一种框架式焊接辅助翻转架的制作方法

技术领域：

本发明属于工程机械技术领域，特别涉及一种框架式焊接辅助翻转架。

背景技术：
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一些小号油桶在需要焊接的时候，直接人工手动按住限位，即可进行焊接，而一些大号油桶在焊接的过程中，需用使用专业的夹具对油桶进行夹持，并对两个油桶之间需要焊接的地方进行焊接。

且在现有技术中，专利号为：‘cn201420800000.5’的一种‘.工程机械油箱焊接翻转架’中提出的翻转架在对油桶限位时是通过水平定位销钉以及竖直定位销钉来对油桶进行限位，此装置只能对固定尺寸的油桶进行限位，无法根据油桶的长短进行尺寸的调节，不具有很好的实用性；且该装置在无法根据需要将两个油桶进行拼接后焊接，使用局限性较大。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种框架式焊接辅助翻转架，包括固定机构，所述固定机构包括底座、螺槽、t型支撑座、限位螺杆以及连接槽，所述底座顶部前后两端均开凿有若干螺槽，所述底座上方的两侧均设有t型支撑座，两个所述t型支撑座的前后两端均插设有限位螺杆，两个所述t型支撑座一侧侧壁的顶端均贯穿开凿有连接槽，两个所述t型支撑座分别通过连接槽连接有旋转机构，两个所述t型支撑座分别位于连接槽的外侧连接有辅助机构；

两个所述旋转机构均包括连接筒、轴承、延长杆以及把手，两个所述连接筒的外壁分别与轴承的内壁固定连接，两个所述轴承的内壁分别与延长杆的外壁固定连接，两个所述延长杆远离连接筒的一端外壁固定均固定连接有若干把手；两个所述连接筒远离延长杆的一端分别连接有夹持机构；

两个所述夹持机构均包括支撑板、滑槽、外筒、l型内杆、螺纹槽、一号螺栓、固定框架、二号螺栓、电动伸缩杆、弧形槽、防滑垫以及滑块，两个所述支撑板的一侧侧壁后端均开凿有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述支撑板靠近滑槽一侧侧壁的前后两端均设有外筒，每个所述外筒远离支撑板一端的内部均插设有l型内杆，每个所述l型内杆的若干处侧壁以及外筒远离支撑板一端的侧壁均贯穿开凿有螺纹槽，每个所述l型内杆位于螺纹槽均插设有一号螺栓，每个所述l型内杆远离外筒的一端均固定连接有夹板，每个所述夹板远离l型内杆的一侧侧壁均开凿有弧形槽，每个所述弧形槽的内壁分别与防滑垫的一侧侧壁固定连接，两个远离所述滑槽一端的外筒靠近另一个外筒的侧壁上均设有固定框架，两个所述固定框架内部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述固定框架靠近该一侧的外筒的前后两端均插设有二号螺栓；

两个所述t型支撑座分别位于连接槽的外侧开凿有辅助机构，两个所述辅助机构均包括一号圆形滑槽、二号圆形滑槽、弧形滑块以及连接杆，两个所述t型支撑座分别位于连接槽的外侧开凿有二号圆形滑槽，两个所述t型支撑座分别位于二号圆形滑槽的外侧开凿有一号圆形滑槽，两个所述一号圆形滑槽和二号圆形滑槽的内部均滑动连接有弧形滑块，每个所述弧形滑块远离t型支撑座的一端均固定连接有连接杆。

作为优选，两个所述t型支撑座分别通过两个限位螺杆与底座上前后两端的螺槽螺纹连接，两个所述t型支撑座顶部至底部之间距离分别大于支撑板顶部至底部以及两侧之间的距离。

作为优选，两个所述固定框架分别通过二号螺栓与外筒螺纹连接，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与靠近滑槽一侧的外筒侧壁固定连接，两个所述滑块远离滑槽的一端分别与位置相匹配的外筒远离l型内杆的一端固定连接，每个所述外筒的内径尺寸分别等于l型内杆的外径尺寸，且每个所述外筒分别通过螺纹槽内的一号螺栓与位置相匹配的l型内杆上螺纹槽螺纹连接。

