隧道防护门门板修边装置的制作方法

本发明涉及隧道防护门生产制造技术领域，特别涉及一种隧道防护门门板修边装置。

背景技术：

在高铁、地铁隧道中，为了抵抗列车在隧道内同行所带来的气压，使内部设备完好，不受气压冲击波危害，经常要设置防护门。

隧道防护门在生产时，门板、门框和铰页等配件都需要单独批量生产；防护门的门板按工艺所需温度、压力和保压时间模压完成后需要对其进行修边，去除掉多余的飞边，将门板的棱边修整为平整状态，然后再进行下一工艺流程。门板修边时，工作人员采用砂轮或其它修剪工具将多余的飞边打磨平整。

采用上述方式对门板进行修整时，对人力的耗费较大，而且工作效率低，不能满足批量生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种隧道防护门门板修边装置，能够节省人力，有效提高工作效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隧道防护门门板修边装置，包括底座、设在底座上的立柱、设在立柱上的切割装置以及设在底座上的定位板；

所述切割装置包括转动设置在立柱上部的转轴、固定在转轴上的连杆、设在连杆端部的动力件以及连接在动力件输出端的切割部；

所述连杆垂直于转轴；

所述动力件设在连杆远离转轴的一端；

所述切割部包括连接在动力件输出端的主轴、沿主轴侧表面周向均布的若干刀片以及设置在主轴远离动力件一端的支撑环；

所述刀片的顶端到主轴轴线之间的距离等于支撑环的半径；

所述定位板设在立柱的一侧，所述主轴垂直于定位板，所述定位板上开设有让位槽,所述主轴穿过让位槽；所述切割装置能够在让位槽内转动。

通过采用上述技术方案，正常状态下，切割装置受其自重作用处于自然垂落状态，对门板进行切割时，将门板放置在底座上，使门板的待修整的一侧表面贴着定位板移动，门板将切割部顶起，在此过程中，动力件和切割部绕转轴向上转动，直到切割部贴在门板的上表面上，继续推动；在推动门板的过程中，切割部因重力搭在门板上，支撑环的外周面贴着门板的上表面，同时刀片将多余的飞边切除，支撑环起到支撑和限位作用，能够防止刀片因重力抵压在门板上，导致门板表面被刮除。整个过程中，只需手动推动门板贴着定位板移动即可对门板进行修边，操作简单，提高了工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴上沿周向开设有凹槽，所述支撑环转动设置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，支撑环可相对于主轴转动，在推动门板前进的过程中，支撑环贴着门板表面转动，不仅能够减小摩擦，推动门板更省力，而且对门板表面进行有效保护，防止门板表面产生划痕。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上还设置有两根支撑梁,两根所述支撑梁设在定位板远离立柱的一侧；

所述底座上沿与主轴平行的方向开设有两条滑道，所述支撑梁滑动设置在滑道内；

所述支撑梁上设有将其与底座固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，由于门板的尺寸规格不同，将支撑梁滑动设置在底座上，并通过锁紧件固定，方便根据不同门板的尺寸调节两个支撑梁的间距，以便于在切割时，手持门板的一侧边推动门板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件包括固定在支撑梁上的支座以及螺纹连接在支座上的螺栓；

所述螺栓与滑道相对应，所述螺栓的一端穿过支座后抵在滑道的底面上。

通过采用上述技术方案，移动支撑梁至指定位置后，旋动螺栓，螺栓的端部抵紧在滑道的底面上后，支撑梁与底座相对固定；采用螺栓抵紧固定的方式操作更便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱在底座上间隔设有两根，两个所述立柱之间固定有横杆，所述横杆设在转轴的下方，所述横杆上设有缓冲组件；

所述缓冲组件包括固定在横杆上的承压板、穿设在承压板上的滑杆、分别固定在滑杆两端的第一挡片与第二挡片以及套设在滑杆上的弹簧；第二挡片设在靠近连杆的一端

所述弹簧设在承压板靠近连杆的一侧，所述弹簧的一端抵在承压板上，另一端抵在第二挡片上。

通过采用上述技术方案，连杆与滑杆分离状态时，因弹簧弹力作用，第一挡片贴在承压板背离连杆的一侧表面上。当门板沿定位板移动并修边完成后，切割装置因重力绕转轴向下转动，连杆抵压在滑杆上，滑杆相对承压板移动，第二挡片抵压弹簧，弹簧受到压缩，在这个过程中，将连杆转动的动能转化为弹簧的弹性势能，起到缓冲作用，对切割装置进行有效保护。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆靠近连杆的一端固定有弹性球。

通过采用上述技术方案，连杆向下摆动时能够抵在弹性球上，弹性球也起到进一步的缓冲作用，避免连杆与滑杆的刚性碰撞。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括连接在主轴远离动力件一端的抽风机；

