一种具有废气废渣处理功能的螺旋管切割装置的制作方法

本发明涉及调味品生产设备技术领域，特别涉及于一种具有废气废渣处理功能的螺旋管切割装置。

背景技术：

螺旋管也称螺旋螺旋管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的螺旋管。

在螺旋管的加工过程中，需要对螺旋管进行切割，在对螺旋管进行切割的过程中会产生一些废渣和废气，而且这些废渣堆积在一起非常难以清理，产生的废气也会影响工作环境和工作人员的身体健康。另外，现有的螺旋管用切割装置不能实现螺旋管较好地定位，影响螺旋管的切割质量。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明提供一种具有废气废渣处理功能的螺旋管切割装置，克服了螺旋管进行切割的过程中会产生一些废渣和废气，而且这些废渣堆积在一起非常难以清理，产生的废气也会影响工作环境和工作人员的身体健康及现有的螺旋管用切割装置不能实现螺旋管较好地定位，影响螺旋管的切割质量的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有废气废渣处理功能的螺旋管切割装置，包括支架、固定板、辊子、防偏离装置、切割电机、割刀、连接杆、第一气缸、废渣处理机构、废气处理机构、安装架，两个所述支架之间安装有两个以上的所述辊子，两个所述支架远离所述辊子的一侧上均设有所述固定板，所述固定板上固定有所述第一气缸，所述辊子正上方设有所述连接杆，所述连接杆上安装有所述割刀，所述割刀通过切割电机进行驱动，所述连接杆两端底部均分别与两个所述第一气缸的第一活塞杆相连，两个所述支架上均设有所述防偏离装置，所述辊子正下方设有所述废渣处理机构，两个所述支架远离所述辊子的一侧均设有所述废气处理机构，所述废气处理机构通过安装架安装在所述支架的一侧上。

优选地，所述辊子为v型辊子。

优选地，所述防偏离装置包括定位板、伸缩杆、弹簧、滚轮安装架、定位滚轮、第二气缸，所述支架上固定有所述第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆朝上设置且上端倾斜设有所述定位板，所述定位板一侧与所述伸缩杆一端相连，所述伸缩杆另一端与所述滚轮安装架一侧相连，所述滚轮安装架另一侧内转动安装有所述定位滚轮，所述伸缩杆上套设有有所述弹簧。

优选地，所述废渣处理机构包括集渣罩、排渣管、负压发生装置、收集袋、负压电机，所述辊子底部设有所述集渣罩，所述集渣罩底部通过排渣管与所述负压发生装置相连，所述负压发生装置底部设有所述收集袋，所述负压发生装置通过负压电机进行驱动，所述集渣罩顶端设置有入渣口，所述入渣口内侧连接有斜坡，所述斜坡沿着入渣口设置有一圈，所述斜坡整体呈漏斗状。

优选地，所述废气处理机构包括废气处理筒、位于所述废气处理筒一端的进气口、位于所述废气处理筒另一端的排气口，所述废气处理筒内从一端至另一端依次设有吸气风扇、导风板、吸附颗粒层、光触媒过滤层，所述导风板上均匀分布有两个以上的导风孔，所述光触媒过滤层一侧的所述废气处理筒顶部和底部内壁上均设有等离子发生器。

（3）有益效果

本发明提供一种具有废气废渣处理功能的螺旋管切割装置，克服了螺旋管进行切割的过程中会产生一些废渣和废气，而且这些废渣堆积在一起非常难以清理，产生的废气也会影响工作环境和工作人员的身体健康及现有的螺旋管用切割装置不能实现螺旋管较好地定位，影响螺旋管的切割质量的缺点。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过防偏离装置内的弹簧和伸缩杆之间的配合及定位滚轮的设置不仅可以实现传送过程中的定位作用，防止螺旋管输送过程发生偏离而影响切割质量，而且也不会过于死板地实现螺旋管的限制而妨碍螺旋管的输送。

2、输送辊子为v型辊子，可以进一步加强了了螺旋管的定位效果。

3、通过启动负压电机驱动负压发生装置使得辊子底部处于负压的环境，便于将切割过程产生的废渣从入渣口排入到排渣管内并进入到收集袋内实现收集，便于实现废渣的处理。

4、入渣口内侧连接有斜坡，斜坡沿着入渣口设置有一圈，斜坡整体呈漏斗状，通过这样设置便于将废渣更好地导入入渣口。

5、切割过程中产生的废气可以通过启动吸气风将产生的废气从进气口吸入通过吸附颗粒层吸收有毒有害的颗粒，再经过光触媒过滤层，催化降解废气中有毒有害物质，进一步的通过等离子发生器进一步杀菌净化废气，净化后的气体从排气口排出。

6、导风板的设置可以实现废气的均匀扩散，废气处理效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的防偏离装置的结构示意图。