作为优选，两侧所述防滑垫相靠近的一侧侧壁分别与油桶的前后两端外壁接触并紧挨。

作为优选，两侧的每个所述连接杆远离弧形滑块的一端分别与支撑板远离滑槽的一侧侧壁固定连接。

作为优选，两个所述轴承的外壁分别与连接槽的内壁固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设有的固定机构，方便调节两个需要焊接的油桶之间的距离，且搭配旋转机构以及辅助机构以及夹持机构的使用，方便将两个油桶之间的焊接进行夹持限位，使用的局限性较小；

2、本发明通过设有的夹持机构，方便对尺寸大小不同的油桶进行夹持限位，避免油桶尺寸太大或者太小造成无法夹持焊接的问题，具有很好的实用性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的固定机构一侧内壁上旋转机构以及辅助机构的立体结构示意图；

图3为本发明的夹持机构的侧视结构示意图；

图4为本发明的夹持机构的夹板与防滑垫的拆分结构示意图；

图5为本发明夹持机构中滑槽与滑块的位置结构示意图。

图中：1、固定机构；101、底座；102、螺槽；103、t型支撑座；104、限位螺杆；105、连接槽；2、旋转机构；21、连接筒；22、轴承；23、延长杆；24、把手；3、辅助机构；31、一号圆形滑槽；32、二号圆形滑槽；33、弧形滑块；34、连接杆；4、夹持机构；41、支撑板；42、滑槽；43、外筒；44、l型内杆；45、螺纹槽；46、一号螺栓；47、固定框架；48、二号螺栓；49、电动伸缩杆；410、夹板；411、弧形槽；412、防滑垫；413、滑块；5、油桶。

具体实施方式：

实施例1：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种框架式焊接辅助翻转架，包括固定机构1，固定机构1包括底座101、螺槽102、t型支撑座103、限位螺杆104以及连接槽105，底座101顶部前后两端均开凿有若干螺槽102，底座101上方的两侧均设有t型支撑座103，两个t型支撑座103的前后两端均插设有限位螺杆104，两个t型支撑座103一侧侧壁的顶端均贯穿开凿有连接槽105，两个t型支撑座103分别通过连接槽105连接有旋转机构2，两个t型支撑座103分别位于连接槽105的外侧连接有辅助机构3；

两个旋转机构2均包括连接筒21、轴承22、延长杆23以及把手24，两个连接筒21的外壁分别与轴承22的内壁固定连接，两个轴承22的内壁分别与延长杆23的外壁固定连接，两个延长杆23远离连接筒21的一端外壁固定均固定连接有若干把手24；两个连接筒21远离延长杆23的一端分别连接有夹持机构4；

两个夹持机构4均包括支撑板41、滑槽42、外筒43、l型内杆44、螺纹槽45、一号螺栓46、固定框架47、二号螺栓48、电动伸缩杆49、弧形槽411、防滑垫412以及滑块413，两个支撑板41的一侧侧壁后端均开凿有滑槽42，两个滑槽42内部均滑动连接有滑块413，两个支撑板41靠近滑槽42一侧侧壁的前后两端均设有外筒43，每个外筒43远离支撑板41一端的内部均插设有l型内杆44，每个l型内杆44的若干处侧壁以及外筒43远离支撑板41一端的侧壁均贯穿开凿有螺纹槽45，每个l型内杆44位于螺纹槽45均插设有一号螺栓46，每个l型内杆44远离外筒43的一端均固定连接有夹板410，每个夹板410远离l型内杆44的一侧侧壁均开凿有弧形槽411，每个弧形槽411的内壁分别与防滑垫412的一侧侧壁固定连接，两个远离滑槽42一端的外筒43靠近另一个外筒43的侧壁上均设有固定框架47，两个固定框架47内部均固定连接有电动伸缩杆49，两个固定框架47靠近该一侧的外筒43的前后两端均插设有二号螺栓48；

