一种钣金冲压设备的制作方法

本发明涉及钣金加工设备技术领域，具体是一种钣金冲压设备。

背景技术：

在钣金工艺中冲压时具有较多的问题，现有的钣金冲压过程，往往采用单一冲头进行冲裁，由于针对一些复杂阵列的冲裁造型，若采用单一的冲裁结构进行冲裁，将会极大的降低设备的工作效率，同时由于冲裁时，需要将材料带动移动，或者将冲头带动移动，这就增加了设备的运行负担，若设备内部移动结构的精度发生偏移，那就会造成设备冲裁的精度不能保证，由于细小的误差引起一系列的误差，而造成产品材料报废的情况，这就很不利于设备进行有效的工作，在另一方面，由于冲裁过程更换冲头比较麻烦并且无法调节冲裁的高度，这就使冲裁加工时很难针对不同种类厚度的材料进行有效的同时加工，这就极大的降低设备的使用可靠性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种钣金冲压设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种钣金冲压设备，包括底部箱体，所述底部箱体上端面固设有对称的竖直配合杆，所述上端面固设有顶部支撑板，所述竖直配合杆外表面滑动的设置有升降移动平台板，所述升降移动平台板与所述底部箱体之间设置有能够使所述升降移动平台板和底部箱体之间进行移动的动力移动装置，所述升降移动平台板下侧设置有若干位于所述底部箱体内且用于进行冲裁的冲裁装置，冲裁装置上侧设置有位于所述升降移动平台板内且用于带动冲裁装置升降移动以改变冲裁装置是否伸出的移动改变装置。

进一步的技术方案，动力移动装置包括固设于所述底部箱体内的摆动电机，所述摆动电机一侧动力连接设置有旋动板，所述旋动板内转动的设置有侧连接板，所述侧连接板与所述升降移动平台板转动配合连接。

进一步的技术方案，冲裁装置包括设置于所述底部箱体内的若干配合移动腔，所述配合移动腔两侧端壁内连通设置有对称的滑腔，所述滑腔上下端壁之间固设有导向杆，所述配合移动腔内滑动的设置有移动配合块，所述移动配合块两侧端面固设有对称的配合升降块，所述配合升降块与所述滑腔滑动配合连接，所述配合升降块与所述导向杆滑动配合连接，所述配合升降块与所述滑腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述移动配合块内设置有采用转动的方式改变冲裁方向的冲头组件。

进一步的技术方案，冲头组件包括固设于所述移动配合块内的转动电机，所述转动电机下侧动力连接设置有旋动杆，所述旋动杆下端面螺纹配合连接设置有冲裁模具，所述冲裁模具位于所述配合移动腔内。

进一步的技术方案，移动改变装置包括包括设置于所述升降移动平台板内的若干圆通腔，所述圆通腔两侧端壁内连通设置有对称的凹槽，所述圆通腔内设置有升降移动筒，所述升降移动筒前后端面固设有对称的凸起块，所述凸起块与所述圆通腔端壁滑动装卡设置，所述升降移动筒与所述移动配合块固定配合连接，所述凹槽和升降移动平台板内设置有用于带动所述升降移动筒进行同时升降的升降移动组件。

进一步的技术方案，升降移动组件包括固设于所述升降移动筒两侧端面的齿条，所述凹槽后侧设置有位于所述升降移动平台板内的锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔左右对称设置，所述锥齿轮传动腔之间设置有位于所述升降移动平台板内的中间内腔，所述锥齿轮传动腔和中间内腔内设置有通过与所述齿条啮合以带动所述升降移动筒升降的啮合升降结构。

进一步的技术方案，啮合升降结构包括与所述凹槽转动配合连接的动力配合杆，所述动力配合杆转动的贯穿所述升降移动平台板并伸入所述锥齿轮传动腔内与所述锥齿轮传动腔端壁转动配合连接，所述动力配合杆外表面固设有位于所述凹槽内的旋动配合齿轮，所述旋动配合齿轮与所述齿条啮合设置，所述侧动力锥齿轮和中间内腔内设置有带动所述动力配合杆转动的锥齿轮驱动结构。

