一种分齿型带锯条的制作方法

本发明涉及一种分齿型带锯条，属于锯切金属刀具技术领域。

背景技术：

带锯条在切割过程中会产生切削热，切削热会使得被切材料和带锯条产生热胀冷缩的物理效应。当产生热胀效应时，被切材料膨胀会使得切缝变小，而锯带则会变大。此外，某些被切材料在制造过程中，由于冷却过程或材质本身问题会产生内应力，在切割的过程中，这些内应力被释放也会导致切缝变小，锯条被卡住。为了避免锯条在切割过程被卡住，在传统双金属带锯条的制造过程中将锯齿打偏产生一定的分齿量，使得切割的锯缝宽度大于带锯本体（基材）厚度，如图1-3所示。图1-3为双金属带锯条典型的分齿方式，参考线l为打偏（分齿）的基准线，带锯基材上相邻依次排列的五个齿为一个排列周期，一个排列周期内的第一锯齿1为直锯齿，第二锯齿2、第四锯齿4为左偏锯齿，第三锯齿3、第五锯齿5为右偏锯齿。其他形式的分齿型锯条的分齿方式基本以这种形式存在，只是在一个排列周期内锯齿数量、齿高、分齿角度、分齿量等参数会存在差异。

从图2、图3中可以明显看到，由于锯齿被打偏，左右分齿便形成了伸出锯条本体的尖角。这些尖角在切割过程起到切削刃的作用，在加工表面上会形成如图4所示的微观粗糙纹理。加之带锯条加工过程，分齿量、分齿角度等均存在制造误差，这些微观纹理在实际加工后的断面会表现得更加深浅、大小不一致，即切割断面更加粗糙，甚至存在波浪起伏的形状。因此，基于目前的设计和加工方法，分齿型锯条加工后断面必然存在深浅、大小不一致的纹理，即所能够达到的表面粗糙度有限。分齿量越大，分齿精度越差，所获得切割表面越粗糙。

随着带锯条行业的发展，部分场合对加工后面的断面粗糙度要求越来越高，如部分贵金属、非金属材料（泡沫海绵、石墨等材料），一方面要求降低锯缝宽度提升成材率，另一方面要求更优良的加工表面质量，降低后续加工量。这是分齿型带锯条急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为了降低分齿型带锯条的加工面粗糙度，减小锯缝宽度，本发明提供一种带锯条，具体技术方案如下。

一种分齿型带锯条，其包括带锯本体和按照周期排列在所述带锯本体上的锯齿，在一个排列周期内包括至少一个直锯齿、至少一个左偏锯齿和至少一个右偏锯齿；其特征在于，每一个所述左偏锯齿和每一个所述右偏锯齿的侧角刃口平行于所述带锯本体的外表面。

采用上述的技术方案，左偏锯齿和右偏锯齿的侧角刃口与带锯本体的外表面平行，只要控制好带锯条的进给速度，可以确保加工后的表面为平行于带锯本体外表面的光滑平面；而且同等偏转量的情况下相比于现有技术中的左偏锯齿、右偏锯齿的分齿量更小，这有利于较小锯缝的宽度，较少切削量，提升成材率。

进一步地，所有所述右偏锯齿的侧角刃口位于同一平面内，所有所述左偏锯齿的侧角刃口位于同一平面内。

进一步地，所述每一个所述左偏锯齿和每一个所述右偏锯齿的尖角外侧为平面，且所述平面平行于所述带锯本体的外表面。

进一步地，所述尖角外侧为平面是在所述左偏锯齿和右偏锯齿完成分齿加工后通过磨平的方式加工得到。采用磨平的加工方式适当地磨掉尖角的外侧部件，形成平面，从而得到平行于带锯本体外表面的侧角刃口。