两个t型支撑座103分别位于连接槽105的外侧开凿有辅助机构3，两个辅助机构3均包括一号圆形滑槽31、二号圆形滑槽32、弧形滑块33以及连接杆34，两个t型支撑座103分别位于连接槽105的外侧开凿有二号圆形滑槽32，两个t型支撑座103分别位于二号圆形滑槽32的外侧开凿有一号圆形滑槽31，两个一号圆形滑槽31和二号圆形滑槽32的内部均滑动连接有弧形滑块33，每个弧形滑块33远离t型支撑座103的一端均固定连接有连接杆34。

其中，两个t型支撑座103分别通过两个限位螺杆104与底座101上前后两端的螺槽102螺纹连接，两个t型支撑座103顶部至底部之间距离分别大于支撑板41顶部至底部以及两侧之间的距离。

其中，两个固定框架47分别通过二号螺栓48与外筒43螺纹连接，两个电动伸缩杆49的输出端分别与靠近滑槽42一侧的外筒43侧壁固定连接，两个滑块413远离滑槽42的一端分别与位置相匹配的外筒43远离l型内杆44的一端固定连接，每个外筒43的内径尺寸分别等于l型内杆44的外径尺寸，且每个外筒43分别通过螺纹槽45内的一号螺栓46与位置相匹配的l型内杆44上螺纹槽45螺纹连接。

其中，两侧防滑垫412相靠近的一侧侧壁分别与油桶5的前后两端外壁接触并紧挨。

其中，两侧的每个连接杆34远离弧形滑块33的一端分别与支撑板41远离滑槽42的一侧侧壁固定连接。

其中，两个轴承22的外壁分别与连接槽105的内壁固定连接。

具体的：使用时，根据需要拼接的两个油桶5尺寸大小，进行对两个t型支撑座103相靠近之间的距离进行调节，根据尺寸，将两个t型支撑座103放置在合适的前后两端的螺槽102上方，然后通过限位螺杆104将t型支撑座103与底座101螺纹连接，通过两个电动伸缩杆49的工作，电动伸缩杆49伸出，带动滑块413上的外筒43向远离另一个外筒43的一端移动，直至两个防滑垫412之间的距离大于油桶5前后两侧外壁之间的距离时，即可停止两个电动伸缩杆49的工作，工作人员将两个油桶5需要焊接的地面拼接在一起后，通过两个电动伸缩杆49的工作，带动移动一端外筒43缩回，直至两侧的两个防滑垫412相靠近的一侧侧壁夹持住位置相匹配的油桶5前后两端外壁上，夹持住后，即可通过焊接设备对两个油桶5的拼接处进行焊接，需要旋转使，通过一端的把手24旋转，把手24带动连接筒21以及支撑板41转动，支撑板41通过外筒43、l型内杆44、夹板410以及防滑垫412带动油桶5旋转，且在支撑板41旋转时，支撑板41通过靠近t型支撑座103一侧侧壁的连接杆34一端连接的弧形滑块33在二号圆形滑槽32和一号圆形滑槽31内的滑动，来增加支撑板41旋转使的稳定性，焊接结束后，通过两个电动伸缩杆49的工作，电动伸缩杆49伸出，带动滑块413上的外筒43向远离另一个外筒43的一端移动，直至两个防滑垫412之间的距离大于油桶5前后两侧外壁之间的距离时，即可将焊接好的两个油桶5取出，进行下一次的焊接工作；且在需要微调两侧夹持的距离时，将每个一号螺栓46拆卸，将l型内杆44向外筒43内插入或者抽出，直至调节好后，将l型内杆44和外筒43侧壁的螺纹槽45位置相匹配，再通过一号螺栓46将l型内杆44和外筒43连接，即可完成微调工作。

实施例2：本装置在焊接时，若两个油桶5的相互与远离的一侧侧壁是焊接好的，可以将本装置中两侧的整个夹持机构4去除，两侧都只保留支撑板41、固定框架47、二号螺栓48以及电动伸缩杆49，将两个固定框架47通过二号螺栓48与支撑板41螺纹连接，将每个电动伸缩杆49的伸缩端抵住两个油桶5相互远离的一侧侧壁，即可对两个油桶5进行夹持限位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。