一种手机嵌框装配线的制作方法

本发明涉及手机加工领域，特别涉及一种手机嵌框装配线。

背景技术：

在对手机进行组装时，由于手机上需要组装的零件比较多，需要组装耳机插座、天线、摄像头、麦克风、电池和缓冲器等零件，因此需要设置多个工位对应的零件组装到手机上，现有技术中一般都是纯人工手动组装，但有些工位例如锁螺丝、保压工位等，这些工位现有技术中也同样是采用人工手动操作的，因此现在有技术中全手工来组装手机，不但组装效率低，而且工人劳动强度也大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种组装效率高，可以降低工人劳动强度的手机嵌框装配线。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机嵌框装配线，包括输送线和回流线，所述回流线设置在输送线的后侧，所述输送线与回流线的前端和后端均分别通过中转台相互连接，所述输送线上输送有托盘，所述托盘可放置待加工的手机嵌框；所述输送线上按组装顺序依次设置有：人工上料工位，所述人工上料工位设置在中转台的一侧，用于人工将待组装的手机嵌框放入到空的托盘上，所述托盘可输送手机嵌框到其他组装工位上；自动扫码机构，所述自动扫码机构设置在人工上料工位的一侧，用于自动扫描手机嵌框上的二维码；人工组装后摄像头工位，所述人工组装后摄像头工位设置在自动扫码机构的一侧，用于工人将后摄像头组装在手机嵌框上；自动保压后摄像头机构，所述自动保压后摄像头机构设置在人工组装后摄像头工位的一侧，用于自动保压手机嵌框上的后摄像头；人工组装移动负载均衡器工位，所述人工组装移动负载均衡器工位设置在自动保压后摄像头机构的一侧，用于人工将移动负载均衡器组装到手机嵌框上；人工组装天线电缆工位，所述人工组装天线电缆工位设置在人工组装移动负载均衡器工位的一侧，用于人工将天线电缆组装到手机嵌框上；人工组装gps工位，所述人工组装gps工位设置在人工组装天线电缆工位的一侧，用于人工将gps组装到手机嵌框上；人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位，所述人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位设置在人工组装gps工位的一侧，用于人工将耳机插座以及前摄像头和天线组装到手机嵌框上；人工组装麦克风和电池工位，所述人工组装麦克风和电池工位设置在人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位的一侧，用于人工将麦克风和电池组装到手机嵌框上；人工组装缓冲器工位，所述人工组装缓冲器工位设置在人工组装麦克风和电池工位的一侧，用于将缓冲器组装到手机嵌框上；自动锁螺丝机构，所述自动锁螺丝机构设置在人工组装缓冲器工位的一侧，用于将手机嵌框待锁紧的螺丝锁紧，自动滚压电池机构，所述自动滚压电池机构设置在自动锁螺丝机构一侧，用于将电池自动滚压在手机嵌框上；人工下料工位，所述人工下料工位设置在自动滚压电池机构的一侧，用于人工将组装好的手机嵌框进行下料。

进一步地，所述中转台包括第一工作台、第一x轴驱动装置、第一y轴驱动装置和第一y轴移动台，所述第一y轴驱动装置安装在第一工作台上，所述第一y轴移动台安装在第一y轴驱动装置上，所述第一x轴驱动装置安装在第一y轴移动台上，所述第一y轴驱动装置可驱动第一y轴移动台和第一x轴驱动装置沿y轴方向运动，所述第一x轴驱动装置用于驱动托盘沿x轴方向运动。

进一步地，所述自动锁螺丝机构包括第二工作台、第一锁螺丝机构、第二锁螺丝机构和扫码枪机构，所述第一锁螺丝机构安装在第二工作台的左侧，所述第二锁螺丝机构安装在第二工作台的右侧，所述扫码枪机构安装在第二工作台上，且位于第一锁螺丝机构的左侧，所述第一锁螺丝机构可单独沿x轴、y轴和z轴方向运动将手机嵌框上的螺丝锁紧，所述第二锁螺丝机构可单独沿x轴、y轴和z轴方向运动将手机嵌框上的螺丝锁紧，所述扫码枪机构用于获取手机嵌框的信息。

