一种金属零件切削装置的制作方法

本发明涉及金属零件切削技术领域，具体为一种金属零件切削装置。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，金属切削装置是采用切削加工、特中加工等方式将金属毛坯或者半成品消除多余金属并制成对应机械零件的一种装置。

球形零件广泛应用于机械领域及与机械相关的一些行业，现有的球形零件在进行加工时一般采用一个切削刀具并定点旋转对应切削零件对其进行切削，同时需要转动切削刀片且需保持切削片的运转距离为球面的直径，且通过一个切削刀具在安装过程不易调控切削球面的半径，容易遭成切削刀片且消出的球形体没有达到预设的尺寸精度，造成切削处的球星零件尺寸精度不到表，表面质量不合格的问题，为此我们提出一种金属零件切削装置。

技术实现要素：

本发明提供了一种金属零件切削装置，具备便于提高了该金属零件切削装置切割球形零件的尺寸精度和提高了该金属零件切削装置切割球形状零件适用性的优点，解决了现有的球形零件在进行加工时，通常采用一个切削刀具并定点旋转对应切削零件对其进行切削，同时需要转动切削刀片且需保持切削片的运转距离为球面的直径，且通过一个切削刀具在安装过程不易调控切削球面的半径，容易遭成切削刀片且消出的球形体没有达到预设的尺寸精度，造成切削处的球星零件尺寸精度不到表，表面质量不合格的情况问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种金属零件切削装置，包括操作台，所述操作台上表面的左侧固定安装有伺服电机，所述操作台上表面的右侧固定连接有调控装置，所述伺服电机和调控装置之间设置有台转装置，所述台转装置的底部与操作台的上表面相卡接，所述伺服电机的输出轴固定连接有锥形固定柱，所述锥形固定柱的右侧固定连接有加工件，所述调控装置包括有固定柱，所述固定柱的底部与操作台的上表面固定连接，所述固定柱的内部活动套接有t形伸缩杆，所述t形伸缩杆的左侧贯穿固定柱并延伸至固定柱的左侧，所述固定柱的顶部螺纹套接有紧固栓，所述紧固栓的底端贯穿固定柱并与t形伸缩杆的顶部相接触，所述t形伸缩杆的左侧固定连接有弧形磁条板。

可选的，所述弧形磁条板的中线与锥形固定柱水平方向的中线相重合，且两条中心线的延长线均穿过加工件的球心，所述弧形磁条板的左侧与加工件的右侧之间的间距为四厘米。

可选的，所述固定盘的输出轴固定连接有固定盘，所述固定盘的正面设置有切削刀具，所述切削刀具的数量为两个，两个所述切削刀具与加工件的球心之间连线所形成的夹角为八十度。

可选的，所述固定盘的正面设置有紧固装置，所述紧固装置包括有螺纹套手，所述螺纹套手的外表面通过卡接环与固定盘的内部活动卡接，所述螺纹套手的外表面与固定盘的内部活动连接，所述螺纹套手的内部活动连接。

可选的，所述螺纹杆的底部固定连接有环形板，所述环形板的外表面活动套接有控位装置，所述控位装置包括有筒体，所述筒体的左右两侧均活动套接有t形柱，两个所述伺服电机以螺纹套手的中线为对称轴相互对称，连个所述t形柱远离筒体的一侧均固定连接有限位块。

可选的，所述固定盘的背面固定连接有滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨以螺纹套手的中线为对称轴相互对称，两个所述滑轨底部的延长线所形成的锐角为八十度。

可选的，所述限位块的外表面与滑轨的内部活动套接，所述t形柱的外表面与滑轨的内部活动连接，所述限位块的背面固定连接有连接环，所述连接环的顶端贯穿滑轨并与切削刀具的正面固定连接，所述连接环的外表面与滑轨活动连接。

本发明提供了一种金属零件切削装置，具备以下有益效果：

1、该金属零件切削装置，通过两个切削刀具和固定盘之间的配合，利用三点确定一个圆的方式，便于查看切削刀具的切削的球半径长度是否一致，通过两个切削刀具与其球心之间的夹角为带切削球形状金属水平夹角的二分之一，便于查看切割的两个半球形的分界面是否重合，同时通过连个切削刀片同时切割，便于提高了该金属零件切削装置切割球形零件的尺寸精度及表面光滑度。

2、该金属零件切削装置，通过螺纹套手和螺纹杆之间螺纹连接，利用螺纹套手位于两个滑轨连线的中位线上，便于对两个切削刀具的位置进行等距调节，便于对不同大小规格的球形零件进行切割，提高了该金属零件切削装置的适用性，同时通过弧形磁条板对切削后产生的金属粉末进行收集，避免切削过程产生的金属粉末漂浮在空中对环境造好污染，能够对切削后的金属粉末进行及时回收，起到环保的作用。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为图1中台转装置的侧面示意图；

