一种数控车床自动回转刀架结构的制作方法

本发明涉及回转刀架技术领域，具体为一种数控车床自动回转刀架结构。

背景技术：

回转刀架用于数控车床，可安装在转塔头上用于夹持各种不同用途的刀具，通过料塔头的旋转分度来实现机床的自动换刀动作，它的形式一般有立轴式和卧轴式，立轴式般为四方或六方刀架，分别可安装四把或六把刀具;卧轴式通常为圆盘式回转刀架，可安装的刀具数量较多。

现有技术中的回转刀架存在诸多的不足之处；例如，固定能力不好，以及在使用过程中对于刀架座的位置限位未设置保护装置，对于转轴的转动精度较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控车床自动回转刀架结构，以解决上述背景技术中提出的固定能力不好，以及在使用过程中对于刀架座的位置限位未设置保护装置，对于转轴的转动精度较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床自动回转刀架结构，包括底座，所述底座的一端安装有电机，且电机位于底座上的中间位置，所述底座内设置有蜗杆，且蜗杆位于底座内的中间位置，所述蜗杆的底端安装有固定板，且固定板位于底座内的底端位置，所述蜗杆上设置有转轴，且转轴位于蜗杆上的中间位置，所述底座的顶端安装有机架，所述机架内设置有圆盘，所述圆盘的顶端安装有限位盘，所述限位盘上设置有限位柱，所述限位柱的内侧设置有齿轮，所述限位盘的顶端安装有支撑板，且支撑板位于限位盘的顶端的两端位置，所述支撑板的顶端安装有圆柱销，所述圆柱销的顶端安装有固定架，所述固定架的内侧设置有轴套，所述机架的顶端安装有转板，所述转板的顶端安装有连接座，所述连接座的顶端安装有滑座，所述滑座的顶端安装有刀架座，所述刀架座的顶端安装有防护罩。

优选的，所述电机通过蜗杆与转轴转动连接，且转轴位于机架内的中间位置。

优选的，所述齿轮与转轴转动连接，且齿轮位于转轴上的中间位置。

优选的，所述限位盘与限位柱设置为一体结构，且限位柱位于齿轮的外侧位置。

优选的，所述转板通过连接座与滑座固定连接，且滑座与刀架座转动连接。

优选的，所述圆盘与圆柱销固定连接，且圆柱销位于轴套的底端的两端位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在转轴的中间位置设置有限位盘，通过限位盘上的轴套进行防护转轴的连接，同时在限位盘上设置有限位柱进行辅助转轴在转动时的转动角度进行定位，且通过限位盘与齿轮的固定连接进行连接限位柱的位置，实现转轴在转动时的高精度定位功能；

2、本发明在底座内设置有固定板进行连接转轴的底端位置，同时对转轴的底端位置进行限位，保证了转轴在蜗杆传动时的位置固定，有效的对蜗杆转动时的防护问题，轴套与圆盘之间设置有圆柱销进行固定连接限位盘的位置，进一步的实现对转轴的转动精度问题，提高刀架座的转动精确度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的限位盘的俯视图；

图3为本发明的转板的主视图。

图中：1、防护罩；2、刀架座；3、转板；4、机架；5、固定架；6、圆柱销；7、支撑板；8、限位盘；9、圆盘；10、电机；11、轴套；12、转轴；13、底座；14、固定板；15、蜗杆；16、齿轮；17、限位柱；18、连接座；19、滑座。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种数控车床自动回转刀架结构，包括底座13，底座13的一端安装有电机10，电机10用来带动蜗杆15进行转动，且电机10位于底座13上的中间位置，底座13内设置有蜗杆15，蜗杆15用来带动转轴12进行转动，且蜗杆15位于底座13内的中间位置，蜗杆15的底端安装有固定板14，固定板14用来固定转轴12的底端位置，且固定板14位于底座13内的底端位置，蜗杆15上设置有转轴12，转轴12用来带动转板3进行转动，且转轴12位于蜗杆15上的中间位置，底座13的顶端安装有机架4，机架4用来防护转轴12的顶端位置，机架4内设置有圆盘9，圆盘9用来连接圆柱销6的位置，圆盘9的顶端安装有限位盘8，限位盘8用来连接限位柱17的位置，限位盘8上设置有限位柱17，限位柱17用来连接固定齿轮16的位置，限位柱17的内侧设置有齿轮16，齿轮16用来连接转轴12，从而对转轴12的转动位置进行同步转动，限位盘8的顶端安装有支撑板7，支撑板7用来防护圆柱销6的中间位置的连接，且支撑板7位于限位盘8的顶端的两端位置，支撑板7的顶端安装有圆柱销6，圆柱销6用来支撑圆盘9与固定架5的位置固定，圆柱销6的顶端安装有固定架5，固定架5用来连接轴套11的位置，固定架5的内侧设置有轴套11，轴套11用来防护转轴12的外侧位置，机架4的顶端安装有转板3，转板3用来连接刀架座2的位置，转板3的顶端安装有连接座18，连接座18用来连接刀架座2的底端位置，连接座18的顶端安装有滑座19，滑座19用来啮合刀架座2的位置，滑座19的顶端安装有刀架座2，刀架座2用来固定车刀的位置，刀架座2的顶端安装有防护罩1，防护罩1用来防护转轴12的顶端位置。

进一步，电机10通过蜗杆15与转轴12转动连接，且转轴12位于机架4内的中间位置，电机10用来带动蜗杆15进行转动，从而通过蜗杆15进行连接带动转轴12进行转动。

进一步，齿轮16与转轴12转动连接，且齿轮16位于转轴12上的中间位置，齿轮16用来固定转轴12的转动，从而通过限位盘8上的限位柱17进行固定齿轮16的位置，从而通过齿轮16进行限制转轴12的转动。

进一步，限位盘8与限位柱17设置为一体结构，且限位柱17位于齿轮16的外侧位置，限位柱17通过限位盘8的固定连接用来齿轮16的位置固定。

进一步，转板3通过连接座18与滑座19固定连接，且滑座19与刀架座2转动连接，转板3通过连接座18的连接用来桥接滑座19的位置，从而通过滑座19更好的固定连接刀架座2的位置。

进一步，圆盘9与圆柱销6固定连接，且圆柱销6位于轴套11的底端的两端位置，圆盘9用来固定转轴12的底端位置，从而通过圆柱销6与圆盘9的固定连接以此连接固定架5的位置。

工作原理：该设备在使用时，通过底座13进行连接电机10的位置，从而通过电机10的转动带动蜗杆15进行转动，通过蜗杆15与转轴12的转动连接，从而通过转轴12进行连接转板3的位置，通过转板3进行带动刀架座2进行转动，通过刀架座2与车刀的连接，从而进行车刀位置的改变，通过刀架座2顶端的防护罩1进行防护刀架座2的位置，通过底座13顶端的机架4进行防护限位盘8的位置，从而通过限位盘8上的齿轮16进行转动连接转轴12的位置，通过限位盘8上的限位柱17与齿轮16的连接，从而对转轴12的转动位置进行锁定，通过圆盘9上的圆柱销6进行连接固定架5的位置，从而通过固定架5进行固定连接轴套11的位置，防护转轴12在转动时的固定性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。