进一步地，所述自动保压后摄像头机构包括下压气缸、线性导轨、配重块、压头、底板和安装基体，所述安装基体竖直安装在底板上，所述线性导轨安装在安装基体上，所述配重块通过升降板安装在线性导轨上，所述压头安装在配重块的下端，所述下压气缸可驱动升降板带动配重块和压头做升降运动。

本发明的有益效果为：

本发明工作时，首先输送线输送空托盘到人工上料工位，人工将待组装的手机嵌框放入到空的托盘上，接着输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到自动扫码机构处，自动扫码机构自动扫描手机嵌框上的二维码，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到人工组装后摄像头工位，工人将后摄像头组装在手机嵌框上，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到自动保压后摄像头机构，并自动保压手机嵌框上的后摄像头，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到人工组装移动负载均衡器工位，人工将移动负载均衡器组装到手机嵌框上，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到人工组装天线电缆工位，人工将天线电缆组装到手机嵌框上，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到人工组装gps工位，人工将gps组装到手机嵌框上，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位，人工将耳机插座以及前摄像头和天线组装到手机嵌框上，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到人工组装麦克风和电池工位，人工将麦克风和电池组装到手机嵌框上，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来人工组装缓冲器工位上，人工将缓冲器组装到手机嵌框上，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到自动锁螺丝机构，并将手机嵌框待锁紧的螺丝锁紧，输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到自动滚压电池机构，并将电池自动滚压在手机嵌框上，最后输送线继续输送托盘上的手机嵌框来到人工下料工位，人工将组装好的手机嵌框进行下料，下料后空的托盘在中转台的输送下来到回流线上，回流线最后将空的托盘又输送到人工上料工位，如此循环工作。与现有技术相对比，本发明通过上述手机嵌框装配线可以大大的提高手机嵌框的装配效率，而且还能降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视立体结构示意图；

图3是本发明托盘的结构示意图；

图4是本发明中转台的结构示意图；

图5是本发明自动锁螺丝机构的结构示意图；

图6是本发明自动保压后摄像头机构的机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

如图1到图3所示的，一种手机嵌框装配线，包括输送线1和回流线2，所述回流线2设置在输送线1的后侧，所述输送线1与回流线2的前端和后端均分别通过中转台3相互连接，所述输送线1上输送有托盘4，所述托盘4可放置待加工的手机嵌框5；所述输送线1上按组装顺序依次设置有：人工上料工位6，所述人工上料工位6设置在中转台3的一侧，用于人工将待组装的手机嵌框5放入到空的托盘4上，所述托盘4可输送手机嵌框5到其他组装工位上；自动扫码机构7，所述自动扫码机构7设置在人工上料工位6的一侧，用于自动扫描手机嵌框5上的二维码；人工组装后摄像头工位8，所述人工组装后摄像头工位8设置在自动扫码机构7的一侧，用于工人将后摄像头组装在手机嵌框5上；自动保压后摄像头机构9，所述自动保压后摄像头机构9设置在人工组装后摄像头工位8的一侧，用于自动保压手机嵌框5上的后摄像头；人工组装移动负载均衡器工位10，所述人工组装移动负载均衡器工位10设置在自动保压后摄像头机构9的一侧，用于人工将移动负载均衡器10组装到手机嵌框5上；人工组装天线电缆工位11，所述人工组装天线电缆工位11设置在人工组装移动负载均衡器工位10的一侧，用于人工将天线电缆组装到手机嵌框5上；人工组装gps工位12，所述人工组装gps工位12设置在人工组装天线电缆工位11的一侧，用于人工将gps组装到手机嵌框5上；人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位13，所述人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位13设置在人工组装gps工位12的一侧，用于人工将耳机插座以及前摄像头和天线组装到手机嵌框5上；人工组装麦克风和电池工位14，所述人工组装麦克风和电池工位14设置在人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位13的一侧，用于人工将麦克风和电池组装到手机嵌框5上；人工组装缓冲器工位15，所述人工组装缓冲器工位15设置在人工组装麦克风和电池工位的一侧，用于将缓冲器组装到手机嵌框5上；自动锁螺丝机构16，所述自动锁螺丝机构16设置在人工组装缓冲器工位15的一侧，用于将手机嵌框待锁紧的螺丝锁紧，自动滚压电池机构17，所述自动滚压电池机构17设置在自动锁螺丝机构16一侧，用于将电池自动滚压在手机嵌框上；人工下料工位18，所述人工下料工位18设置在自动滚压电池机构17的一侧，用于人工将组装好的手机嵌框进行下料。