进一步的技术方案，锥齿轮驱动结构包括固设于所述中间内腔端壁内的配合连接电机，所述配合连接电机两侧动力连接设置有位于所述锥齿轮传动腔内的侧动力锥齿轮，所述侧动力锥齿轮一侧啮合设置有啮合传动锥齿轮，所述啮合传动锥齿轮与所述动力配合杆固定配合连接。

本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，采用了多组冲裁的方式，可以实现调节好预先冲裁的模组，实现根据造型进行一次性冲裁的功能。

当设备进行工作时，首先需要根据所要加工板材的造型，需要使相应的所述移动配合块凸出于所述底部箱体，来实现所述冲裁模具一次性的将板材进行冲裁的目的，则此时相应的所述配合连接电机工作后驱动所述侧动力锥齿轮转动，与所述侧动力锥齿轮啮合的所述啮合传动锥齿轮转动后带动所述动力配合杆转动，由于所述动力配合杆转动后带动所述旋动配合齿轮转动，所述旋动配合齿轮转动后由于所述旋动配合齿轮与所述齿条的啮合使所述齿条带动所述升降移动筒和凸起块进行升降移动，由于所述升降移动筒和齿条的升降带动所述移动配合块升降，使所述冲裁模具凸出于所述配合移动腔，且根据实际情况，所述转动电机工作后可以驱动所述旋动杆转动，使所述冲裁模具转动后将所述冲裁模具下端面的冲裁截面进行转动一定角度以实现更复杂的冲裁。

在设备进行一次性冲裁成型加工时，所述摆动电机工作后驱动所述旋动板摆动在所述侧连接板与所述旋动板转动配合连接的作用下，使所述升降移动平台板带动所述升降移动筒等结构向下移动，以此实现的效果为，将突出于所述底部箱体的所述冲裁模具向下继续推动，使突出于所述底部箱体的冲裁模具将下侧的板材进行冲裁，并且所述缓冲弹簧起着缓冲复位的功能，上述功能实现了一次性多造型冲裁，具有很好的工作效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种钣金冲压设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a方向示意图；

图3为图1中b-b方向示意图；

图4为图1中c方向示意图；

图中，旋动杆12、转动电机13、移动配合块14、冲裁模具16、配合移动腔17、缓冲弹簧18、导向杆19、滑腔21、底部箱体22、旋动板23、摆动电机24、侧连接板25、升降移动平台板26、顶部支撑板27、升降移动筒28、齿条29、圆通腔31、配合连接电机32、中间内腔33、侧动力锥齿轮34、锥齿轮传动腔35、啮合传动锥齿轮36、凹槽37、旋动配合齿轮38、动力配合杆39、凸起块41、竖直配合杆71、配合升降块81。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种钣金冲压设备，包括底部箱体22，所述底部箱体22上端面固设有对称的竖直配合杆71，所述72上端面固设有顶部支撑板27，所述竖直配合杆71外表面滑动的设置有升降移动平台板26，所述升降移动平台板26与所述底部箱体22之间设置有能够使所述升降移动平台板26和底部箱体22之间进行移动的动力移动装置，所述升降移动平台板26下侧设置有若干位于所述底部箱体22内且用于进行冲裁的冲裁装置，冲裁装置上侧设置有位于所述升降移动平台板26内且用于带动冲裁装置升降移动以改变冲裁装置是否伸出的移动改变装置。

有益地，其中，动力移动装置包括固设于所述底部箱体22内的摆动电机24，所述摆动电机24一侧动力连接设置有旋动板23，所述旋动板23内转动的设置有侧连接板25，所述侧连接板25与所述升降移动平台板26转动配合连接。

有益地，其中，冲裁装置包括设置于所述底部箱体22内的若干配合移动腔17，所述配合移动腔17两侧端壁内连通设置有对称的滑腔21，所述滑腔21上下端壁之间固设有导向杆19，所述配合移动腔17内滑动的设置有移动配合块14，所述移动配合块14两侧端面固设有对称的配合升降块81，所述配合升降块81与所述滑腔21滑动配合连接，所述配合升降块81与所述导向杆19滑动配合连接，所述配合升降块81与所述滑腔21端壁之间弹性设置有缓冲弹簧18，所述移动配合块14内设置有采用转动的方式改变冲裁方向的冲头组件。

