一种钢管生产用多功能加工装置的制作方法

本发明涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管生产用多功能加工装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

现有技术中的钢管加工生产线在钢管出厂前需要按照要求对钢管进行多种加工，这些加工设备单独设置不仅占用厂房空间，而且增加设备成本，降低生产效率。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种钢管生产用多功能加工装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管生产用多功能加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管生产用多功能加工装置，包括底板和固定机构；所述底板的左右两侧对称固定安装有两块侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，两块侧板的内侧均转动安装有第一螺杆，第一螺杆的上下两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，第一螺杆的上下两侧还对称螺纹连接有两个第一螺套；所述固定机构有两个，且对称设置于底板上方的左右两侧，所述固定机构的上下两侧对称铰接安装有两根推拉杆，推拉杆的另一端与第一螺套铰接；所述固定机构包括固定环，所述固定环的周侧均匀开设有若干滑槽，滑槽内部转动安装有第二螺杆，滑槽的内部还滑动安装有第二螺套，第二螺套的一侧与第二螺杆螺纹连接，第二螺套的另一侧固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有贴片。

作为本发明进一步的方案：两根第一螺杆的上端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述侧板的外侧还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过锥齿轮组与第一螺杆传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的上方安装有对皮带以及皮带轮进行保护的保护罩。

作为本发明进一步的方案：所述固定环的外侧安装有带动第二螺杆转动的驱动电机。

作为本发明进一步的方案：所述固定环的内侧还均匀固定安装有若干气囊，固定环的外侧安装有与气囊相对应的气泵，气泵通过气管与气囊连通。

作为本发明进一步的方案：所述底板的上方设置有升降架，升降架上安装有上料机构，底板上固定安装有带动升降架上下移动的液压杆。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括上料台，上料台为圆筒结构，上料机构的内部均匀固定安装有若干隔板，隔板将上料台内部分为若干加工槽，若干加工槽的内部依次安装有弧形板、切割刀头、钻杆和打磨辊，弧形板、切割刀头、钻杆和打磨辊通过伸缩装置安装于各个加工槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述上料台通过旋转轴转动安装在升降架上，旋转轴上固定安装有第一齿轮，升降架上还转动安装有摇把，摇把的端头处固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过推拉杆带动固定机构移动，使固定机构靠近钢管移动，在钢管加工时对钢管进行固定，然后通过摇把带动上料台转动，使弧形板、切割刀头、钻杆和打磨辊对钢管进行抬升、切割、钻孔和打磨，对多种加工结构进行结合，提高钢管生产效率。

附图说明

图1为钢管生产用多功能加工装置的结构示意图。

图2为钢管生产用多功能加工装置中固定机构的结构示意图。

图3为钢管生产用多功能加工装置中电动推杆和贴片的结构示意图。

图4为钢管生产用多功能加工装置中上料机构的结构示意图。

图中：1-底板、2-液压杆、3-升降架、4-上料机构、5-侧板、6-摇把、7-旋转轴、8-第一螺杆、9-第一螺套、10-保护罩、11-皮带、12-皮带轮、13-驱动电机、14-锥齿轮组、15-固定机构、16-钢管、17-推拉杆、18-固定环、19-驱动电机、20-第二螺杆、21-第二螺套、22-气泵、23-气管、24-气囊、25-电动推杆、26-贴片、27-上料台、28-隔板、29-弧形板、30-切割刀头、31-钻杆、32-打磨辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种钢管生产用多功能加工装置，包括底板1和固定机构15；所述底板1的左右两侧对称固定安装有两块侧板5，侧板5的顶部固定安装有顶板，两块侧板5的内侧均转动安装有第一螺杆8，第一螺杆8的上下两侧对称设置有两种旋向相反的外螺纹，第一螺杆8的上下两侧还对称螺纹连接有两个第一螺套9；所述固定机构15有两个，且对称设置于底板1上方的左右两侧，所述固定机构15的上下两侧对称铰接安装有两根推拉杆17，推拉杆17的另一端与第一螺套9铰接，第一螺杆8转动时带动两个第一螺套9相互靠近，从而通过推拉杆17带动固定机构15移动，使固定机构15靠近钢管16移动，对钢管16进行固定；

具体的，本实施例中，两根第一螺杆8的上端均固定安装有皮带轮12，两个皮带轮12之间通过皮带11传动连接，以便保持两根第一螺杆8同时同向转动；

具体的，本实施例中，所述侧板5的外侧还固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过锥齿轮组14与第一螺杆8传动连接；

具体的，本实施例中，所述顶板的上方安装有对皮带11以及皮带轮12进行保护的保护罩10；

所述固定机构15包括固定环18，所述固定环18的周侧均匀开设有若干滑槽，滑槽内部转动安装有第二螺杆20，滑槽的内部还滑动安装有第二螺套21，第二螺套21的一侧与第二螺杆20螺纹连接，第二螺套21的另一侧固定安装有电动推杆25，电动推杆25的伸缩端固定安装有贴片25，第二螺套21和电动推杆25带动贴片25朝向钢管16移动，对钢管16进行挤压固定，通过调节不同根数的电动推杆25伸长，能够对截面不同（圆管、方管等）的钢管进行夹持；

具体的，本实施例中，所述固定环18的外侧安装有带动第二螺杆20转动的驱动电机19；

所述固定环18的内侧还均匀固定安装有若干气囊24，固定环18的外侧安装有与气囊24相对应的气泵22，气泵22通过气管23与气囊24连通；

所述底板1的上方设置有升降架3，升降架3上安装有上料机构4，用于抬升钢管至固定机构15处，底板1上固定安装有带动升降架3上下移动的液压杆2。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述上料机构4包括上料台27，上料台27为圆筒结构，上料机构4的内部均匀固定安装有若干隔板28，隔板28将上料台27内部分为若干加工槽，本实施例中，若干加工槽的内部依次安装有弧形板29、切割刀头30、钻杆31和打磨辊32，弧形板29、切割刀头30、钻杆31和打磨辊32通过伸缩装置安装于各个加工槽的内部，用于对钢管16进行抬升、切割、钻孔和打磨；

具体的，本实施例中，所述上料台27通过旋转轴7转动安装在升降架3上，旋转轴7上固定安装有第一齿轮，升降架3上还转动安装有摇把6，摇把6的端头处固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，通过摇把6带动上料台27转动，对钢管16进行不同种类的加工。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。