1.本发明涉及一种气动移动式剪切刀。
背景技术：
2.气动移动式剪切刀多用于剪线、纸带、胶带等，其一般都安装在全自动成品加工机器上配合其他工作机构使用。现有的气动移动式剪切刀一般需要推动气缸和剪切气缸两个气缸来完成剪切刀的移动和剪切，在气动移动式剪切刀工作时先通过推动气缸把剪切刀推送到物料加工机构处，再通过剪切气缸推动剪切刀片切断物料，而且现有气动移动式剪切刀的推动气缸和剪切气缸一般都是相互垂直设置，这样不但结构复杂而且所占空间大，很难和全自动成品加工机器的其他工作机构紧凑配合，使全自动成品加工机器存在结构复杂、所占空间大和加工效率低等缺陷，同时现有的气动移动式剪切刀的上、下刀片紧密度无法调节，造成剪切效果不好的问题。
技术实现要素：
3.鉴于现有气动移动式剪切刀所存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、所占空间小，更方便安装在全自动成品加工机器上与其他工作机构紧凑配合使用的气动移动式剪切刀。
4.本发明还需解决的技术问题是：提供一种上、下刀片紧密度能够调节气动移动式剪切刀。
5.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：一种气动移动式剪切刀，包括：固定座，所述固定座上设有滑杆孔；定位装置，所述定位装置包含有滑套、滑杆和定位座，所述滑套设在固定座的一侧，所述滑杆一侧穿过滑套及滑杆孔，滑杆的另一侧与定位座固定；推动装置，所述推动装置包含有气缸、推动座ⅰ和推动座ⅱ，所述气缸固定在固定座上，且气缸与滑套同侧，所述气缸其气缸轴穿过固定座与推动座ⅰ固定，且推动座ⅰ上设有导槽及两相对的推轴，所述推动座ⅱ与穿过滑杆孔的滑杆固定，且推动座ⅱ上设有卡接在导槽内并能够沿着导槽滑动的导轨，同时推动座ⅱ上设有抵着推动座ⅰ的弹簧；剪切装置，所述剪切装置包含有剪切刀、调节螺栓和调节座，所述剪切刀又由上刀片和下刀片构成，所述上刀片和下刀片末端中心设有通孔，且上刀片和下刀片上设有供推轴卡接的u形缺口，所述调节座为u形座，上刀片和下刀片插接在调节座的开口侧，所述调节螺栓穿过调节座和剪切刀的通孔与螺母固定，所述调节座与所述推动座ⅱ固定。
6.本一种气动移动式剪切刀通过气缸带动推动座ⅰ移动后使推动座ⅱ带动滑杆移动，当定位座与滑套接触后，推动座ⅱ停止移动，而推动座ⅰ挤压着弹簧会继续移动，使推轴挤压u形缺口，使上刀片和下刀片实现裁剪，上述定位座移动的距离为裁剪定位距离。
7.进一步地，所述固定座由两横板和固定在两横板之间的纵板构成，所述纵板上开
有两个间隔设置的滑杆孔，每个滑杆孔处均设有一组定位装置，所述气缸处在两组定位装置的中心，且与滑套平行。上述设计结构合理，推动座ⅱ能够确保水平移动。
8.进一步地，所述定位装置其定位座上还设有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫与滑套相对。上述设计是为了保证定位装置的使用寿命，同时降低撞击噪音。
9.进一步地，所述推动座ⅰ呈u形，其横板与电机轴固定，其两竖板上开有相对的u形导槽，导槽的槽口处固定有推轴，所述推动座ⅱ由座体和固定在座体上的导轨构成，所述座体和导轨均呈u形，座体开口侧与滑杆固定，且座体的内水平面上固定有弹簧，导轨开口侧卡在座体的水平面外壁上并通过螺栓固定，同时导轨水平面与座体水平面之间留有插接口，所述调节座由两块l形座构成，两块l形座的水平块相互分设在插接口两侧，并插接在插接口内由调节螺栓进行固定。上述设计结构简单合理。
10.进一步地，所述调节螺栓上套接有调节弹簧，调节弹簧一侧抵着调节螺栓的螺栓尾另一侧抵着调节座。通过旋转调节螺栓，并通过调节弹簧的配合，使上、下刀片紧密度能够调节。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：结构简单、所占空间小，更方便安装在全自动成品加工机器上与其他工作机构紧凑配合使用，同时通过调节螺栓压紧调节弹簧来调节剪切刀两刀片配合的紧密度，使剪切刀剪切效果更好。
附图说明
12.构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
13.在附图中：图1为本发明所述的一种气动移动式剪切刀结构示意图。
14.图2为本发明所述的一种气动移动式剪切刀零件示意图。
15.附图标记说明：1、固定座；2、滑杆孔；3、定位装置；4、滑套；5、滑杆；6、定位座；7、推动装置；8、气缸；9、推动座ⅰ；10、推动座ⅱ；11、导槽；12、推轴；13、导轨；14、弹簧；15、剪切装置；16、剪切刀；17、调节螺栓；18、调节座；19、上刀片；20、下刀片；21、通孔；22、u形缺口；23、座体；24、调节弹簧；25、横板；26、纵板；27、插接口。
