一种便于更换刀头的数控机床旋转刀盘的制作方法

本发明涉及旋转刀盘结构技术领域，具体为一种便于更换刀头的数控机床旋转刀盘。

背景技术：

数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程。

例如申请号cn201911077375.7中公开了一种基于钢轨焊缝的数控精铣设备的铣刀机构，涉及周铣刀结构技术领域，解决现有的数控周铣刀维护拆装不便的问题。一种基于钢轨焊缝的数控精铣设备的铣刀机构，包括刀座和刀杆；所述刀座的底面安装有一圈合金材质的刀头，且刀座设有圆形的内孔，并且在此内孔中配合有连接座；所述刀杆连接于连接座的顶部，且刀杆为内螺纹孔状的方形块结构，通过加强柱底端区域的外螺纹正好与刀座内的螺纹座相连接，加强柱又可以将弹簧杆向外压出，使得刀头座与刀杆实现对接。

现有的上述结构的周铣刀刀盘在使用一段时间后需要更换合金刀头，由于这些刀头多采用螺钉固定的方式安装在刀盘的每一个刀座工位上，因此刀盘在使用一段时间后需要更换刀头，更换刀头由于其上述安装方式安装在刀座上的，因此拆除与安装操作麻烦，不易将它们一次性拆除或安装。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于更换刀头的数控机床旋转刀盘，以解决现有的上述结构的周铣刀刀盘在使用一段时间后需要更换合金刀头，由于这些刀头多采用螺钉固定的方式安装在刀盘的每一个刀座工位上，因此刀盘在使用一段时间后需要更换刀头时，操作麻烦，不易将它位一次性拆除或安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换刀头的数控机床旋转刀盘，包括刀柄和固定座；所述刀柄的顶端设置有刀座，所述刀座为五工位式，其五工位刀座上均还安装有合金材质的刀头，所述刀座的中间位置设置有通孔，在通孔内圈机加工有内环座，所述内环座与刀座之间形成了环形槽道，有在环形槽道的内壁上开设有螺纹环，在环形槽道内均布焊接有五处弹簧，所述弹簧的顶端头均还焊接有一根压板，所述压板的内端头均朝内伸向于内环座的内圈中，所述固定座为周边开设有一圈扭孔的圆盘板腔结构，即其底部设置有圆形的沉腔，并且还在固定座的中间位置设置有刀柄内孔共孔的圆形穿孔，所述固定座的环形外壁还设置有外螺纹，所述固定座通过外螺纹配合于刀座顶部位置所开设的螺纹环中。

进一步的：所述刀座上均还开设有安装槽，且在安装槽上均还向下开设有一道卡道。

进一步的：所述刀头的底端面设置有用于令其落放于卡道中的长方形落轨，且还在刀头的内端面开设有承压槽和扣装槽。

进一步的：所述承压槽和扣装槽相通，构成了l形槽道结构。

进一步的：所述内环座上均布开设有一圈压槽，所述压板呈环形分布样式一一压放于压槽中。

进一步的：所述螺纹环的环形腔底面上还均布焊接有一圈弹簧，上述压板一一焊压于这些弹簧上。

进一步的：所述压板的外端头均还从拐槽的外端头向外伸出，并均还伸向于安装槽中。

进一步的：所述刀头通过内表面的l形槽道与由安装槽内所向外伸出的压板插装下压。

进一步的：所述固定座为阶梯腔结构，其通过外螺纹配合于刀座上后，其内外两圈阶梯环压向于压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将现有的周铣刀刀盘进行了结构改进，在刀盘的五工位刀座上均开设了一处用于安放合金刀头的安装槽，安装槽内又设置有卡道，通过卡道与安装槽结构将合金刀头安装在刀座上，代替了现有的刀盘采用螺钉安装刀头的方式，因此本刀盘上的刀头安装时可以一次性将它们安装，并且还可以一次性将它们拆除更换，因此本刀盘便于刀头更换时达到可快速操作的目的。

2、刀盘顶部设置有环形的固定座，固定座向下旋转动作时，可以通过刀座中心位置处均布设置的压板，将这些刀头一次性压装于每个刀座工位上，这些刀头拆除时令固定座向外旋转，刀头的l形槽道与压板外端头分离，达到批量快速将这些刀头快速拆除更换的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拆解后的结构示意图；