所述主轴为中空设置，所述主轴上开设有通孔，所述通孔在相邻刀片间沿主轴的轴向均匀开设有多个；

所述抽风机设在底座上，所述抽风机的输出端固定有导气管，所述导气管管壁上靠近抽风机的一端连通设置有下料管，所述导气管内靠近抽风机的一端沿其内壁固定有滤网；所述导气管远离抽风机的一端与主轴转动连接。

通过采用上述技术方案，刀片对门板上飞边进行切削的过程中，开启抽风机，主轴内形成负压，切削过程中产生的碎屑经通孔被吸入主轴内，并沿着导气管流动至滤网处，在滤网的阻挡作用下，碎屑进入下料管并排出。能够对修边过程中产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑散落在切割装置的周围，使用过程中更为清洁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管开口朝下设置。

通过采用上述技术方案，碎屑能够在自身重力作用下排出，碎屑排放更顺利。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管的下方设有接料槽。

通过采用上述技术方案，方便收集碎屑。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.正常状态下，切割装置受其自重作用处于自然垂落状态，对门板进行切割时，将门板放置在底座上，使门板的待修整的一侧表面贴着定位板移动，门板将切割部顶起，在此过程中，动力件和切割部绕转轴向上转动，直到切割部贴在门板的上表面上，继续推动；在推动门板的过程中，切割部因重力搭在门板上，支撑环的外周面贴着门板的上表面，同时刀片将多余的飞边切除，支撑环起到支撑和限位作用，能够防止刀片因重力抵压在门板上，导致门板表面被刮除。整个过程中，只需手动推动门板贴着定位板移动即可对门板进行修边，操作简单，提高了工作效率；

2.支撑环转动设置在主轴上，能够减小摩擦，推动门板更省力，而且对门板表面进行有效保护，防止门板表面产生划痕；

3.缓冲组件的设置能够对切割装置进行有效保护；

4.将主轴中空设置，并在主轴上开设通孔，在主轴端部连接抽风机，能够对修边过程中产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑散落在切割装置的周围，使用过程中更为清洁。

附图说明

图1是本发明一实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1种切割部的结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大结构示意图。

图4是图1中缓冲组件的结构示意图。

图5是本发明一实施例给出的切割部的结构示意图。

图6是图1中导气管与风机连接处的结构示意图。

图中，11、底座；12、立柱；13、滑道；14、横杆；21、转轴；22、连杆；23、动力件；24、切割部；241、主轴；242、刀片；243、支撑环；244、通孔；245、轴套；31、定位板；32、让位槽；41、支撑梁；42、支座；43、螺栓；51、承压板；52、滑杆；53、第一挡片；54、第二挡片；55、弹簧；56、弹性球；61、抽风机；62、导气管；63、下料管；64、滤网；65、接料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明实施例公开的一种隧道防护门门板修边装置，包括底座11、立柱12、切割装置以及定位板31。

底座11为一种方形的框架，立柱12在底座11上固定连接有两根，两根立柱12间隔设置，且均垂直于底座11。

切割装置包括转轴21、连杆22、动力件23和切割部24，转轴21转动连接在两根立柱12的上部；连杆22固定连接在转轴21上，且垂直于转轴21；动力件23固定在连杆22远离转轴21的一端，动力件23能够沿转轴21的轴线转动。

参图1和图2，切割部24包括主轴241、刀片242和支撑环243，主轴241与动力件23的输出端相连，通过动力件23驱动主轴241转动；刀片242固定连接在主轴241上，刀片242沿主轴241侧表面周向均匀分布有多个，每个刀片242均沿与主轴241的轴线平行的方向设置，动力件23驱动主轴241转动时，刀片242随主轴241转动，对门板的毛边进行切割；支撑环243设置在主轴241远离动力件23的一端，具体的，刀片242刀刃的顶端与主轴241轴线之间的距离等于支撑环243的半径，切割时，支撑环243的外周面贴在门板表面上，刀片242将多余的飞边切除。

定位板31固定在底座11上，且垂直于底座11，定位板31设置在两根立柱12的一侧，具体的，主轴241垂直于定位板31所在平面；需要说明的是，定位板31上开设有让位槽32，主轴241穿过让位槽32；动力件23绕转轴21转动时，主轴241能够在让位槽32内转动。

正常状态下，切割装置受其自重作用处于自然垂落状态，对门板进行切割时，将门板放置在底座11上，使门板的待修整的一侧表面贴着定位板31移动，门板将切割部24顶起，在此过程中，动力件23和切割部24绕转轴21向上转动，直到切割部24贴在门板的上表面上，继续推动；在推动门板的过程中，切割部24因重力搭在门板上，支撑环243的外周面贴着门板的上表面，同时刀片242将多余的飞边切除，支撑环243起到支撑和限位作用，能够防止刀片242因重力抵压在门板上，导致门板表面被刮除。整个过程中，只需手动推动门板贴着定位板31移动即可对门板进行修边，操作简单，提高了工作效率。

