一种立式数控车削中心的制作方法

本发明涉及数控设备领域，具体地说是一种立式数控车削中心。

背景技术：

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。

车削中心的刀塔中的刀具在固定和拆卸时需要人工进行先后进行两次以上的螺丝固定，在替换损坏的刀具时操作时间较长，影响加工效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种立式数控车削中心。

本发明采用如下技术方案来实现：一种立式数控车削中心，其结构包括底座、推拉门、刀座、动力刀塔、机架、控制器、主轴，所述底座上连接有机架，所述机架中间安装有动力刀塔，所述动力刀塔上安装有刀座，所述主轴安装在机架中，所述机架前面设有推拉门，所述控制器连接在机架外侧，所述刀座包括座体、按件、固定结构、刀具，所述座体侧面设有按件，所述固定结构设有2个并分别设在座体的上下两侧，所述按件分别与2个固定结构相连接，所述刀具安装在座体内。

作为优化，所述固定结构包括u形件、负压腔、直角杆、动力腔，所述负压腔嵌在座体内，所述u形件一端设在负压腔内，所述直角杆设在负压腔内并与u形件相连接，所述负压腔与动力腔垂直连通，所述动力腔与按件相配合。

作为优化，所述座体的上下两端分别嵌有磁铁块，所述座体设有通孔，所述通孔设在动力腔侧面并与之相平行，所述通孔与u形件的相配合。

作为优化，所述按件包括按压块、活塞杆、胶塞，所述按压块底部连接有2个相互平行的活塞杆，所述活塞杆底部连接有胶塞，所述胶塞设在动力腔内部。

作为优化，所述u形件设在通孔的一端内侧设有安装槽，所述安装槽内安装有卡固结构。

作为优化，所述卡固结构包括拉动杆、磁铁板、固定轴、旋转块，所述旋转块通过固定轴安装在安装槽内，所述旋转块侧面连接有拉动杆，所述磁铁板固定在安装槽内。

作为优化，所述拉动杆的尾部设有衔铁，该衔铁处于磁铁板的磁场范围内。

作为优化，所述刀具的安装端侧面设有卡槽，所述卡槽与旋转块相配合。

作为优化，所述u形件中间与磁铁块相平行，所述形件中间为金属材质。

作为优化，所述旋转块的移动端为弧形，所述卡槽与安装槽构成一个圆形，所述旋转块的移动端与卡槽与安装槽构成的圆形相贴合。

有益效果

本发明在拆卸刀具时，按下按压块，使胶塞向内移动从而推动u形件在负压腔内向外移动，直到直角杆卡住负压腔的卡角后停止，因此u形件整个向座体外移动，松开对刀具的制动，使刀具能够直接拿出，当刀具安进去时，直接放开按压块，u形件在磁铁块的磁吸作用下复位，从而卡住刀具进行固定，在u形件卡住刀具时，卡槽与安装槽正好构成一个圆形，这时旋转块具有移动的空间，拉动杆在磁铁板磁吸作用下旋转角度从而吸附在磁铁板上，拉动杆的旋转带动旋转块旋转到卡槽中，从而防止刀具进行自转，在u形件脱离刀具时，旋转块向上移动在卡槽的作用下向下旋转回安装槽内，便于u形件顺利脱离刀具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过按压按件能够一步实现刀具的拆卸和安装，操作简单，方便快捷，大大提高工作效率，且通过卡固结构能够防止刀具自转，固定效果更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种立式数控车削中心的结构示意图。

图2为本发明刀座的侧面结构示意图。

图3为本发明刀座的剖面图。

图4为本发明按件的结构示意图。

图5为图3中a部分的放大结构示意图。

图中：底座1、推拉门2、刀座3、动力刀塔4、机架5、控制器6、主轴7、座体30、按件31、固定结构32、刀具33、u形件320、负压腔321、直角杆322、动力腔323、磁铁块301、通孔302、按压块310、活塞杆311、胶塞312、安装槽320a、卡固结构324、拉动杆324a、磁铁板324b、固定轴324c、旋转块324d、卡槽33a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种立式数控车削中心技术方案：其结构包括底座1、推拉门2、刀座3、动力刀塔4、机架5、控制器6、主轴7，所述底座1上连接有机架5，所述机架5中间安装有动力刀塔4，所述动力刀塔4上安装有刀座3，所述主轴7安装在机架5中，所述机架5前面设有推拉门2，所述控制器6连接在机架5外侧，所述刀座3包括座体30、按件31、固定结构32、刀具33，所述座体30侧面设有按件31，所述固定结构32设有2个并分别设在座体30的上下两侧，所述按件31分别与2个固定结构32相连接，所述刀具33安装在座体30内，所述固定结构32包括u形件320、负压腔321、直角杆322、动力腔323，所述负压腔321嵌在座体30内，所述u形件320一端设在负压腔321内，所述直角杆322设在负压腔321内并与u形件320相连接，所述负压腔321与动力腔323垂直连通，所述动力腔323与按件31相配合，所述座体30的上下两端分别嵌有磁铁块301，所述座体30设有通孔302，所述通孔302设在动力腔323侧面并与之相平行，所述通孔302与u形件320的相配合，通孔302能够对u形件320进行导向，所述按件31包括按压块310、活塞杆311、胶塞312，所述按压块310底部连接有2个相互平行的活塞杆311，所述活塞杆311底部连接有胶塞312，所述胶塞312设在动力腔323内部，按件31的设计能够同时对2个固定结构32进行同步工作，所述u形件320中间与磁铁块301相平行，所述u形件320中间为金属材质，便于被磁铁块301进行磁吸。

