一种半自动焊接平台及其使用方法与流程

本发明属于焊接平台设备技术领域，尤其涉及一种半自动焊接平台及其使用方法。

背景技术：

电杆法兰是电杆重要的构成部分，电杆法兰制作时需要将圆柱壳焊接于法兰盘上，并在所述圆柱壳与所述法兰盘之间焊接连接筋。

现在，拼装焊接电杆法兰时，通常会将法兰盘放在一个固定桌面上，将所述圆柱壳放置于所述法兰盘上，然后身体移动对法兰盘与所述圆柱壳连接处进行焊接，焊接完成后手持连接筋，将连接筋焊接于所述法兰盘与所述圆柱壳之间。由此，一方面，身体移动焊接，焊接不方便，另外一方面，圆柱壳与所述法兰盘可能错位，所述连接筋也可能焊接偏。

由此，需要提出一种半自动焊接平台及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种半自动焊接平台，旨在解决目前一些法兰焊接不方便，且容易出现法兰焊接错位及焊偏的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种半自动焊接平台，包括底座、调速电机和矫正机构，其中，

所述调速电机固定在底座一端，所述调速电机输出端连接有第一转轮，所述底座另一端通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端连接有第二转轮，所述第一转轮通过皮带连接第二转轮；

所述转轴相对所述第二转轮的另一端固定有放置台，所述放置台顶面凹陷设置有台阶状凹槽；

所述矫正机构包括有矫正环和固定件，所述矫正环放置在所述凹槽内，所述固定件包括固定板和固定翼，所述固定板放置在所述矫正环上，所述固定翼固定在所述固定板侧面，且所述固定翼平行于所述固定板轴线设置。

更进一步地，所述固定板底面还设置有插销，所述矫正环上设置有相应的插槽，所述插销插接于所述插槽中，所述固定翼一端延伸出所述固定板设置有插销的一端面设置。

更进一步地，还包括升降台，所述升降台设置在所述底座的一侧。

更进一步地，所述升降台包括支撑座、滑杆和放置板，所述支撑座侧面开设有相对设置的滑槽，所述滑杆分别滑动在滑槽内，所述滑杆底部固定所述放置板，所述支撑座顶端侧面轮廓贴合于所述放置台侧面轮廓设置。

更进一步地，所述升降台还包括电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条固定在滑杆相对的侧面上。

更进一步地，所述转轴外表面套接有套筒，所述套筒一端固定连接所述轴承，另一端连接有碗状轴承，所述套筒外侧设置有支撑杆，支撑杆均倾斜固定在套筒和底座之间。

更进一步地，所述调速电机外设置有防护壳，所述防护壳内设置有隔音层，所述防护壳的一侧设置有侧门，所述防护壳上部设置有电源箱，所述电源箱内固定有控制开关。

更进一步地，所述底座底面固定有支撑脚，所述调速电机的连接第一转轮的一端与所述转轴连接第二转轮的一端均穿过底座设置。

更进一步地，所述凹槽底层开设有排屑槽，所述排屑槽与所述转轴之间设置有挡屑板。

本发明实施例还提供一种半自动焊接平台的使用方法，所述方法包括以下步骤：

根据法兰盘的内径确定使用的矫正环；其中，所述使用的矫正环的外径与所述法兰盘的内径相配合；

将所述使用的矫正环放置在直径与所述矫正环的外径相对应的凹槽内，将法兰盘套接于所述矫正环，且抵接在放置台上，并将圆柱壳套接在矫正环上；

将所述法兰盘与圆柱壳随放置台以相同转速旋转，焊接圆柱壳与法兰盘；

将固定件固定在矫正环上，将连接筋沿着所述固定件上的固定翼焊接至圆柱壳及法兰盘。

与相关技术相比较，本发明提供的半自动焊接平台及其使用方法具有如下有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的半自动焊接平台及其使用方法，由于采用调速电机带动放置台旋转，通过调速电机可方便选用合适的旋转速度进行焊接，保证法兰盘与圆柱壳在摩擦力的作用下与放置台一同旋转，能够实现焊接件转动而人不用转动，方便焊接，提高焊接效率；采用固定件与矫正环之间的配合能够保证法兰盘与圆柱壳之间的同轴度，连接筋紧靠固定翼辅助焊接，保证连接筋的垂直度，进一步保证整个法兰的焊接精度。

