一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的制作方法

本发明涉及金属丝生产加工相关技术领域，尤其涉及一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机。

背景技术：

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

而目前使用的金属拉丝机通常是通过相对转动的传动辊对金属丝进行压制和牵引，而金属丝在移动的过程中当张力过小时会使金属丝在拉伸的过程中表面产生细小的波纹，因此在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，解决了目前使用的金属拉丝机通常是通过相对转动的传动辊对金属丝进行压制和牵引，而金属丝在移动的过程中当张力过小时会使金属丝在拉伸的过程中表面产生细小的波纹，因此在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，包括底壳和出线孔，所述底壳的顶部左侧设置有顶壳，且顶壳的后侧设置有第一电机，所述第一电机前侧转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿顶壳后侧与主动辊相连接，所述主动辊的右端通过齿轮传动组与从动辊相连接，且从动辊设置在顶壳的内部上侧，所述齿轮传动组分别与主动辊和从动辊的前端相连接，所述顶壳的右侧设置有第一定滑轮，且第一定滑轮的下方设置有内槽，所述内槽开设在底壳的前侧右端，且内槽内壁后侧下侧的左右两端均设置有第二定滑轮，所述内槽内壁后侧上侧中间设置有动滑轮，且动滑轮后端贯穿滑槽与连接套相连接，所述滑槽开设在内槽的内壁中间，且滑槽的后侧设置有传动杆，所述传动杆设置在底壳内部，且传动杆与连接套相连接，所述传动杆的底部通过皮带传动结构与第二电机轴相连接，且皮带传动结构设置在底壳内部下端后侧，所述底壳的后侧下端设置有第二电机，且第二电机底部转动连接有第二电机轴，所述出线孔开设在内槽右侧下端，且出线孔贯穿底壳右侧。

优选的，所述主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮的直径相同，且主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮的表面均呈槽型结构，同时主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮的中轴线均在同一个竖直平面上。

优选的，所述主动辊的顶部与从动辊的底部相互贴合，且主动辊、齿轮传动组和从动辊组成转动结构。

优选的，所述第二定滑轮呈对称式设置有2个，且第二定滑轮之间的间距与动滑轮的直径相等。

优选的，所述动滑轮与滑槽的连接方式为滑动连接，且动滑轮与连接套的连接方式为转动连接。

优选的，所述连接套与传动杆的连接方式为螺纹连接，且传动杆底壳的连接方式为转动连接。

优选的，所述出线孔的直径与主动辊、从动辊、第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮表面槽型结构的直径相同，且出线孔的中心线与第二定滑轮的底部在同一个水平面上。

与相关技术相比较，本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机具有如下有益效果：

本发明提供一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，

1、本发明设置有主动辊、齿轮传动组和从动辊，当主动辊转动时，通过齿轮传动组带动从动辊与主动辊同步进行相对方向的转动，进而提高主动辊和从动辊在转动时保持同速。

2、本发明设置有第一定滑轮、第二定滑轮和动滑轮，通过第一定滑轮、第二定滑轮配合动滑轮便于对金属丝的滑动方向进行调整，提高了使用便捷性。

3、本发明设置有动滑轮、滑槽、连接套和传动杆，通过传动杆的转动带动连接套和动滑轮沿滑槽进行滑动，而通过动滑轮的移动便于对金属丝的整体张力进行调整，确保金属丝在加工的过程中保持紧绷的状态，进而提高金属丝在加工时表面的质量。

附图说明

图1为本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的侧视结构示意图；

图2为本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的正视结构示意图；

图3为本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的俯视结构示意图；

图4为图1所示a处的放大结构示意图。

图中标号：1、底壳；2、顶壳；3、第一电机；4、第一电机轴；5、主动辊；6、齿轮传动组；7、从动辊；8、第一定滑轮；9、内槽；10、第二定滑轮；11、动滑轮；12、滑槽；13、连接套；14、传动杆；15、皮带传动结构；16、第二电机；17、第二电机轴；18、出线孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的侧视结构示意图；图2为本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的正视结构示意图；图3为本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的俯视结构示意图；图4为图1所示a处的放大结构示意图。一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机，包括底壳1和出线孔18，底壳1的顶部左侧设置有顶壳2，且顶壳2的后侧设置有第一电机3，第一电机3前侧转动连接有第一电机轴4，且第一电机轴4贯穿顶壳2后侧与主动辊5相连接，主动辊5的右端通过齿轮传动组6与从动辊7相连接，且从动辊7设置在顶壳2的内部上侧，齿轮传动组6分别与主动辊5和从动辊7的前端相连接，顶壳2的右侧设置有第一定滑轮8，且第一定滑轮8的下方设置有内槽9，内槽9开设在底壳1的前侧右端，且内槽9内壁后侧下侧的左右两端均设置有第二定滑轮10，内槽9内壁后侧上侧中间设置有动滑轮11，且动滑轮11后端贯穿滑槽12与连接套13相连接，滑槽12开设在内槽9的内壁中间，且滑槽12的后侧设置有传动杆14，传动杆14设置在底壳1内部，且传动杆14与连接套13相连接，传动杆14的底部通过皮带传动结构15与第二电机轴17相连接，且皮带传动结构15设置在底壳1内部下端后侧，底壳1的后侧下端设置有第二电机16，且第二电机16底部转动连接有第二电机轴17，出线孔18开设在内槽9右侧下端，且出线孔18贯穿底壳1右侧。