工作原理：在拆卸刀具时，按下按压块310，使胶塞312向内移动从而推动u形件320在负压腔321内向外移动，直到直角杆322卡住负压腔321的卡角后停止，因此u形件320整个向座体30外移动，松开对刀具33的制动，使刀具33能够直接拿出，当刀具33安进去时，直接放开按压块310，u形件320在磁铁块301的磁吸作用下复位，从而卡住刀具33进行固定。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种立式数控车削中心技术方案：其结构包括底座1、推拉门2、刀座3、动力刀塔4、机架5、控制器6、主轴7，所述底座1上连接有机架5，所述机架5中间安装有动力刀塔4，所述动力刀塔4上安装有刀座3，所述主轴7安装在机架5中，所述机架5前面设有推拉门2，所述控制器6连接在机架5外侧，所述刀座3包括座体30、按件31、固定结构32、刀具33，所述座体30侧面设有按件31，所述固定结构32设有2个并分别设在座体30的上下两侧，所述按件31分别与2个固定结构32相连接，所述刀具33安装在座体30内，所述固定结构32包括u形件320、负压腔321、直角杆322、动力腔323，所述负压腔321嵌在座体30内，所述u形件320一端设在负压腔321内，所述直角杆322设在负压腔321内并与u形件320相连接，所述负压腔321与动力腔323垂直连通，所述动力腔323与按件31相配合，所述座体30的上下两端分别嵌有磁铁块301，所述座体30设有通孔302，所述通孔302设在动力腔323侧面并与之相平行，所述通孔302与u形件320的相配合，通孔302能够对u形件320进行导向，所述按件31包括按压块310、活塞杆311、胶塞312，所述按压块310底部连接有2个相互平行的活塞杆311，所述活塞杆311底部连接有胶塞312，所述胶塞312设在动力腔323内部，按件31的设计能够同时对2个固定结构32进行同步工作，所述u形件320中间与磁铁块301相平行，所述u形件320中间为金属材质，便于被磁铁块301进行磁吸，所述u形件320设在通孔302的一端内侧设有安装槽320a，所述安装槽320a内安装有卡固结构324，所述卡固结构324包括拉动杆324a、磁铁板324b、固定轴324c、旋转块324d，所述旋转块324d通过固定轴324c安装在安装槽320a内，所述旋转块324d侧面连接有拉动杆324a，所述磁铁板324b固定在安装槽320a内，所述拉动杆324a的尾部设有衔铁，该衔铁处于磁铁板324b的磁场范围内，使拉动杆324a能够被磁铁板324b磁吸住，所述刀具33的安装端侧面设有卡槽33a，所述卡槽33a与旋转块324d相配合，所述卡槽33a两侧与旋转块324d两侧平行贴合，从而防止刀具33自转，所述旋转块324d的移动端为弧形，所述卡槽33a与安装槽320a构成一个圆形，所述旋转块324d的移动端与卡槽33a与安装槽320a构成的圆形相贴合，便于旋转块324d进行旋转移动。

工作原理：在实施例1的基础上进一步优化，在u形件320卡住刀具33时，卡槽33a与安装槽320a正好构成一个圆形，这时旋转块324d具有移动的空间，拉动杆324a在磁铁板324b磁吸作用下旋转角度从而吸附在磁铁板324b上，拉动杆324a的旋转带动旋转块324d旋转到卡槽33a中，从而防止刀具33进行自转，在u形件320脱离刀具33时，旋转块324d向上移动在卡槽33a的作用下向下旋转回安装槽320a内，便于u形件320顺利脱离刀具33。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过按压按件能够一步实现刀具的拆卸和安装，操作简单，方便快捷，大大提高工作效率，且通过卡固结构能够防止刀具自转，固定效果更好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。