图3为本发明的废渣处理机构的结构示意图。

图4为本发明的废气处理机构的结构示意图。

附图标记为：1-第一支架、2-第二支架、3-辊子、4-防偏离装置、41-定位板、42-伸缩杆、43-弹簧、44-滚轮安装架、45-定位滚轮、46-第二气缸、461-第二活塞杆、5-切割电机、6-割刀、7-连接杆、8-第一气缸、81-第一活塞杆、9-废渣处理机构、91-集渣罩、911-斜坡、912-入渣口、92-排渣管、93-负压发生装置、94-收集袋、95-负压电机、10-废气处理机构、101-废气处理筒、102-进气口、103-排气口、104-吸气风扇、105-导风板、1051-导风孔、106-吸附颗粒层、107-光触媒过滤层、108-等离子发生器、11-安装架、12-螺旋管、13-固定板。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1~4所示，本发明所述的一种具有废气废渣处理功能的螺旋管切割装置，包括支架1、固定板2、辊子3、防偏离装置4、切割电机5、割刀6、连接杆7、第一气缸8、废渣处理机构9、废气处理机构10、安装架11，两个所述支架1之间安装有两个以上的所述辊子3，两个所述支架1远离所述辊子3的一侧上均设有所述固定板2，所述固定板2上固定有所述第一气缸8，所述辊子3正上方设有所述连接杆7，所述连接杆7上安装有所述割刀6，所述割刀6通过切割电机5进行驱动，所述连接杆7两端底部均分别与两个所述第一气缸8的第一活塞杆81相连，两个所述支架1上均设有所述防偏离装置4，所述辊子3正下方设有所述废渣处理机构9，两个所述支架1远离所述辊子3的一侧均设有所述废气处理机构10，所述废气处理机构10通过安装架11安装在所述支架1的一侧上。

所述辊子3为v型辊子，所述防偏离装置4包括定位板41、伸缩杆42、弹簧43、滚轮安装架44、定位滚轮45、第二气缸46，所述支架1上固定有所述第二气缸46，所述第二气缸46的第二活塞杆461朝上设置且上端倾斜设有所述定位板41，所述定位板41一侧与所述伸缩杆42一端相连，所述伸缩杆42另一端与所述滚轮安装架44一侧相连，所述滚轮安装架44另一侧内转动安装有所述定位滚轮45，所述伸缩杆42上套设有有所述弹簧43，所述废渣处理机构9包括集渣罩91、排渣管92、负压发生装置93、收集袋94、负压电机95，所述辊子3底部设有所述集渣罩91，所述集渣罩91底部通过排渣管92与所述负压发生装置93相连，所述负压发生装置93底部设有所述收集袋94，所述负压发生装置93通过负压电机95进行驱动，所述集渣罩91顶端设置有入渣口912，所述入渣口912内侧连接有斜坡911，所述斜坡911沿着入渣口912设置有一圈，所述斜坡911整体呈漏斗状，所述废气处理机构10包括废气处理筒101、位于所述废气处理筒10一端的进气口102、位于所述废气处理筒10另一端的排气口103，所述废气处理筒10内从一端至另一端依次设有吸气风扇104、导风板105、吸附颗粒层106、光触媒过滤层107，所述导风板105上均匀分布有两个以上的导风孔1051，所述光触媒过滤层107一侧的所述废气处理筒101顶部和底部内壁上均设有等离子发生器108。

实际工作中，启动驱动辊子3转动的电机带动辊子3转动以实现对螺旋管12的输送，通过调节第二气缸46带动第二活塞杆461运动实现两个防偏离装置4的定位滚轮45与所述螺旋管12两侧相接触，弹簧43和伸缩杆42之间的配合及定位滚轮45的设置不仅可以实现传送过程中的定位作用，防止螺旋管输送过程发生偏离而影响切割质量，而且也不会过于死板地实现螺旋管12的限制而妨碍螺旋管的输送。所述辊子3为v型辊子，可以进一步加强了了螺旋管12的定位效果。当需要对螺旋管12进行切割时，可以暂停辊子3转动，然后启动第一气缸8带动第一活塞杆81运动带动割刀6下降实现对螺旋管12的切割，切割过程中，可以启动负压电机95驱动负压发生装置93使得辊子3底部处于负压的环境，便于将切割过程产生的废渣从入渣口92排入到排渣管92内并进入到收集袋94内实现收集，便于实现废渣的处理。所述入渣口912内侧连接有斜坡911，所述斜坡911沿着入渣口912设置有一圈，所述斜坡911整体呈漏斗状，通过这样设置便于将废渣更好地导入入渣口912。切割过程中产生的废气可以通过启动吸气风扇104将产生的废气从进气口102吸入通过吸附颗粒层106吸收有毒有害的颗粒，再经过光触媒过滤层107，催化降解废气中有毒有害物质，进一步的通过等离子发生器108进一步杀菌净化废气，净化后的气体从排气口103排出。导风板105的设置可以实现废气的均匀扩散，废气处理效果好。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本发明优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本发明不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本发明宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。