另外，矫正环与固定板之间通过插销与插槽的配合保证卡合的精度，进一步保证焊接质量。通过升降台能够方便将重量较大的法兰转运到底面，方便快捷，节省人力。防护壳与隔音层能保护调速电机不会受到损伤且能减轻噪音。焊接产生的焊渣及铁屑通过排屑槽排出，挡屑板能够防止铁屑进入套筒内损害转轴。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的半自动焊接平台结构示意图；

图2是本发明实施例提供的半自动焊接平台结构示意图；

图3是本发明实施例提供的半自动焊接平台升降台结构示意图；

图4是本发明实施例提供的半自动焊接平台矫正机构结构示意图；

图5是本发明实施例提供的半自动焊接平台矫正环连接法兰的示意图；

图6是本发明实施例提供的半自动焊接平台矫正机构连接法兰的示意图；

图7是本发明实施例提供的半自动焊接平台使用方法的流程图。

附图标记：

1-底座、11-支撑脚、2-调速电机、21-第一转轮、22-防护壳、23-侧门、24-电源箱、3-矫正机构、31-矫正环、311-插槽、32-固定件、321-固定板、322-固定翼、323-插销、4-转轴、41-轴承、42-第二转轮、5-皮带、6-放置台、61-凹槽、7-升降台、71-支撑座、72-滑杆、73-放置板、74-电机、75-齿轮、76-齿条、8-套筒、81-碗状轴承、82-支撑杆、9-排屑槽、91-挡屑板、a-法兰盘、b-圆柱壳、c-连接筋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

与现有技术相比，参见图1-7所示，本发明提供的一种半自动焊接平台及其使用方法，所述的一种半自动焊接平台包括底座1、调速电机2和矫正机构33，调速电机2控制转轴4旋转，矫正机构3与放置台6一同旋转，方便对法兰的焊接，通过矫正机构3的辅助焊接，能够保证法兰的焊接精度。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供的一种半自动焊接平台，具体实施过程中，调速电机2通过螺栓固定在底座1的一端，其输出端连接第一转轮21，底座1的另一端通过轴承41转动连接转轴4，转轴4的一端连接第二转轮42，第一转轮21与第二转轮42之间通过皮带5连接，调速电机2带动第一转轮21转动，第一转轮21通过皮带5带动第二转轮42转动，进一步的带动转轴4转动。在具体实施过程中，底座1的底面固定有支撑脚11，调速电机2输出轴连接第一转轮21的一端贯穿底座1，转轴4连接第二转轮42的一端也贯穿底座1。转轴4上相对第二转轮42的一端固定有放置台6，放置台6与转轴4同步转动，放置台6的顶面凹陷有台阶状的凹槽61，所述凹槽61为圆形凹槽。

具体实施过程中，如图4所示，矫正机构3包括矫正环31和固定件32，矫正环31放置在凹槽61内，固定件32的固定板321放置在矫正环31上，具体的，固定板321底面固定有插销323，矫正环31上开设有插槽311，插销323插接在插槽311中，使矫正环31与固定件32连接更稳定。固定件32的固定翼322固定连接在固定板321的侧面，具体的，固定翼322平行于固定板321轴线且绕固定板321外表面一周，且固定翼322一端延伸出固定板321固定有插销323的一端面，便于连接筋c靠在固定翼上，进行辅助焊接。

如图5-6所示，矫正机构3在法兰焊接过程中的配合，矫正环31防止在大小合适的凹槽61内，沿矫正环31外表面由上至下将法兰的法兰盘a放置在放置台6上，法兰的圆柱壳b套接在矫正环31上，在调速电机的作用下，放置台6与矫正环31同步转动，便于对法兰盘a与圆柱壳b的焊接。固定件32通过插销323插接在插槽311内，随矫正环31一同旋转，且固定翼322延伸出固定板321的部分分布在圆柱壳b的外侧面，连接筋c紧靠固定翼322，固定翼322辅助连接筋c焊接，将连接筋c焊接在圆柱壳b和法兰盘a上，防止连接筋c倾斜。

