一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺的制作方法

本发明属于不锈钢板材热锻成型技术领域，具体涉及一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。常使用液压机对不锈钢板材进行热锻成型。

然而现有的大规格不锈钢板材热锻成型工艺中使用的成型装置在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的大规格不锈钢板材热锻成型装置在使用时存在着以下方面的不足：

1.由于缺少防护，作业时，存在着对用户进行伤害的隐患；

2.缓冲不便，增加了热锻成型装置所受的负荷；

3.控制箱直接与支撑架接触，不利于控制箱的防潮。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，以解决上述背景技术中提出的由于缺少防护，作业时，存在着对用户进行伤害的隐患；缓冲不便，增加了热锻成型装置所受的负荷；控制箱直接与支撑架接触，不利于控制箱的防潮问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将加热后的不锈钢板材放置在设有的成型装置的支撑台上，并放置平稳；

s2：待s1中不锈钢板材放置完毕后，操作者拿起“u”型结构的防护罩，使得“u”型结构防护罩的滑块沿着机体1的滑槽插入，“u”型结构防护罩的开口端相背于用户所站立的位置，利用“u”型结构的防护罩7增加对用户的防护；

s3：待防护罩安装完毕后，操作者控制箱，从而控制成型装置开始工作；

s4：锻压后，操作者操作控制箱，从而控制成型装置停止工作，随后将锻压后的不锈钢板材取出；

其中，s1中的成型装置包括机体，所述机体的侧表面固定有支撑架，该支撑架上安装有控制箱，所述机体的顶部固定有支撑台，该支撑台的顶部四角固定有导向柱，该导向柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有液压缸，该液压缸上设置有液压杆，所述液压杆贯穿支撑板，且液压杆的底部连接有压板，该压板可上下往复的在导向柱上活动，所述机体上还设置有防护机构，所述控制箱和支撑架的连接处还设置有防潮机构；

所述机体两侧设有支撑板；所述支撑板弧形设置，支撑板铰接在机体侧壁上；所述支撑板的自由端设置有凹槽；所述防护罩外侧设置有凸块；所述凸块由磁性材料制成，凸块与凹槽相匹配。

优选的，所述防护机构包括防护罩、滑块和滑槽，所述滑槽开设于机体的顶部，所述防护罩为“u”型结构，该防护罩的底部固定有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述滑块和滑槽均为倒置的“t”型结构。

优选的，所述防护罩为透明型。

优选的，所述防潮机构包括防潮板和通风槽，所述防潮板固定于控制箱的底部，所述防潮板的顶部开设有多个间隔分布的通风槽。

优选的，所述机体的底部四角固定有缓冲机构，该缓冲机构包括活动柱、弹簧和支撑柱，所述支撑柱的内部开设有固定腔，所述活动柱的一端嵌入固定腔，另一端伸出固定腔，并与机体的底部连接，所述弹簧的一端与活动柱的嵌入端端面连接，另一端与固定腔的腔底连接。

优选的，所述固定腔的内侧面设置有两个相对分布的滑轨，所述活动柱的嵌入端外侧面固定有与滑轨相匹配的滑片，所述滑轨的端口处固定有限位片。

优选的，所述控制箱内设置有plc控制器，所述液压缸与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过在机体上设置防护机构，利用“u”型结构的防护罩增加对用户的防护，减少热锻成型装置作业时对用户的伤害；

(2)通过在控制箱和支撑架的连接处设置防潮机构，避免了控制箱直接与支撑架的接触，通过在防潮板上开设多个间隔分布的通风槽，加速了控制箱底部的空气流通，减少了控制箱的受潮；

(3)通过在机体的底部四角固定缓冲机构，作业时，机体对活动柱施压，活动柱压缩弹簧，并在固定腔内活动，被压缩的弹簧复位，推动活动柱向上，利用弹簧的往复达到热锻成型装置缓冲的效果。

附图说明

图1为本发明中使用的成型装置的结构示意图；

图2为本发明的图1中的a区放大结构示意图；

图3为本发明中使用的成型装置的局部剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中的c区放大结构示意图；

图5为本发明的图3中的b区放大结构示意图；

图6为成型装置的支撑板与防护罩的位置关系示意图；

图7为本发明的步骤图；

图中：1、机体；2、缓冲机构；3、支撑架；4、防潮板；5、控制箱；6、支撑台；7、防护罩；8、导向柱；9、液压缸；10、液压杆；11、支撑板；12、压板；13、滑块；14、滑槽；15、活动柱；16、弹簧；17、固定腔；18、滑轨；19、支撑柱；20、滑片；21、限位片；22、通风槽；23、支撑板；24、凹槽；25、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种大规格不锈钢板材热锻成型工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：将加热后的不锈钢板材放置在设有的成型装置的支撑台6上，并放置平稳；

s2：待s1中不锈钢板材放置完毕后，操作者拿起“u”型结构的防护罩7，使得“u”型结构防护罩7的滑块13沿着机体1的滑槽14插入，“u”型结构防护罩7的开口端相背于用户所站立的位置，利用“u”型结构的防护罩7增加对用户的防护；

s3：待防护罩7安装完毕后，操作者控制箱5，从而控制成型装置开始工作；

s4：锻压后，操作者操作控制箱5，从而控制成型装置停止工作，随后将锻压后的不锈钢板材取出；

其中，s1中的成型装置包括机体1，机体1的侧表面固定有支撑架3，该支撑架3上安装有控制箱5，机体1的顶部固定有支撑台6，该支撑台6的顶部四角固定有导向柱8，该导向柱8的顶部固定有支撑板11，支撑板11的顶部固定有液压缸9，该液压缸9上设置有液压杆10，液压杆10贯穿支撑板11，且液压杆10的底部连接有压板12，该压板12可上下往复的在导向柱8上活动，机体1上还设置有防护机构，控制箱5和支撑架3的连接处还设置有防潮机构。

