一种锡珠的制作方法与流程

本发明属于锡珠制作技术领域，特别是涉及一种锡珠的制作方法。

背景技术：

锡珠主要用途广泛用于马口铁、助熔剂、有机合成、化工生产、合金制造，以及电子行业中多组集成电路的装配等，还用于测定砷、磷酸盐的试剂、还原剂，镀锡制品等。锡球广泛应用于电镀行业、有机合成、合金制造及电子行业中，主要用于多组集成电路装配。

锡球的生产过程是将熔炼好的锡液浇铸于球状的模具内，待冷却固化后出模制造成锡球。传统的锡球制作是采用手工浇注方式，而且大多数只能生产出半球状，不能生产整球状的产品，即使生产出整球状的产品也是采用手工操作为主，这种制作方法手工劳动强度大，生产效率低。同时，采用手工操作，锡水的温度很高，操作不慎容易被烫伤，在操作中存在极大的安全隐患，另外，用模具制造锡球，锡球通常与水口料一起出模，后期还需要对锡球进行加工处理，最后得到成品，这种方法成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锡珠的制作方法，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种锡珠的制作方法，包括支架，所述支架内固定有加热套和制珠装置，所述制珠装置位于加热套的正下方，所述加热套内套设有加热管，所述制珠装置包括u型框，所述u型框的两相对内壁均固定有一个伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有竖板，所述竖板顶端和底端均固定有横板，两个所述竖板的相对内侧面均固定有一排制珠座，所述制珠座的一侧面开有槽口和牵引槽，所述槽口一端的顶部和底部均设有刀片，所述牵引槽两端的横截面分别为椭圆形和球型；

将熔炼好的锡液浇铸于圆柱形模具内，待冷却固化后出模制造成锡棒，将锡棒置入加热管，待锡棒软化后，将锡棒送入制珠装置内，将锡棒制成统一式样的锡珠；通过加热套对锡棒进行加热，使得锡棒软化，便于锡棒的剪切，通过制珠装置的两个相对的刀片进行锡棒的剪切，将锡棒剪成圆柱型的锡块，通过两个竖板带动锡块的旋转，使得锡块进入两个牵引槽内，通过两个牵引槽的挤压作用，先将圆柱型锡块搓成椭球型，然后挤压成球型，形成锡珠。

进一步地，所述支架内顶部固定有料箱，所述料箱的内底部与加热管顶端连通；将锡棒摆放于料箱内，通过料箱进行锡棒的间歇性供给，实现锡珠自动化生产过程。

进一步地，所述支架内底部固定有收集箱，所述收集箱位于制珠装置的正下方；通过收集箱进行锡珠的收纳。

进一步地，所述制珠座开有槽口的另一端固定有弧形导管；通过弧形导管实现对球型锡珠的牵引，使得锡珠可以向下运动，避免锡滞留在牵引槽内，从而影响后续加工。

进一步地，所述刀片一端设有勾部，两个相向运动的勾部配合形成剪切部；通过两个勾部的配合，记性软化后锡棒的剪切，将戏班支撑圆柱型锡块。

进一步地，所述加热管采用导热性能良好的金属材料。

进一步地，所述制珠座采用耐热的合金材料。

进一步地，所述横板与制珠座的宽度相等；所述横板用于支撑锡棒，避免锡棒直接从加热管内滑落，影响锡棒制珠过程。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过圆柱形模具代替了球状模具，一次性进行浇铸，减少了水口料的消耗，节省资源；浇铸成型的锡棒不需要加工可直接进行制珠过程，得到球型的锡珠，避免了传统锡球加工处理所消耗的成本，节省人力、财力；通过设置有加热套，对加热管内的锡棒进行加热处理，使得锡棒软化，避免直接进行切割造成刀片的损耗了锡棒角料的浪费，提高了锡珠制作的效率；通过设置有牵引槽，进行锡块的搓圆，同时进行锡棒上的水口料并利用，降低了成本，提高了锡珠的产量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种锡珠的制作方法的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为制珠装置的结构示意图；

图4为搓圆座的结构示意图；

图5为制珠座的正视图；

图6为图5沿a-a的剖面图；

图7为图5沿b-b的剖面图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-加热套，3-制珠装置，4-加热管，5-u型框，6-伸缩杆，7-竖板，8-制珠座，9-槽口，10-牵引槽，11-刀片，12-料箱，13-收集箱，14-弧形导管，15-横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种锡珠的制作方法，包括支架1，支架1内固定有加热套2和制珠装置3，制珠装置3位于加热套2正下方，加热套2内套设有加热管4，制珠装置3包括u型框5，u型框5的两相对内壁均固定有一个伸缩杆6，伸缩杆6的一端固定有竖板7，竖板7顶端和底端均固定有横板15，两个竖板7的相对内侧面均固定有一排制珠座8，制珠座8的一侧面开有槽口9和牵引槽10，槽口9一端的顶部和底部均设有刀片11，牵引槽10两端的横截面分别为椭圆形和球型。

将熔炼好的锡液浇铸于圆柱形模具内，待冷却固化后出模制造成锡棒，将锡棒置入加热管4，待锡棒软化后，将锡棒送入制珠装置3内，将锡棒制成统一式样的锡珠。

通过加热套2对锡棒进行加热，使得锡棒软化，便于锡棒的剪切，通过制珠装置3的两个相对的刀片11进行锡棒的剪切，将锡棒剪成圆柱型的锡块，通过两个竖板7带动锡块的旋转，使得锡块进入两个牵引槽10内，通过两个牵引槽10的挤压作用，先将圆柱型锡块搓成椭球型，然后挤压成球型，形成锡珠。

其中，支架1内顶部固定有料箱12，料箱12的内底部与加热管6顶端连通；将锡棒摆放于料箱12内，通过料箱12进行锡棒的间歇性供给，实现锡珠自动化生产过程。

其中，支架1内底部固定有收集箱13，收集箱13位于制珠装置5的正下方；通过收集箱13进行锡珠的收纳。

其中，制珠座8开有槽口的另一端固定有弧形导管14；通过弧形导管14实现对球型锡珠的牵引，使得锡珠可以向下运动，避免锡滞留在牵引槽10内，从而影响后续加工。

其中，刀片11一端设有勾部，两个相向运动的勾部配合形成剪切部；通过两个勾部的配合，记性软化后锡棒的剪切，将戏班支撑圆柱型锡块。

其中，加热管4采用导热性能良好的金属材料。

其中，制珠座8采用耐热的合金材料。

其中，横板15与制珠座8的宽度相等；横板15用于支撑锡棒，避免锡棒直接从加热管4内滑落，影响锡棒制珠过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。