一种电子设备加工用焊接装置的制作方法

本发明涉及电子设备技术领域，具体为一种电子设备加工用焊接装置。

背景技术：

电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术（包括）软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，电子设备是指由集成电路、晶体管和电子管等电子元器件组成，应用电子技术（包括）软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等，主要包括：电脑、空调、冰箱、洗衣机、微波炉、打印机、传真机和一体机等，电子设备也应理解为电子生产设备，例如贴片机、自动焊接以及juki贴片机等。

传统的电子设备的零件在焊接时操作比较麻烦，需要人工进行定位，导致效率比较低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子设备加工用焊接装置，解决了传统的电子设备的零件在焊接时操作比较麻烦，需要人工进行定位，导致效率比较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子设备加工用焊接装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一导轨，所述第一导轨的一侧设置有防护板，所述第一导轨的另一侧设置有焊接机构，所述第一导轨的顶部滑动连接有定位机构，且焊接机构的顶部安装有顶板，该焊接机构的前端设置有上料机构，焊接机构的后端设置有下料机构。

优选的，该焊接机构包括固定架，所述固定架的内侧设置有螺杆，所述固定架的外侧设置有与螺杆连接的伺服电机，所述螺杆上螺纹连接有固定座，所述固定架的顶壁上开设有滑槽，所述固定座通过滑槽与固定架滑动连接，所述固定座的底部连接有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有焊接头。

优选的，该定位机构包括与第一导轨连接的定位板，所述定位板的上表面分别安装有两个首尾依次相连且相互垂直的第一挡板和第二挡板，所述定位板上与第一挡板相对的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一端安装有第一夹板，所述定位板上与第二挡板相对的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸的一端安装有第二夹板。

优选的，该上料机构包括与顶板连接的第二导轨，所述第二导轨的底部滑动连接有第四气缸，所述第四气缸的底部连接有取料板，所述取料板的底部安装有吸盘，且上料机构与下料机构的结构相同。

优选的，所述防护板的外侧安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有引风机，所述引风机出气口处设置的排气管穿过防护板且延伸至定位机构的上侧。

优选的，所述冷却箱的内部安装有制冷器，所述制冷器的出气口处连接有冷凝管，所述冷凝管的出气口处连接有冷凝器。

（三）有益效果

本发明提供了一种电子设备加工用焊接装置。具备以下有益效果：

1、该电子设备加工用焊接装置，通过上料机构将工件移动到定位机构上，然后第二气缸和第三气缸分别带动第一夹板和第二夹板向内移动，配合第一挡板和第二挡板将工件自动进行定位，定位的比较精确，从而可以节省时间，能够提高工作效率，而且可以保持工件的稳定，避免在焊接时工件发生移动，可以提高加工的精度。

2、该电子设备加工用焊接装置，通过设置防护板，可以减弱外界环境对焊接的影响，而且可以避免人们受到伤害，并且通过在防护板的外侧设置冷却箱，当焊接完成之后，可以快速的降低工件的温度，从而可以节省等待的时间，能够提高效率。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明定位机构示意图；

图4为本发明冷却箱剖面图。

图中：1支撑架、2固定架、3防护板、4焊接头、5取料板、6第二导轨、7第四气缸、8伺服电机、9滑槽、10固定座、11第一气缸、12螺杆、13吸盘、14定位板、15排气管、16冷却箱、17引风机、18第二挡板、19第一夹板、20第二气缸、21第二夹板、22第三气缸、23第一挡板、24制冷器、25冷凝器、26冷凝管、27第一导轨、28顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种电子设备加工用焊接装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有第一导轨27，第一导轨27的一侧设置有防护板3，防护板3的外侧安装有冷却箱16，冷却箱16的一侧安装有引风机17，引风机17出气口处设置的排气管15穿过防护板3且延伸至定位机构的上侧，通过在防护板3的外侧设置冷却箱16，当焊接完成之后，可以快速的降低工件的温度，从而可以节省等待的时间，能够提高效率，冷却箱16的内部安装有制冷器24，制冷器24的出气口处连接有冷凝管26，冷凝管26的出气口处连接有冷凝器25，第一导轨27的另一侧设置有焊接机构，该焊接机构包括固定架2，固定架2的内侧设置有螺杆12，固定架2的外侧设置有与螺杆12连接的伺服电机8，螺杆12上螺纹连接有固定座10，固定架2的顶壁上开设有滑槽9，固定座10通过滑槽9与固定架2滑动连接，固定座10的底部连接有第一气缸11，第一气缸11的底部连接有焊接头4，在使用的时候，通过伺服电机8带动螺杆12转动从而带动焊接头4进行往复运动，从而在加工的时候，可以来回的进行工作，从而可以有效的提高工作效率，并且通过设置第一气缸11，可以调整焊接头4的高度，从而可以适用于不同的工件，使用更加方便，第一导轨27的顶部滑动连接有定位机构，该定位机构包括与第一导轨27连接的定位板14，定位板14的上表面分别安装有两个首尾依次相连且相互垂直的第一挡板23和第二挡板18，定位板14上与第一挡板23相对的一侧设置有第二气缸20，第二气缸20的一端安装有第一夹板19，定位板14上与第二挡板18相对的一侧设置有第三气缸22，第三气缸22的一端安装有第二夹板21，通过上料机构将工件移动到定位机构上，然后第二气缸20和第三气缸22分别带动第一夹板19和第二夹板21向内移动，配合第一挡板23和第二挡板18将工件自动进行定位，定位的比较精确，从而可以节省时间，能够提高工作效率，而且可以保持工件的稳定，避免在焊接时工件发生移动，可以提高加工的精度，且焊接机构的顶部安装有顶板28，该焊接机构的前端设置有上料机构，该上料机构包括与顶板28连接的第二导轨6，第二导轨6的底部滑动连接有第四气缸7，第四气缸7的底部连接有取料板5，取料板5的底部安装有吸盘13，通过第二导轨6带动第四气缸7移动，然后第四气缸7调整取料板5的高度，利用吸盘3吸住工件进行取料，且上料机构与下料机构的结构相同，焊接机构的后端设置有下料机构。

综上所述，该电子设备加工用焊接装置，通过上料机构将工件移动到定位机构上，然后第二气缸20和第三气缸22分别带动第一夹板19和第二夹板21向内移动，配合第一挡板23和第二挡板18将工件自动进行定位，定位的比较精确，从而可以节省时间，能够提高工作效率，而且可以保持工件的稳定，避免在焊接时工件发生移动，可以提高加工的精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。