进一步地，所述带锯本体上相邻依次排列的五个齿为一个排列周期，一个排列周期内的第一锯齿为直锯齿，第二锯齿、第四锯齿为左偏锯齿，第三锯齿、第五锯齿为右偏锯齿。

进一步地，所述侧角刃口在所述带锯本体的高度方向的长度为w，相邻两个排列周期内的左偏锯齿最小间距为llmin，相邻两个排列周期内的右偏锯齿最小间距为lrmin，分齿型带锯条进行锯切加工时，带锯本体移动lrmin的时间内，带锯本体相对被切材料进给距离分别为dfrmax，带锯本体移动llmin的时间内，带锯本体相对被切材料进给距离分别为dflmax；且w>=dfrmax，w>=dflmax。以此可以确保获得光滑的切割表面。

本发明相比于现有技术，一方面，保留了分齿型带锯条的特有优势，比如防止带锯条被卡住；另一方面，可以获得优异的光滑切割表面，降低了后续加工量；而且分齿量的减小可以在一定程度上减小锯缝宽度，提升了成材率。

附图说明

图1为现有技术的带锯条的正视图；

图2为现有技术的带锯条的俯视图；

图3为现有技术的带锯条的侧视图；

图4为现有技术的带锯条的加工示意图；

图5为本发明的带锯条的正视图；

图6为本发明的带锯条的俯视图；

图7为本发明的带锯条的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参见图5-7，分齿型带锯条包括带锯本体a和按照周期排列在带锯本体a上的锯齿，在一个排列周期内第一锯齿1为直锯齿，第二锯齿2、第四锯齿4为左偏锯齿，第三锯齿3、第五锯齿5为右偏锯齿，每一个左偏锯齿和每一个右偏锯齿的侧角刃口b平行于带锯本体a的外表面；所有右偏锯齿的侧角刃口位于同一平面内，所有左偏锯齿的侧角刃口位于同一平面内。侧角刃口b可以是直线或曲线。

优选地，每一个左偏锯齿和每一个右偏锯齿的尖角外侧为平面，且平面平行于带锯本体a的外表面。该平面是在左偏锯齿和右偏锯齿完成分齿加工后通过磨平的方式加工得到，当该平面完成加工，自然就形成了平行于带锯本体a外表面的侧角刃口b。其中分齿的加工可以采用现有技术进行加工，比如采用专利文献1（公开号：cn203091875u）中公开的分齿加工设备和方法。需要说明的是，为了形成平行于带锯本体a外表面的侧角刃口b，在在左偏锯齿和右偏锯齿完成分齿加工后，通过磨平的方式加工出侧角刃口b，磨平后的尖角外侧可以不必平行于带锯本体a的外表面，只要能够保证侧角刃口b平行于带锯本体a外表面即可。

为了获得光滑的切割面，在设计上，侧角刃口在带锯本体a的高度方向的长度为w（高度方向垂直带锯本体a的延伸方向和厚度方向），w要满足一定条件。具体而言，在带锯条相对被切材料进给的过程中，切割侧面同一位置的前后锯齿纹理要能够相连。以图7的分齿型带锯条为实例，设定：

1）带锯条切断的进给速度为fmm/min（带锯条在高度方向上的移动速度），移动线速度为smm/min（带锯条在延伸方向上的移动速度）；

2）第一锯齿1到第一锯齿2的距离为l1,第二锯齿2到第三锯齿3的距离为l2,第三锯齿3到第四锯齿4的距离为l3,第四锯齿4到第五锯齿5的距离为l4,第五锯齿5到第一锯齿1的距离为l5。

则一个排列周期内的右偏锯齿相隔下一个排列周期内的右偏锯齿的最小距离lrmin为：lrmin=l5+l1+l2；一个排列周期内的左偏锯齿相隔下一个排列周期内的左偏锯齿的最小距离llmin为：llmin=l4+l5+l1；

在锯条移动lrmin、llmin的时间内，锯条相对被切材料进给距离dfrmax、dflmax：

dfrmax=lrmin/s*f

dflmax=llmin/s*f；

为了使得前后锯齿纹理能够相连，侧角刃口在带锯本体a的高度方向的长度w满足：

w>=dfrmax且w>=dflmax。

需要说明的是：上述实施例以5个锯齿为一个排列周期的分齿型带锯条为例，事实上，本发明的技术方案适用于各种类型的分齿型带锯条。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。