图3为本发明中固定盘的背面半剖示意图；

图4为图3中的a处放大示意图；

图5为本发明中切削刀具向右旋转八十度的状态示意图。

图中：1、操作台；2、伺服电机；3、锥形固定柱；4、调控装置；41、固定柱；42、t形伸缩杆；43、紧固栓；44、弧形磁条板；5、台转装置；6、加工件；7、切削刀具；8、固定盘；9、紧固装置；91、螺纹套手；92、螺纹杆；93、卡接环；94、环形板；10、控位装置；101、筒体；102、t形柱；103、限位块；11、滑轨；12、连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属零件切削装置，包括操作台1，所述操作台1上表面的左侧固定安装有伺服电机2，所述操作台1上表面的右侧固定连接有调控装置4，所述伺服电机2和调控装置4之间设置有台转装置5，台转装置5通过正反转控制原理实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，且台转装置5转反转角度均为八十度，即做左右循环摆动的动作，所述台转装置5的底部与操作台1的上表面相卡接，所述伺服电机2的输出轴固定连接有锥形固定柱3，所述锥形固定柱3的右侧固定连接有加工件6，所述调控装置4包括有固定柱41，所述固定柱41的底部与操作台1的上表面固定连接，所述固定柱41的内部活动套接有t形伸缩杆42，所述t形伸缩杆42的左侧贯穿固定柱41并延伸至固定柱41的左侧，所述固定柱41的顶部螺纹套接有紧固栓43，所述紧固栓43的底端贯穿固定柱41并与t形伸缩杆42的顶部相接触，所述t形伸缩杆42的左侧固定连接有弧形磁条板44，通过弧形磁条板44对切削后产生的金属粉末进行收集，避免切削过程产生的金属粉末漂浮在空中对环境造好污染，能够对切削粉末进行及时回收，起到环保的作用。

其中，所述弧形磁条板44的中线与锥形固定柱3水平方向的中线相重合，且两条中心线的延长线均穿过加工件6的球心，所述弧形磁条板44的左侧与加工件6的右侧之间的间距为四厘米，切削刀具7的厚度小于等于两厘米，避免切削刀具7与弧形磁条板44发生摩擦。

其中，所述固定盘8的输出轴固定连接有固定盘8，所述固定盘8的正面设置有切削刀具7，所述切削刀具7的数量为两个，两个所述切削刀具7与加工件6的球心之间连线所形成的夹角为八十度，通过两个切削刀具7和固定盘8之间的配合，利用三点确定一个圆的方式，便于查看切削刀具7的切削的球半径长度是否一致。

其中，所述固定盘8的正面设置有紧固装置9，所述紧固装置9包括有螺纹套手91，所述螺纹套手91的外表面通过卡接环93与固定盘8的内部活动卡接，所述螺纹套手91的外表面与固定盘8的内部活动连接，所述螺纹套手91的内部活动连接，通过两个切削刀具7与其球心之间的夹角为带切削球形状金属水平夹角的二分之一，便于查看切割的两个半球形的分界面是否重合，同时通过连个切削刀片同时切割，便于提高了该金属零件切削装置切割球形零件的尺寸精度及表面光滑度。

其中，所述螺纹杆92的底部固定连接有环形板94，所述环形板94的外表面活动套接有控位装置10，所述控位装置10包括有筒体101，所述筒体101的左右两侧均活动套接有t形柱102，两个所述伺服电机2以螺纹套手91的中线为对称轴相互对称，连个所述t形柱102远离筒体101的一侧均固定连接有限位块103，通过螺纹套手91和螺纹杆92之间螺纹连接，利用螺纹套手91位于两个滑轨11连线的中位线上，便于对两个切削刀具7的位置进行等距调节，便于对不同大小规格的球形零件进行切割，提高了该金属零件切削装置的适用性。

其中，所述固定盘8的背面固定连接有滑轨11，所述滑轨11的数量为两个，两个所述滑轨11以螺纹套手91的中线为对称轴相互对称，两个所述滑轨11底部的延长线所形成的锐角为八十度，确保两个滑轨11上对应的两个切削刀具7之间与加工件6的球心之间的夹角始终为八十度，且锥形固定柱3固定加工件6所占弧心角为四十度，则两个切削刀具7转动的八十度所形成圆周切角的横截弧面的夹角均为一百六十度，则保障了除了固定加工件6所占弧心角为四十度其余部位均进行球形切割。

其中，所述限位块103的外表面与滑轨11的内部活动套接，所述t形柱102的外表面与滑轨11的内部活动连接，所述限位块103的背面固定连接有连接环12，所述连接环12的顶端贯穿滑轨11并与切削刀具7的正面固定连接，所述连接环12的外表面与滑轨11活动连接，便于对切削刀具7的位置进行定向移动，从而便于进行切割不同大小球形半径的球形零件。

工作步骤，首先工作人员将待要切削加工的球形金属零件固定在锥形固定柱3的左侧，然后拉动t形伸缩杆42至弧形磁条板44的左侧与加工件6之间的最小距离为四厘米，然后工作人员顺时针旋转紧固栓43，使紧固栓43的底部向下移动直至紧固栓43的底部与t形伸缩杆42的顶部相紧贴，并且通过紧固栓43与固定柱41螺纹连接的方式，保持t形伸缩杆42与紧固栓43之间的紧固形态，然后启动伺服电机2通过伺服电机2输出轴与锥形固定柱3固定连接，带动锥形固定柱3上的加工件6做原点自转运动，然后通过启动台转装置5带动固定盘8上固定连接的两个切削刀具7做左右摇摆，继而对加工件6表面进行切削，直至切削之预定的球形大小形状，然后通过顺时针转动螺纹套手91带动环形板94向上运动，继而带动限位块103沿着滑轨11的滑道向外伸展，从而便于调节切削球形体的球半径。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。