一种转盘式镜圈自动焊接机的制作方法

本发明涉及眼镜设备技术领域，具体为一种转盘式镜圈自动焊接机。

背景技术：

在眼镜的加工过程中，需将镜圈与锁块（如图1所示，即位于镜圈上的部分铰接结构）固定连接，而常用的连接方式为焊接，且往往需要进行点焊膏、焊接、切割等工序，而现有的焊接加工方式是多个工序分开进行的，生产效率低下，不能够进行连续自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种生产效率高、可自动化生产的转盘式镜圈自动焊接机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种转盘式镜圈自动焊接机，包括机架及设于机架上的转盘，还包括：上料组件，其设于所述转盘上并设置有至少一组，且其包括用于容置镜圈的镜圈模座以及可将所述镜圈固定于所述镜圈模座上的定位装置，所述镜圈模座上设有可将所述镜圈的焊接部分抵住的抵块；点焊组件，其设于所述机架上并可在镜圈上点焊膏；振动盘，其设于所述机架上并用于输送锁块；焊接组件，其设于所述机架上且其包括与所述振动盘连接并可对单个锁块进行输送的锁块推送机构、与所述锁块推送机构连接并可将所述锁块限位的锁块夹紧机构、用于将所述锁块与镜圈焊接的焊接装置以及用于支承所述锁块夹紧机构和所述焊接装置且可将所述锁块夹紧机构和所述焊接装置向靠近所述镜圈的方向平推以将所述锁块抵接于镜圈上的推座；切割组件，其设于所述机架上并可将焊接好的镜圈和锁块切开。

优选的，所述上料组件还包括具有容置槽的上料底板，所述镜圈模座置于所述容置槽中，所述定位装置包括设于所述上料底板上方的上料气缸、与上料气缸的端部连接的推板以及设于推板下方的定位块，所述镜圈模座上设有用于镜圈容置的环形槽。

优选的，所述镜圈模座上还设有凹槽，所述抵块设于所述凹槽上，所述抵块为陶瓷棒。

优选的，所述锁块推送机构包括推送底板以及设于所述推送底板上且具有开口、第一推送通道和第二推送通道的推送座，所述开口与振动盘的出料口相对接，所述第一推送通道和第二推送通道相连通，所述推送底板上还设有第一推送气缸和第二推送气缸，所述第一推送气缸的输出端连接有可在第一推送通道内滑动的第一推送块，所述第一推送块上设有可与所述开口连通的锁块槽，所述第二推送气缸的输出端连接有可在第二推送通道内滑动的第二推送块。

优选的，所述推送座内还设有限位通道，所述第二推送块的一侧设有可在所述限位通道内滑动的限位块。

优选的，所述锁块夹紧机构包括具有锁块半槽的下夹紧座以及设于所述下夹紧座上且可相对所述下夹紧座转动并能够将锁块半槽内的锁块限位的上夹紧座，所述锁块半槽可与所述第二推送通道连通，所述下夹紧座上设有用于驱动所述上夹紧座转动的夹紧气缸。

优选的，所述锁块夹紧机构还包括设于所述推座上的升降架，所述升降架上设有导柱，所述导柱上设有可在导柱上移动的导块，所述导块与所述下夹紧座固定连接。

优选的，所述锁块夹紧机构还包括设于锁块半槽上方的红外传感器。

优选的，所述切割组件包括切割底板、可转动地设于所述切割底板上的旋转板、设于所述旋转板上的水平导向元件一、设于所述水平导向元件一上的第一导向板、设于所述第一导向板上的水平导向元件二、设于所述水平导向元件二上的第二导向板以及设于所述第二导向板上的切割机。