主动辊5、从动辊7、第一定滑轮8、第二定滑轮10和动滑轮11的直径相同，且主动辊5、从动辊7、第一定滑轮8、第二定滑轮10和动滑轮11的表面均呈槽型结构，同时主动辊5、从动辊7、第一定滑轮8、第二定滑轮10和动滑轮11的中轴线均在同一个竖直平面上，通过主动辊5、从动辊7、第一定滑轮8、第二定滑轮10和动滑轮11便于对金属丝的滑动轨迹进行调整，提高了使用便捷性。

主动辊5的顶部与从动辊7的底部相互贴合，且主动辊5、齿轮传动组6和从动辊7组成转动结构，通过主动辊5配合从动辊7同步转动进而对金属丝进行压制，提高了实用性。

第二定滑轮10呈对称式设置有2个，且第二定滑轮10之间的间距与动滑轮11的直径相等，通过第二定滑轮10便于将垂直方向的金属丝变换为水平方向，提高了使用便捷性。

动滑轮11与滑槽12的连接方式为滑动连接，且动滑轮11与连接套13的连接方式为转动连接，通过连接套13便于带动动滑轮11在竖直方向上进行移动，提高了实用性。

连接套13与传动杆14的连接方式为螺纹连接，且传动杆14与底壳1的连接方式为转动连接，通过传动杆14的转动带动连接套13沿传动杆14进行上下移动，提高了使用便捷性。

出线孔18的直径与主动辊5、从动辊7、第一定滑轮8、第二定滑轮10和动滑轮11表面槽型结构的直径相同，且出线孔18的中心线与第二定滑轮10的底部在同一个水平面上，出线孔18的材质为塑料材质，确保出线孔18不会对金属丝在出料的过程中发生磨损。

本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机的工作原理如下：

在使用时，首先接通外部电源，启动第一电机3，通过第一电机轴4带动主动辊5开始转动，而主动辊5通过齿轮传动组6带动从动辊7同步开始转动，随后将需要进行加工的金属丝从左向右穿过主动辊5和从动辊7之间的槽型结构，随后通过主动辊5和从动辊7配合槽型结构开始对金属丝进行挤压和牵引，随后金属丝穿过顶壳2的右端，可手动将金属丝的右端从上向下绕过第一定滑轮8，并将金属丝在第二定滑轮10和动滑轮11之间进行“s”形的缠绕，直到将金属丝的顶端穿过出线孔18，当金属丝在加工的过程中发生松动时，启动第二电机16，通过第二电机轴17和皮带传动结构15带动传动杆14开始顺时针转动，进而带动连接套13和动滑轮11开始向上滑动，动滑轮11向上滑动时会带动金属丝向上移动，进而使金属丝紧贴第一定滑轮8和第二定滑轮10，确保金属丝在加工过程中保持紧绷即可，其中第一电机3和第二电机16的型号均为：ye2-132s-4，本发明涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本发明提供的一种能够提高金属丝表面质量的拉丝机具有如下有益效果：

1、本发明设置有主动辊5、齿轮传动组6和从动辊7，当主动辊5转动时，通过齿轮传动组6带动从动辊7与主动辊5同步进行相对方向的转动，进而提高主动辊5和从动辊7在转动时保持同速。

2、本发明设置有第一定滑轮8、第二定滑轮10和动滑轮11，通过第一定滑轮8、第二定滑轮10配合动滑轮11便于对金属丝的滑动方向进行调整，提高了使用便捷性。

3、本发明设置有动滑轮11、滑槽12、连接套13和传动杆14，通过传动杆14的转动带动连接套13和动滑轮11沿滑槽12进行滑动，而通过动滑轮11的移动便于对金属丝的整体张力进行调整，确保金属丝在加工的过程中保持紧绷的状态，进而提高金属丝在加工时表面的质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。