一种加工铝合金外环用的“L”型装置的制作方法

本发明涉及机械零件加工技术领域，具体领域为一种加工铝合金外环用的“l”型装置。

背景技术：

铝合金外环是机械加工企业生产批量较大的机械零部件。质地软、体积小、加工节拍快是其主要加工特点，传统加工方式存在普遍的问题：在使用数控机床每次只能是完成一件成品加工，且经常出现由于切削完成后，零件掉落到数控车床排屑车上出现磕碰的情况十分普遍，导致铝制零件表面被“刮花”的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工铝合金外环用的“l”型装置，以解决上述背景技术中提出零件掉落到数控车床排屑车上出现磕碰的情况十分普遍，导致铝制零件表面被“刮花”的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工铝合金外环用的“l”型装置,包括数控车床、筒材原料、刀具盘和加工刀，所述筒材原料设置在数控车床的夹具端上，所述刀具盘设置在数控车床的刀架上，所述加工刀设置在刀具盘上，所述刀具盘的背面且靠近加工刀的位置设有l型辅助装置，所述l型辅助装置包括板座、调节杆、调节筒、伸缩筒和伸缩杆，所述板座通过若干个螺钉固定安装在刀具盘上，所述调节杆的一端竖直连接在板座上，所述调节筒套接且滑动连接在调节杆上，所述调节筒的外侧壁通过连接杆设有抱杆锁紧装置，所述抱杆锁紧装置的抱紧孔套接在调节杆上，所述伸缩筒的外侧壁通过连接筋横向连接在调节筒的外侧壁上，所述伸缩杆的一端滑动连接在伸缩筒内，所述伸缩杆的另一端贯穿出伸缩筒远离调节筒的一端，所述伸缩筒的外侧壁贯穿有滑道，所述伸缩筒的外侧壁滑动连接有推柄，所述推柄的固定端伸入滑道内且固定安装在伸缩杆上，所述伸缩筒的外侧壁贯穿有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧旋钮的螺纹端。

优选的，所述抱杆锁紧装置包括抱紧架、抱紧凸轮和抱紧轴，所述抱紧架一侧上下面之间贯穿有抱紧孔，所述调节杆的杆壁设置在抱紧孔内，所述抱紧孔的内侧壁延伸出有开口，所述开口的内部两侧壁分别贯穿出有滑孔，所述抱紧轴的两端分别滑动连接在两侧的滑孔内，所述抱紧轴的一端滑出一侧的滑孔且与抱紧凸轮铰动连接，所述抱紧轴的另一端滑出另一侧的滑孔且固定安装有限位块。

优选的，所述抱紧凸轮的轮壁上固定安装有扳杆。

优选的，所述抱紧架通过连杆固定安装在调节筒的外侧壁上。

优选的，所述连接筋包括竖向板筋和横向板筋，所述横向板筋垂直连接在竖向板筋上，所述竖向板筋固定连接在调节筒的外侧壁上，所述横向板筋固定连接在伸缩筒的外侧壁上。

优选的，所述调节杆的底端固定安装有挡铁。

优选的，所述调节筒和伸缩筒垂直设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种加工铝合金外环用的“l”型装置，在加工过程中通过数控车床控制筒材原料转动和刀具盘的进给，来加工出铝合金外环，通过调节杆和调节筒的配合设置，可调节伸缩杆的高度也可以转动伸缩杆，使筒材原料在加工过程中，伸缩杆的一端伸入到筒材原料内，使加工好的铝合金外环掉落到伸缩杆上，通过抱杆锁紧装置，当扳动扳杆，抱紧凸轮将顶靠在抱紧架上，使开口缩小，从而使抱紧孔挤压调节杆，限制调节筒在调节杆上滑动，通过滑道和推柄的配合设置，可使伸缩杆的一端延长，使加工出的铝合金外环刚好掉落到伸缩杆上，当调节好伸缩杆的长度，可旋转锁紧旋钮，使伸缩杆的另一端限制在伸缩筒内滑动，本发明，设计了一个l型辅助装置，保证前序加工完成的铝合金外环，卸料时会直接套在伸缩杆上。这样一来，每个工序一次性至少可加工4-5个铝合金外环，又可以避免加工完成时铝合金外环掉落到排屑车上产生磕碰，保证切削后铝合金外环的完整性，产品合格率也得到了提升。