防护机构包括防护罩7、滑块13和滑槽14，滑槽14开设于机体1的顶部，防护罩7为“u”型结构，该防护罩7的底部固定有与滑槽14相匹配的滑块13，使用时，拿起“u”型结构的防护罩7，使得“u”型结构防护罩7的滑块13沿着机体1的滑槽14插入，“u”型结构防护罩7的开口端相背于用户所站立的位置，利用“u”型结构的防护罩7增加对用户的防护，减少热锻成型装置作业时对用户的伤害；

所述机体1两侧设有支撑板23；所述支撑板23弧形设置，支撑板23铰接在机体1侧壁上；所述支撑板23的自由端设置有凹槽24；所述防护罩7外侧设置有凸块25；所述凸块25由磁性材料制成，凸块25与凹槽24相匹配。工作时，在利用防护罩7对现场的工人进行防护时，由于防护罩7是安装在机体1上的滑槽14上的，从而导致防护罩7的不稳定，据此，本发明通过在机体1两侧铰接安装的支撑板23，在需要支撑防护罩7时，就将竖直放置的支撑板23转动，直至支撑板23的自由端与防护罩7接触，对防护罩7进行支撑；而磁性设置的凸块25与凹槽24相配合，从而保证支撑板23支撑的稳定性，并且磁性设置的凸块会对防护罩内可能产生的碎屑进行吸引，避免乱飞，造成安全隐患，从而大大提高了本发明的安全性。

本实施例中，优选的，滑块13和滑槽14均为倒置的“t”型结构，便于滑块13在滑槽14内活动。

本实施例中，优选的，防护罩7为透明型，便于透过透明防护罩7观察热锻成型装置的作业。

本实施例中，优选的，防潮机构包括防潮板4和通风槽22，防潮板4焊接于控制箱5的底部，防潮板4的顶部开设有多个间隔分布的通风槽22，避免了控制箱5直接与支撑架3的接触，通过在防潮板4上开设多个间隔分布的通风槽22，加速了控制箱5底部的空气流通，减少了控制箱5的受潮。

本实施例中，优选的，机体1的底部四角固定有缓冲机构2，该缓冲机构2包括活动柱15、弹簧16和支撑柱19，支撑柱19的内部开设有固定腔17，活动柱15的一端嵌入固定腔17，另一端伸出固定腔17，并与机体1的底部连接，弹簧16的一端与活动柱15的嵌入端端面连接，另一端与固定腔17的腔底连接，作业时，机体1对活动柱15施压，活动柱15压缩弹簧16，并在固定腔17内活动，被压缩的弹簧16复位，推动活动柱15向上，利用弹簧16的往复达到热锻成型装置缓冲的效果。

本实施例中，优选的，固定腔17的内侧面设置有两个相对分布的滑轨18，活动柱15的嵌入端外侧面固定有与滑轨18相匹配的滑片20，滑轨18的端口处固定有限位片21，便于活动柱15在固定腔17活动，限位片21的设置限制了活动柱15的活动区间。

本实施例中，优选的，控制箱5内设置有plc控制器，液压缸9与plc控制器电性连接，便于用户通过操作控制箱5控制液压缸9的作业。

本发明的工作原理及使用流程：防护罩7为“u”型结构，该防护罩7的底部固定有与滑槽14相匹配的滑块13，使用时，拿起“u”型结构的防护罩7，使得“u”型结构防护罩7的滑块13沿着机体1的滑槽14插入，“u”型结构防护罩7的开口端相背于用户所站立的位置，利用“u”型结构的防护罩7增加对用户的防护，减少热锻成型装置作业时对用户的伤害，防护罩7为透明型便于透过透明防护罩7观察热锻成型装置的作业；

在利用防护罩7对现场的工人进行防护时，由于防护罩7是安装在机体1上的滑槽14上的，从而导致防护罩7的不稳定，据此，本发明通过在机体1两侧铰接安装的支撑板23，在需要支撑防护罩7时，就将竖直放置的支撑板23转动，直至支撑板23的自由端与防护罩7接触，对防护罩7进行支撑；而磁性设置的凸块25与凹槽24相配合，从而保证支撑板23支撑的稳定性，并且磁性设置的凸块会对防护罩内可能产生的碎屑进行吸引，避免乱飞，造成安全隐患，从而大大提高了本发明的安全性；

防潮板4焊接于控制箱5的底部，防潮板4的顶部开设有多个间隔分布的通风槽22，避免了控制箱5直接与支撑架3的接触，通过在防潮板4上开设多个间隔分布的通风槽22，加速了控制箱5底部的空气流通，减少了控制箱5的受潮；

支撑柱19的内部开设固定腔17，活动柱15的一端嵌入固定腔17，另一端伸出固定腔17，并与机体1的底部连接，弹簧16的一端与活动柱15的嵌入端端面连接，另一端与固定腔17的腔底连接，作业时，机体1对活动柱15施压，活动柱15压缩弹簧16，并在固定腔17内活动，被压缩的弹簧16复位，推动活动柱15向上，利用弹簧16的往复达到热锻成型装置缓冲的效果；

工件进行锻压，锻压后，操作控制箱5，使得液压缸9带动将待加工的工件置于支撑台6上，操作控制箱5，使得液压缸9上的液压杆10向下活动，液压杆10向下带动压板12沿着导向柱8活动，从而带动压板12对液压杆10向上，液压杆10向上带动压板12上升，将锻压后的不锈钢板材取出，按照上述方式，对下一个待加工的不锈钢板材进行作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。