在具体实施过程中，为了方便焊接完成后法兰的运输，所述半自动焊接平台还包括有升降台7，升降台7放置在底座1的一侧。具体的，如图3所示，升降台7的支撑座71侧面开设有相对的两条滑槽，滑杆72分别滑动在滑槽内，滑杆72底部固定有放置板73，放置板73随滑杆72在滑槽内滑动实现升降。另外，为了提高法兰焊接及法兰运输的效率，所述升降台7还包括电机74，具体的，电机74的输出轴连接有齿轮75，两根滑杆72相对的侧面固定有齿条76，齿轮75与齿条76啮合，由电机74带动齿轮75旋转，具体实施过程中，齿轮75设置有两个，两个齿轮75分别啮合两根齿条76，且两个齿轮75的转向相反，共同带动两根齿条76同向运动，进一步的带动两根滑杆72在滑槽内同步运动，以致放置板73实现升降。

另外，支撑座71顶部朝向放置台6的一侧面轮廓贴合放置台6侧面轮廓设置，便于升降台7靠近放置台6，焊接完成后的法兰便于通过升降台7运输。具体的，放置台6上升到与支撑座71顶面齐平，焊接完成后的法兰通过放置台6与支撑座71顶面移动到放置台6上，然后放置台6下降到地面或者下降到需要的高度，对法兰进行下一步的运输。

在具体实施过程中，转轴4连接放置台6的一端凸出有阶梯状结构，阶梯状结构的底端表面呈弧形。转轴4的外表面套接套筒8，具体的，套筒8一端固定连接轴承41，另一端连接碗状轴承81，碗状轴承81抵触转轴4上阶梯状结构的底端，使转轴4旋转更稳定。另外，套筒8的外侧还固定有三个支撑杆82，三个支撑杆82均倾斜固定在套筒8和底座1之间，支撑杆82、套筒8和底座1之间构成三角形，提高稳定性。

在具体实施过程中，为了保护调速电机2不会受到伤害以及减少调速电机2产生的噪音，调速电机2外侧还设置有防护壳22，防护壳22内设置隔音层，防护壳22的侧面还开设有侧门23，方便调速电机2的检测和安装。防护壳22上安装电源箱24，电源箱24内固定有控制开关，电源箱24内的电源为整个半自动焊接平台供电。

另外，圆形凹槽61的最底层开设有排屑槽9，方便清理进入凹槽61内的金属屑和焊渣，排屑槽9与转轴4之间还连接有挡屑板91，防止金属屑及焊渣进入转轴4。

实施例二

本实施例提供一种半自动焊接平台的使用方法，应用于上述实施例提供的一种半自动焊接平台，如图7所示，所述方法包括以下步骤：

s001：根据法兰盘的内径确定使用的矫正环；其中，所述使用的矫正环的外径与所述法兰盘的内径相配合；

s002：将所述使用的矫正环放置在直径与所述矫正环的外径相对应的凹槽内，将法兰盘套接于所述矫正环，且抵接在放置台上，并将圆柱壳套接在矫正环上；保证法兰盘与圆柱壳的同轴度；

s003：启动调速电机到适用转速，保证将所述法兰盘与圆柱壳随放置台以相同转速旋转，焊接圆柱壳与法兰盘；

s004：固定板的插销插接在插槽内，将固定件固定在矫正环上，将连接筋沿着所述固定件上的固定翼焊接至圆柱壳及法兰盘。

在法兰焊接完成后，转移所述法兰的方法包括：

启动电机，使放置板上升至与放置台齐平；焊接完成的法兰由放置台通过支撑座顶面转移到放置板上，下降放置板至合适高度，或将焊接完成的法兰放置到地面。

由此，本发明提供的一种一种半自动焊接平台及其使用方法，通过调速电机带动放置台及法兰的旋转，能够实现方便对法兰的焊接，通过矫正机构的辅助焊接，能够保证法兰的焊接精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。