优选的，所述上料组件设置有五组。

本发明的有益效果：

本发明通过将多个组件或机构设置于机架或转盘上，实现了多个工序在一台机器上连续同时进行，并可使得该焊接机在同一时间可连续地对镜框进行焊接作业，大大增加了加工效率。

附图说明

图1为现有技术的锁块的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明上料组件的结构示意图一；

图4为本发明上料组件的结构示意图二；

图5为本发明镜圈模座的结构示意图；

图6为本发明焊接组件的结构示意图一；

图7为本发明焊接组件的结构示意图二；

图8为本发明锁块推送机构的结构示意图；

图9为本发明推送座的结构示意图；

图10为本发明第一推送块的结构示意图；

图11为本发明第二推送块和限位块的结构示意图；

图12为本发明锁块夹紧机构的结构示意图；

图13为本发明切割组件的结构示意图。

图中：a、锁块；b、镜圈；1、机架；2、转盘；3、上料组件；31、上料底板；32、容置槽；33、上料气缸；34、推板；35、定位块；4、点焊组件；5、振动盘；6、焊接组件；61、锁块推送机构；611、推送底板；612、推送座；6121、开口；6122、第一推送通道；6123、第二推送通道；6124、限位通道；613、第一推送气缸；6131、第一推送块；6132、锁块槽；614、第二推送气缸；6141、第二推送块；6142、限位块；62、锁块夹紧机构；621、下夹紧座；6211、锁块半槽；622、上夹紧座；623、夹紧气缸；624、升降架；6241、导柱；6242、导块；625、红外传感器；63、焊接装置；64、推座；7、切割组件；71、切割底板；72、旋转板；73、水平导向元件一；74、第一导向板；75、水平导向元件二；76、第二导向板；77、切割机；8、镜圈模座；81、环形槽；82、凹槽；83、抵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，一种转盘式镜圈自动焊接机，包括机架1及设于机架1上的转盘2，还包括：上料组件3，其设于所述转盘2上并设置有至少一组，且其包括用于容置镜圈b的镜圈模座8以及可将所述镜圈b固定于所述镜圈模座8上的定位装置，所述镜圈模座8上设有可将所述镜圈b的焊接部分抵住的抵块83；点焊组件4，其设于所述机架1上并可在镜圈b上点焊膏；振动盘5，其设于所述机架1上并用于输送锁块a；焊接组件6，其设于所述机架1上且其包括与所述振动盘5连接并可对单个锁块a进行输送的锁块推送机构61、与所述锁块推送机构61连接并可将所述锁块a限位的锁块夹紧机构62、用于将所述锁块a与镜圈b焊接的焊接装置63以及用于支承所述锁块夹紧机构62和所述焊接装置63且可将所述锁块夹紧机构62和所述焊接装置63向靠近所述镜圈b的方向平推以将所述锁块a抵接于镜圈b上的推座64；切割组件7，其设于所述机架1上并可将焊接好的镜圈b和锁块a切开。

通过采用上述技术方案，通过将多个组件或机构设置于机架1或转盘2上，实现了多个工序在一台机器上连续同时进行，而其中，上料组件3可设置有五组，并分别对应上料、点焊膏、焊接、切割及下料工位，并使得该焊接机在同一时间可连续地对五组镜框进行作业，如此便大大增加了加工效率，而该焊接机如何实现对各组件或机构的自动化控制，其中所采用的电气及控制系统属于本领域常用的技术，在此不作赘述。

优选的，所述上料组件3还包括具有容置槽32的上料底板31，所述镜圈模座8置于所述容置槽32中，所述定位装置包括设于所述上料底板31上方的上料气缸33、与上料气缸33的端部连接的推板34以及设于推板34下方的定位块35，所述镜圈模座8上设有用于镜圈b容置的环形槽81。

通过采用上述技术方案，容置槽32和环形槽81可分别用于对镜圈模座8和镜圈b进行容置，而定位块35在下压时既可碰触镜圈b又可碰触镜圈模座8，可对两者均具有压紧和定位的作用。

优选的，所述镜圈模座8上还设有凹槽82，所述抵块83设于所述凹槽82上，所述抵块83为陶瓷棒。

通过采用上述技术方案，由于现有镜圈b的内圈往往是具有内凹的槽，通过将高强度、高硬度的陶瓷棒置于内圈的槽上，其中陶瓷棒可具有扁平的头部，便可很好地镜圈b的焊接部分抵住，使其具有很好的定位及固定效果，从而具有更高质量的焊接效果。

