)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，延长板的主要作用在于挤压易拉罐，将易拉罐的量一端考挤压力固定在装置上进行操作，同时配合切割和能够前后滑动的特点，增加了整个装置的适配性，能够对不同长度的易拉罐进行回收处理。

(7)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，废料桶的主要作用在于将处理后的罐体进行收集整理，废料桶内腔设置为梯形状的主要作用收集罐体的时候避免造成反转，各个罐体片之间不卡合后期整理胶繁琐的问题。

(8)、该废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，后切割刀采用能够进行前后运动的设计主要是为了保证大小不同的易拉罐均能够进行很好很精准的进行切断开口处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明操作箱侧视图；

图3为本发明平移板侧视图；

图4为本发明背板侧视图；

图5为本发明除杂顶箱剖视图；

图6为本发明开口面板俯视图；

图7为本发明进料箱侧视图；

图8为本发明废料桶剖视图。

图中：1工作架、101输送轴、102传动轮、103皮带、104受力滚筒、105传送带、106切割盒、107漏水孔、2操作箱、201承重柱、202安装板、203固定触手、204导向管、205对接卡、3废料桶、301置物板、4进料装置、401旋转侧板、402旋转横梁、403旋转撑板、404进料箱、405对接套、5第一开口装置、501背板、502承重板、503缓存槽、504拉升板、505平移板、506切割轴、507后切割刀、508第一电机、601开口面板、602挤压板、603前切割刀、604第二电机、7整平装置、701整平侧板、702除杂顶箱、703整平轴、705整平滚筒、706碾压凸起、707清洁刮条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种废旧易拉罐回收处理用体积缩减装置，包括工作架1，工作架1正面两侧的中部均贯穿连接有输送轴101，输送轴101的背面贯穿工作架1并延伸至工作架1背面的外侧，输送轴101外侧的正面套接有传动轮102，传动轮102的外侧套接有皮带103，输送轴101外侧的中部设置有受力滚筒104，受力滚筒104的外侧套接有传送带105，废料桶3位于传送带105的正下方，废料桶3内壁左侧的底部设置有置物板301，置物板301与废料桶3内壁的底部之间夹角为45°-60°，传送带105顶部的背面等距离设置有切割盒106，传送带105的顶部等距离开设有漏水孔107，工作架1的两侧均设置有操作箱2，左侧操作箱2中部两侧的底部均设置有承重柱201，承重柱201背面的底部设置有安装板202，安装板202的背面通过螺栓与操作箱2固定连接，承重柱201相对的一侧等距离设置有固定触手203，固定触手203相对的一侧设置有导向管204，承重柱201背面的顶部设置有对接卡205，工作架1内腔的右侧设置有废料桶3，左侧操作箱2的顶部设置有进料装置4，工作架1背面的左侧设置有第一开口装置5，工作架1正面的左侧设置有第二开口装置，工作架1的右侧设置有整平装置7。

进料装置4包括旋转侧板401，旋转侧板401的底部与操作箱2的底部固定连接，两个旋转侧板401之间设置有旋转横梁402，旋转横梁402外侧的两侧均套接有旋转撑板403，旋转撑板403相对一侧的顶部通过卡栓活动卡接有进料箱404，进料箱404的底部设置有对接套405。

第一开口装置5包括背板501，背板501的顶部固定焊接有承重板502，承重板502底部的中部设置有缓存槽503，缓存槽503的内腔活动卡接有拉升板504，拉升板504的底部通过垂直杆固定安装有平移板505，平移板505正面中部的右侧贯穿连接有切割轴506，切割轴506外侧的正面设置有后切割刀507，切割轴506的背面通过输出轴固定连接有第一电机509。

第二开口装置包括开口面板601，开口面板601背面的左侧粘接有挤压板602，开口面板601背面的右侧设置有前切割刀603，开口面板601正面的右侧设置有第二电机604。

整平装置7包括整平侧板701，两个整平侧板701之间设置有除杂顶箱702，除杂顶箱702的内腔的顶部等距离设置有清洁刮条707，整平滚筒705的顶部位于除杂顶箱702的内腔，清洁刮条707位于多个碾压凸起706之间，整平侧板701正面的中部贯穿连接有整平轴703，整平轴703的正面通过输出轴固定连接有第三电机，整平轴703的外侧套接有整平滚筒705，整平滚筒705的外侧等距离设置有碾压凸起706。

工作原理：将需要处理的易拉罐全部倒入进料箱404的内腔，向上推动旋转撑板403，旋转撑板403绕着旋转横梁402转动将进料箱404向上托起，直至将旋转撑板403与承重柱201相互吸附卡接，进料箱404底部的对接套与导向管204相互对接，之后抽离封口板，易拉罐便沿着导向管204向下滑动，易拉罐滑动至导向管204出口的时候，易拉罐利用自身的惯性继续向前运动，在传送带105纵向运动，直至易拉罐的一端卡接进入切割盒106的内腔，随着传送带105一起向右侧运动，易拉罐的正面压迫挤压板602产生形变，挤压板602反向作用力推动易拉罐向背面运动，易拉罐的背面推动第一开口装置5向背面滑动，启动第一电机508、第二电机604和第三电机，第一电机508和第二电机604带动切割轴506转动，切割轴506分别带动前切割刀603和后切割刀507转动，易拉罐随着传送带的运动向刀片方向运动，随着不断运动，刀片将易拉罐的前后端封口切开，第三电机带动整平轴703转动，整平轴703带动整平滚筒705转动，整平滚筒705将去口的易拉罐进行挤压，碾压凸块706将整平的金属片进行碾压开洞处理，在进行整平的时候，内部残留的水从两侧开口流出，经过漏水孔107流出进行集中处理，最后金属片被移动掉落在废料桶3的内腔，金属片直接对接在置物板301上，随着不断多的金属片掉落，碾压出的凸起和顶部的空洞相互卡合进行堆放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。