图3为本发明由图2引出的结构示意图；

图4为本发明内环座剖开后内部压放的压板结构示意图；

图5为本发明a部放大结构示意图；

图6为本发明的另一旋转视角结构示意图；

图7为本发明固定座阶梯腔视角的结构示意图；

图8为本发明部开后的内部结构示意图；

图中：1、刀柄；2、刀座；201、安装槽；202、卡道；203、拐槽；204、螺纹环；3、刀头；301、承压槽；302、落轨；303、扣装槽；4、固定座；401、扭孔；402、外螺纹；403、穿孔；5、压板；6、弹簧；7、内环座；701、压槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种便于更换刀头的数控机床旋转刀盘，包括刀柄1和固定座4；刀柄1的顶端设置有刀座2，刀座2为五工位式，其五工位刀座2上均还安装有合金材质的刀头3，五个刀座2的中间位置留有通孔，在通孔内圈机加工有内环座7，内环座7与刀座2之间形成了环形槽道，又在环形槽道的内壁上开设有螺纹环204，在环形槽道内均布焊接有五处弹簧6，弹簧6的顶端头均还焊接有一根压板5，压板5的内端头均朝内伸向于内环座7的内圈中，固定座4为周边开设有一圈扭孔401的圆盘板腔结构，固定座4的环形外壁还设置有外螺纹402，固定座4通过外螺纹402配合于刀座2顶部位置所开设的螺纹环204中，并且固定座4继续旋转动作时，可继续压向于环腔中，通过现有的旋转工具，例如工具钳，可伸入两个扭孔401的方式将固定座4旋转压于刀座2的内侧环腔中，即其底部设置有圆形的沉腔，并且还在固定座4的中间位置设置有与刀柄1内孔共孔的圆形穿孔403，圆形穿孔403的设置，是用于将本刀体安装在数控设备的刀架上时用的穿装孔。

其中：刀座2上均还开设有安装槽201，且在安装槽201上均还向下开设有一道卡道202，刀头3的底端面设置有用于令其落放于卡道202中的长方形落轨302，且还在刀头3的内端面开设有承压槽301和扣装槽303，因此可以看出，利用本结构的刀盘安装这一圈刀头3时，刀头3安装的方式是采用卡槽对接的方式安装于每一个刀座2上的，由此可以看出，这样安装后的合金式刀头3便于同时快速拆除与安装，并且承压槽301和扣装槽303相通，构成了如图2所示的l形槽道结构。

其中：如图4、图5所示，由于内环座7上均布开设有一圈压槽701，压板5呈环形分布样式一一压放于压槽701中，又由于螺纹环204的环形腔底面上还均布焊接有一圈弹簧6，上述压板5一一焊压于这些弹簧6上，因此可以看出，这些压板5向下压动动作后又会受弹簧6的反冲性弹性影响，又会向上复位。

其中：又由于如图4所示，压板5的外端头均还从拐槽203的外端头向外伸出，并均还伸向于安装槽201中，并且刀头3通过内表面的l形槽道与由安装槽201内所向外伸出的压板5插装下压，因此可以看出，这些压板5同时受压并向下移动时，会通过这些拐槽203平稳导向，并且压板5下压动作后，正好可将槽道样式卡在其外端头的这些刀头3向下压紧，使得刀头3底端头的落轨302正好落于卡道202中，加之压板5的外端头亦伸入刀头3内端面所开设的承压槽301中，因此可以看出下压后的这些压板5可同时将它们底部所对应的这些刀头3形成两槽区式的卡紧压装，代替了现有的刀盘采用螺钉式一个一个的固定刀头3的方式，大大提高了刀头3的安装速度，同时在需要更换新的刀头3时，通过这种方式亦提高工作效率。

其中：如图7所示，固定座4为阶梯腔结构，其通过外螺纹402配合于刀座2上后，其内外两圈阶梯环压向于压板5，因此可以看出，向下对周边的刀头3压紧固定的压板5，其动力来源于固定座4的旋转动作，固定座4向下旋转后外圈压向于压板5的外段，而内圈则进入内环座7的内圈中，同样可以对内环座7内伸入的压板5内段进行下压，固定座4采用内外两环形区域性下压压板5的方式，最终可令压板5下压后更加稳定，外端头最终被下压的刀头3随周铣刀刀盘对产品件周铣切割时，更加稳定，提高了结构合理性。

工作原理：

利用工具钳的两钳端伸入两个扭孔401中，手动旋转工具钳的方式可令固定座4在刀座2内旋转动作，并从螺纹环204内中向外旋出，这时受弹簧6复位弹性的影响，会令原来压向于刀头3的这些压板5向上弹性复位，并失去对刀头3的卡压，这时这些刀头3内端面的l形槽道就可以离开压板5的外端头，刀头3底端面所设置的落轨302就会脱离卡道202并向上移动，这时就可以将刀头3朝外侧移出，完成了刀头3的拆除，并且这一圈刀头3可同时脱离它们原来所在的安装槽201，实现批量式快速拆除，相反的亦可以通过反方向旋转固定座4的方式再次将这些压板5向下压紧，并最终令它们的外端头卡放于刀头3内表面所开设的l形槽道内，通过槽道将它们下压，与此同时被压紧的刀头3底端面所设有的落轨302会下压于安装槽201所开设的卡道202内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。