附图说明

图1为本发明数控车床的内部结构示意图；

图2为本发明l型辅助装置的一种状态结构示意图；

图3为本发明l型辅助装置的另一种状态结构示意图；

图4为本发明抱杆锁紧装置的俯视结构示意图；

图5为本发明伸缩筒和伸缩杆的仰视结构示意图。

图中：1-数控车床、2-筒材原料、3-刀具盘、4-加工刀、5-l型辅助装置、501-板座、502-调节杆、503-调节筒、504-伸缩筒、505-伸缩杆、506-抱杆锁紧装置、5061-抱紧架、5062-抱紧凸轮、5063-抱紧轴、5064-抱紧孔、5065-开口、5066-限位块、5067-板杆、507-连接筋、5071-竖向板筋、5072-横向板筋、508-滑道、509-推柄、510-锁紧旋钮、511-连杆、512-挡铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种加工铝合金外环用的“l”型装置,包括数控车床1、筒材原料2、刀具盘3和加工刀4，筒材原料2设置在数控车床1的夹具端上，筒材原料2为筒形状，每切一刀筒材原材，将形成一个铝合金外环，刀具盘3设置在数控车床1的刀架上，加工刀4设置在刀具盘3上，刀具盘3的背面且靠近加工刀的位置设有l型辅助装置5，l型辅助装置5包括板座501、调节杆502、调节筒503、伸缩筒504和伸缩杆505，板座501通过若干个螺钉固定安装在刀具盘3上，调节杆502的一端竖直连接在板座501上，调节筒503套接且滑动连接在调节杆502上，通过调节杆502和调节筒503的配合设置，可调节伸缩杆505的高度也可以转动伸缩杆505，使筒材原料2在加工过程中，伸缩杆505的一端伸入到筒材原料2内，使加工好的铝合金外环掉落到伸缩杆505上，调节筒503的外侧壁通过连接杆设有抱杆锁紧装置506，抱杆锁紧装置506的抱紧孔5064套接在调节杆502上，伸缩筒504的外侧壁通过连接筋507横向连接在调节筒503的外侧壁上，伸缩杆505的一端滑动连接在伸缩筒504内，伸缩杆505的另一端贯穿出伸缩筒504远离调节筒503的一端，伸缩筒504的外侧壁贯穿有滑道508，伸缩筒504的外侧壁滑动连接有推柄509，推柄509的固定端伸入滑道508内且固定安装在伸缩杆505上，通过滑道508可推动推柄509，调节伸缩杆505的一端伸出伸缩筒504的长度，使伸缩杆505的一端伸长到加工刀4下部，也可以延长一些，使加工出的铝合金外环刚好掉落到伸缩杆505上，伸缩筒504的外侧壁贯穿有锁紧螺孔，锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧旋钮510的螺纹端。

具体而言，抱杆锁紧装置506包括抱紧架5061、抱紧凸轮5062和抱紧轴5063，抱紧架5061一侧上下面之间贯穿有抱紧孔5064，调节杆502的杆壁设置在抱紧孔5064内，抱紧孔5064的内侧壁延伸出有开口5065，开口5065的内部两侧壁分别贯穿出有滑孔，抱紧轴5063的两端分别滑动连接在两侧的滑孔内，抱紧轴5063的一端滑出一侧的滑孔且与抱紧凸轮5062铰动连接，抱紧轴5063的另一端滑出另一侧的滑孔且固定安装有限位块5066。

具体而言，抱紧凸轮5062的轮壁上固定安装有扳杆5067，扳动扳杆5067，可转动抱紧凸轮5062，抱紧凸轮5062的凸起部分将顶靠在抱紧架5061上，使开口5065缩小，从而使抱紧孔5064挤压调节杆502，限制调节筒503在调节杆502上滑动。

具体而言，抱紧架5061通过连杆511固定安装在调节筒503的外侧壁上，连杆511呈l型状，对抱紧架5061起到固定的作用。

具体而言，连接筋507包括竖向板筋5071和横向板筋5072，横向板筋5072垂直连接在竖向板筋5071上，竖向板筋5071固定连接在调节筒503的外侧壁上，横向板筋5072固定连接在伸缩筒504的外侧壁上，通过竖向板筋5071和横向板筋5072的配合设置，可使调节筒503和伸缩筒504连接的更加稳定。

具体而言，调节杆502的底端固定安装有挡铁512，防止调节筒503从调节杆的底端滑出。

具体而言，调节筒503和伸缩筒504垂直设置，当伸缩筒504通过板座501设置在刀具盘3上时，伸缩杆505的一端方便伸入到筒材原料2内。

工作原理：本发明中在加工过程中通过数控车床1，可使筒材原料2转动和刀具盘3的进给，刀具盘3将带动加工刀4进给，加工刀4的刀刃将顶靠在筒材原料2上，随着加工刀4的进给，加工出铝合金外环，通过板座501和螺钉的配合设置，可将l型辅助装置5螺钉连接在刀具盘3上，通过调节杆502和调节筒503的配合设置，可调节伸缩杆505的高度也可以转动伸缩杆505，使筒材原料2在加工过程中，伸缩杆505的一端伸入到筒材原料2内，使加工好的铝合金外环掉落到伸缩杆505上，通过抱杆锁紧装置506，当调节好伸缩杆505的高度和转动角度后，通过抱紧轴5063和限位块5066的配合设置，扳动扳杆5067，抱紧凸轮5062将顶靠在抱紧架5061上，使开口5065缩小，从而使抱紧孔5064挤压调节杆502，限制调节筒503在调节杆502上滑动，通过滑道508可推动推柄509，调节伸缩杆505的一端伸出伸缩筒504的长度，使伸缩杆505的一端伸长到加工刀4下部，也可以延长一些，使加工出的铝合金外环刚好掉落到伸缩杆505上，当调节好伸缩杆505的长度，可旋转锁紧旋钮510，使伸缩杆505的另一端限制在伸缩筒504内滑动，通过竖向板筋5071和横向板筋5072的配合设置，可固定连接调节筒503和伸缩筒504，并使调节筒503和伸缩筒504垂直设置，本发明，设计了一个l型辅助装置5，保证前序加工完成的铝合金外环，卸料时会直接套在伸缩杆505上，这样一来，每个工序一次性至少可加工4-5个铝合金外环，又可以避免加工完成时铝合金外环掉落到排屑车上产生磕碰，保证切削后铝合金外环的完整性，产品合格率也得到了提升。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。