如图4所示的，所述中转台3包括第一工作台31、第一x轴驱动装置32、第一y轴驱动装置33和第一y轴移动台34，所述第一y轴驱动装置33安装在第一工作台31上，所述第一y轴移动台34安装在第一y轴驱动装置33上，所述第一x轴驱动装置32安装在第一y轴移动台34上，所述第一y轴驱动装置32可驱动第一y轴移动台34和第一x轴驱动装置32沿y轴方向运动，所述第一x轴驱动装置32用于驱动托盘4沿x轴方向运动。

如图5所示的，所述自动锁螺丝机构16包括第二工作台161、第一锁螺丝机构162、第二锁螺丝机构163和扫码枪机构164，所述第一锁螺丝机构162安装在第二工作台161的左侧，所述第二锁螺丝机构163安装在第二工作台161的右侧，所述扫码枪机构164安装在第二工作台161上，且位于第一锁螺丝机构162的左侧，所述第一锁螺丝机构162可单独沿x轴、y轴和z轴方向运动将手机嵌框5上的螺丝锁紧，所述第二锁螺丝机构163可单独沿x轴、y轴和z轴方向运动将手机嵌框5上的螺丝锁紧，所述扫码枪机构164用于获取手机嵌框5的信息。

如图6所示的，所述自动保压后摄像头机构9包括下压气缸91、线性导轨92、配重块93、压头94、底板95和安装基体96，所述安装基体96竖直安装在底板95上，所述线性导轨92安装在安装基体96上，所述配重块93通过升降板安装在线性导轨92上，所述压头94安装在配重块93的下端，所述下压气缸91可驱动升降板带动配重块93和压头94做升降运动。

本发明工作时，首先输送线1输送空托盘4到人工上料工位6，人工将待组装的手机嵌框5放入到空的托盘4上，接着输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到自动扫码机构7处，自动扫码机构7自动扫描手机嵌框5上的二维码，扫码后，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到人工组装后摄像头工位8，工人将后摄像头组装在手机嵌框5上，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到自动保压后摄像头机构9，并自动保压手机嵌框5上的后摄像头，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到人工组装移动负载均衡器工位10，人工将移动负载均衡器组装到手机嵌框5上，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到人工组装天线电缆工位11，人工将天线电缆组装到手机嵌框5上，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到人工组装gps工位12，人工将gps组装到手机嵌框5上，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到人工组装耳机插座以及前摄像头和天线工位13，人工将耳机插座以及前摄像头和天线组装到手机嵌框5上，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到人工组装麦克风和电池工位14，人工将麦克风和电池组装到手机嵌框5上，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来人工组装缓冲器工位15上，人工将缓冲器组装到手机嵌框上，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到自动锁螺丝机构16，并将手机嵌框待锁紧的螺丝锁紧，输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到自动滚压电池机构17，并将电池自动滚压在手机嵌框5上，最后输送线1继续输送托盘4上的手机嵌框5来到人工下料工位，人工将组装好的手机嵌框5进行下料，下料后空的托盘4在中转台3的输送下来到回流线2上，回流线2最后将空的托盘4又输送到人工上料工位6，如此循环工作。与现有技术相对比，本发明通过上述手机嵌框5装配线可以大大的提高手机嵌框5的装配效率，而且还能降低工人劳动强度。

以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。