有益地，其中，冲头组件包括固设于所述移动配合块14内的转动电机13，所述转动电机13下侧动力连接设置有旋动杆12，所述旋动杆12下端面螺纹配合连接设置有冲裁模具16，所述冲裁模具16位于所述配合移动腔17内。

有益地，其中，移动改变装置包括包括设置于所述升降移动平台板26内的若干圆通腔31，所述圆通腔31两侧端壁内连通设置有对称的凹槽37，所述圆通腔31内设置有升降移动筒28，所述升降移动筒28前后端面固设有对称的凸起块41，所述凸起块41与所述圆通腔31端壁滑动装卡设置，所述升降移动筒28与所述移动配合块14固定配合连接，所述凹槽37和升降移动平台板26内设置有用于带动所述升降移动筒28进行同时升降的升降移动组件。

有益地，其中，升降移动组件包括固设于所述升降移动筒28两侧端面的齿条29，所述凹槽37后侧设置有位于所述升降移动平台板26内的锥齿轮传动腔35，所述锥齿轮传动腔35左右对称设置，所述锥齿轮传动腔35之间设置有位于所述升降移动平台板26内的中间内腔33，所述锥齿轮传动腔35和中间内腔33内设置有通过与所述齿条29啮合以带动所述升降移动筒28升降的啮合升降结构。

有益地，其中，啮合升降结构包括与所述凹槽37转动配合连接的动力配合杆39，所述动力配合杆39转动的贯穿所述升降移动平台板26并伸入所述锥齿轮传动腔35内与所述锥齿轮传动腔35端壁转动配合连接，所述动力配合杆39外表面固设有位于所述凹槽37内的旋动配合齿轮38，所述旋动配合齿轮38与所述齿条29啮合设置，所述侧动力锥齿轮34和中间内腔33内设置有带动所述动力配合杆39转动的锥齿轮驱动结构。

有益地，其中，锥齿轮驱动结构包括固设于所述中间内腔33端壁内的配合连接电机32，所述配合连接电机32两侧动力连接设置有位于所述锥齿轮传动腔35内的侧动力锥齿轮34，所述侧动力锥齿轮34一侧啮合设置有啮合传动锥齿轮36，所述啮合传动锥齿轮36与所述动力配合杆39固定配合连接。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在实际冲裁时，需要将设备安装于支架上，并且需要将板材放置在设备下方。

当设备进行工作时，首先需要根据所要加工板材的造型，需要使相应的所述移动配合块14凸出于所述底部箱体22，来实现所述冲裁模具16一次性的将板材进行冲裁的目的，则此时相应的所述配合连接电机32工作后驱动所述侧动力锥齿轮34转动，与所述侧动力锥齿轮34啮合的所述啮合传动锥齿轮36转动后带动所述动力配合杆39转动，由于所述动力配合杆39转动后带动所述旋动配合齿轮38转动，所述旋动配合齿轮38转动后由于所述旋动配合齿轮38与所述齿条29的啮合使所述齿条29带动所述升降移动筒28和凸起块41进行升降移动，由于所述升降移动筒28和齿条29的升降带动所述移动配合块14升降，使所述冲裁模具16凸出于所述配合移动腔17，且根据实际情况，所述转动电机13工作后可以驱动所述旋动杆12转动，使所述冲裁模具16转动后将所述冲裁模具16下端面的冲裁截面进行转动一定角度以实现更复杂的冲裁。

在设备进行一次性冲裁成型加工时，所述摆动电机24工作后驱动所述旋动板23摆动在所述侧连接板25与所述旋动板23转动配合连接的作用下，使所述升降移动平台板26带动所述升降移动筒28等结构向下移动，以此实现的效果为，将突出于所述底部箱体22的所述冲裁模具16向下继续推动，使突出于所述底部箱体22的冲裁模具16将下侧的板材进行冲裁，并且所述缓冲弹簧18起着缓冲复位的功能，上述功能实现了一次性多造型冲裁，具有很好的工作效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。