具体实施方式
16.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
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中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例1请参照图1,本实施例提供的一种气动移动式剪切刀包括固定座1、剪切装置15、定位装置3和推动装置7。
19.结合图2继续说明，上述固定座1包括两横板26和一纵板27，纵板27固定在两横板
26之间，上述固定座1纵板27中心开有气缸固定孔，气缸固定孔两侧的固定座1纵板27上还各开有一滑杆孔2，上述定位装置3包括滑杆5、滑套4和定位座6，上述滑杆5插在滑套4内，且滑杆5两端延伸出滑套4的两端，上述滑杆5的右端固定定位座6，定位座6的左端固定有橡胶缓冲垫，上述定位装3置为两个，其分别处在固定座1纵板27的右侧，且定位装置3的滑套4固定在滑杆孔2处，使滑杆5左侧能够穿过滑杆孔2，上述推动装置7包括气缸8、推动座ⅰ9和推动座ⅱ10，其中气缸8固定在气缸固定孔处，且气缸8与滑套4处在同侧，气缸8的气缸轴穿过气缸固定孔处在固定座1纵板27的左侧，上述推动座ⅰ9为u形座，推动座ⅰ9处在固定座1纵板27的左侧，且推动座ⅰ9的横板与气缸轴固定，上述推动座ⅰ9两侧竖板上各开有一个相对且切穿竖板左端的方形导槽11，上述导槽11左端靠近端口处还固定有一推轴12，上述推动座ⅱ10由座体23和固定在座体23上的导轨13构成，座体23和导轨13均呈u形，座体23开口侧两端与两穿过固定座1纵板27的滑杆5固定，且座体23的右侧内水平面上固定有两根上下相对弹簧14，弹簧14与推动座ⅰ9左侧开口侧的底面接触，上述导轨13其右侧开口侧卡在座体23的水平面外壁上并通过螺栓固定，同时导轨13水平面与座体23水平面之间留有插接口27，上述剪切装置15包括剪切刀16和调节座18，上述剪切刀16包括上刀片19和下刀片20，上述上、下刀片末端也就是右端中心开有通孔21，上刀片19末端内侧开有开口朝内的u形缺口22，下刀片20末端外侧开有开口朝外的u形缺口22，上述调节座18由两对称的l形座、调节螺栓17和调节弹簧24组成，两l形座相对设置围成一半框座，两l形座的竖板上各设有一螺栓孔，剪切刀16末端处在两l形座的两竖板之间，调节螺栓17穿过调节弹簧24后再穿过一侧的l形座的螺栓孔，然后穿过剪切刀16两刀片的通孔21后再穿过另一侧的l形座的螺栓孔后通过螺母固定，上述调节座18两l形座的两横板分别从推动座ⅱ10的插接口27两侧插入锁紧推动座ⅱ10的导轨13，同时剪切刀16两刀片的u形缺口22分别供推动座ⅰ9的两推轴12插接。
20.本实施例提供的一种气动移动式剪切刀，其通过固定座1固定在全自动成品加工机器的工作台上与其他工作机构配合工作，当需气动移动式剪切刀移动到设定的工作机构处剪切时，气动移动式剪切刀的气缸8推动推动座ⅰ9移动，推动座ⅰ9通过抵在推动座ⅰ9和推动座ⅱ10之间的两弹簧14使推动座ⅱ10移动，而推动座ⅱ10则带动定位装置3的滑杆5沿着滑套4滑动，当定位装置3的定位座6抵挡到滑套4后推动座ⅱ10停止移动，而剪切刀16即刚好到达所需剪切的位置，但此时气缸8还可以继续推动推动座ⅰ9，使推动座ⅰ9压缩两弹簧14沿着推动座ⅱ10的导轨13移动，即可使推动座ⅰ9开口端的两推轴12从剪切刀16上下两u形缺口22的外侧移动到内侧，并抵着u形缺口22的内侧使剪切刀16的上刀片19和下刀片20绕着调节螺栓17相对旋转，使两刀片合拢剪线，当剪完线后气缸8进行复位运动，使推动座ⅰ9的两推轴12复位，剪切刀16的两刀片打开，同时推动座ⅰ9带动剪切装置15，剪切装置15带动推动座ⅱ10，推动座ⅱ10带动定位装置3回位到初始位置.本实施例提供的一种气动移动式剪切刀其通过一个推动气缸8来完成剪切刀的移动和剪切，其结构简单、所占空间小，更方便安装在全自动成品加工机器上与其他工作机构紧凑配合使用，同时通过调节螺栓压紧调节弹簧来调节剪切刀两刀片配合的紧密度，使剪切刀剪切效果更好。
21.当然在上述结构中推动座ⅰ9上下两侧的前后两端最好开有供滑轨13滑动的水平缺口，这样便于滑轨13移动。
22.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。