参照图2，进一步的，在主轴241的端部沿其周向开设有一圈凹槽，支撑环243转动设置在凹槽内；支撑环243可相对于主轴241转动，在推动门板前进的过程中，支撑环243贴着门板表面转动，不仅能够减小摩擦，推动门板更省力，而且对门板表面进行有效保护，防止门板表面产生划痕。

参照图1，底座11上还设置有两根支撑梁41，支撑梁41设在定位板31远离立柱12的一侧，底座11上间隔开设有两条滑道13，两条滑道13均与主轴241的轴线方向平行，支撑梁41上固定有与滑道13配合的滑块，支撑梁41滑动设置在滑道13内；支撑梁41上还设有锁紧件，通过锁紧件能够将支撑梁41固定。

由于门板的尺寸规格不同，将支撑梁41滑动设置在底座11上，并通过锁紧件固定，方便根据不同门板的尺寸调节两个支撑梁41的间距，以便于在切割时，手持门板的一侧边推动门板。

参照图1和图3，进一步的，锁紧件包括支座42和螺栓43，支座42固定在支撑梁41垂直于底座11的一侧表面上，螺栓43螺纹连接在支座42上，具体的，螺栓43垂直于底座11的上表面，且螺栓43与滑道13对应，螺栓43的一端穿过支座42；移动支撑梁41至指定位置后，旋动螺栓43，螺栓43的端部抵紧在滑道13的底面上后，支撑梁41与底座11相对固定。

参照图1和图4，两根立柱12之间固定连接有横杆14，横杆14位于转轴21的下方，横杆14上固定有对切割装置进行支撑的缓冲组件。

缓冲组件包括承压板51、滑杆52、第一挡片53、第二挡片54以及弹簧55，承压板51固定横杆14上，承压板51上开设有与滑杆52适配的孔，滑杆52穿设在承压板51上并可沿垂直于承压板51的方向滑动；第一挡片53和第二挡片54分别固定在滑杆52的两端，其中，第二挡片54设在靠近连杆22的一端；弹簧55套设在滑杆52上，弹簧55的一端抵在第二挡片54上，另一端抵在承压板51上。

需要说明的是，滑杆52与连杆22处在同一平面内，且弹簧55始终处于压缩状态，连杆22与滑杆52分离状态时，因弹簧55弹力作用，第一挡片53贴在承压板51背离连杆22的一侧表面上。当门板沿定位板31移动并修边完成后，切割装置因重力绕转轴21向下转动，连杆22抵压在滑杆52上，滑杆52相对承压板51移动，第二挡片54抵压弹簧55，弹簧55受到压缩，在这个过程中，将连杆22转动的动能转化为弹簧55的弹性势能，起到缓冲作用，对切割装置进行有效保护。

进一步的，滑杆52靠近连杆22的一端还固定设置有弹性球56，连杆22向下摆动时能够抵在弹性球56上，弹性球56也起到进一步的缓冲作用，避免连杆22与滑杆52的刚性碰撞。

参照图1，图5和图6，在本发明公开的另一实施例中，主轴241为中空设置，主轴241上位于相邻刀片242的间隔处均开设有一排通孔244，相邻刀片242之间的通孔244沿主轴241轴向均匀开设；主轴241远离动力件23的端部转动设置有导气管62，底座11上固定安装有抽风机61，抽风机61的输出端与导气管62相连。

具体的，主轴241的端部连接有轴套245，导气管62与轴套245相连，轴套245内部安装有两个轴承，主轴241的端部装配在其中一个轴承上，导气管62的端部装配在另一个轴承上。通过轴套245的连接，主轴241与导气管62之间可相对转动。

导气管62管壁上靠近抽风机61的一端还连通设置有下料管63，导气管62靠近抽风机61的一端沿其内部固定设置有滤网64，用于阻挡碎屑；具体的，滤网64位于抽风机61和下料管63之间，碎屑能够通过下料管63排出。

刀片242对门板上飞边进行切削的过程中，开启抽风机61，主轴241内形成负压，切削过程中产生的碎屑经通孔244被吸入主轴241内，并沿着导气管62流动至滤网64处，在滤网64的阻挡作用下，碎屑进入下料管63并排出。能够对修边过程中产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑散落在切割装置的周围，使用过程中更为清洁。

参照图6，为了方便碎屑的排放，将下料管63的开口朝下设置，碎屑能够在自身重力作用下顺利排出。

进一步的，在下料管63的下方还放置有接料槽65，能够对碎屑进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。