优选的，所述锁块推送机构61包括推送底板611以及设于所述推送底板611上且具有开口6121、第一推送通道6122和第二推送通道6123的推送座612，所述开口6121与振动盘5的出料口相对接，所述第一推送通道6122和第二推送通道6123相连通，所述推送底板611上还设有第一推送气缸613和第二推送气缸614，所述第一推送气缸613的输出端连接有可在第一推送通道6122内滑动的第一推送块6131，所述第一推送块6131上设有可与所述开口6121连通的锁块槽6132，所述第二推送气缸614的输出端连接有可在第二推送通道6123内滑动的第二推送块6141。

通过采用上述技术方案，第一推送通道6122和第二推送通道6123可为正交设置，使得由振动盘5传输出的成批的锁块a转而在锁块推送机构61中的单个输送，锁块a由振动盘5输送并经开口6121落入锁块槽6132中，继而第一推送块6131可在第一推送通道6122内滑动，锁块a被推送至位于第一推送通道6122和第二推送通道6123的交叉处时，此时第二推送块6141将锁块a由第二推送通道6123推送至锁块夹紧机构62。

优选的，所述推送座612内还设有限位通道6124，所述第二推送块6141的一侧设有可在所述限位通道6124内滑动的限位块6142。

通过采用上述技术方案，限位块6142的设置可很好的防止在较小可能性下的由第一推送块6131将锁块a推出第一推送通道6122的情况。

优选的，所述锁块夹紧机构62包括具有锁块半槽6211的下夹紧座621以及设于所述下夹紧座621上且可相对所述下夹紧座621转动并能够将锁块半槽6211内的锁块a限位的上夹紧座622，所述锁块半槽6211可与所述第二推送通道6123连通，所述下夹紧座621上设有用于驱动所述上夹紧座622转动的夹紧气缸623。

通过采用上述技术方案，锁块半槽6211可容置由第二推送块6141推送来的锁块a，而上夹紧座622通过转动的方式将锁块半槽6211内的锁块a夹紧，以便于锁块a与镜圈b的焊接。

优选的，所述锁块夹紧机构62还包括设于所述推座64上的升降架624，所述升降架624上设有导柱6241，所述导柱6241上设有可在导柱6241上移动的导块6242，所述导块6242与所述下夹紧座621固定连接。

通过采用上述技术方案，升降架624、导柱6241和导块6242的设置可实现下夹紧座621在竖直方向上的移动，以能够满足镜圈b在不同位置上的焊接需求。

优选的，所述锁块夹紧机构62还包括设于锁块半槽6211上方的红外传感器625。

通过采用上述技术方案，红外传感器625可对锁块半槽6211中的锁块a进行检测，以确保在进行焊接时，锁块a有位于锁块半槽6211内。

优选的，所述切割组件7包括切割底板71、可转动地设于所述切割底板71上的旋转板72、设于所述旋转板72上的水平导向元件一73、设于所述水平导向元件一73上的第一导向板74、设于所述第一导向板74上的水平导向元件二75、设于所述水平导向元件二75上的第二导向板76以及设于所述第二导向板76上的切割机77。

通过采用上述技术方案，如此设置可使得切割机77在水平方向上转动以及在两个空间上相交的水平方向上移动，以更好地对切割机77的位置进行调节，以满足不同位置镜圈b的切割需求。

本发明在具体实施时，先将待焊接的镜圈b置入镜圈模座8的环形槽81中，此时，陶瓷棒已将镜圈b待焊接的部分抵住，再将带有镜圈b的镜圈模座8置入容置槽32中，并通过定位块35将镜圈b和镜圈模座8定位，继而转盘2转动使得上料组件3位于点焊膏工位处，此时点焊组件4（即点焊机）在镜圈b上点焊膏，点焊完成后上料组件3转至焊接组件6处，振动盘5将锁块a输送至锁块推送机构61，继而通过锁块推送机构61将锁块a推送至锁块夹紧机构62的锁块半槽6211上，并对锁块a进行夹紧，此时推座64将锁块夹紧机构62和焊接装置63平推，以使锁块a抵接于镜圈b上，再将锁块a和镜圈b进行焊接，继而转至切割工位，切割机77对将焊接好的带有锁块a的镜圈b沿锁块a的中心线切开，（切开的目的是便于眼镜片能够更容易地放置于镜圈b中，且更换镜片方便，此时的锁块a是通过螺丝可拆卸地连接），继而上料组件3再转至下料工位，定位块35上移，将镜圈模座8取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。