一种机械制造模具板冲压穿孔装置的制作方法

本发明涉及机械模具加工技术领域，特别涉及一种机械制造模具板冲压穿孔装置。

背景技术：

冲压机广泛应用于工业机械制造生产领域，可对机械制造产品的原型模具进行冲压加工，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；目前冲压加工时，由于没有设置有工件传送机构，在每一次进行冲压加工的时候要人工或者依靠辅助设备来放置和拿去工件模板，增加了冲压加工的操作流程，因此亟需研发一种机械制造模具板冲压穿孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造模具板冲压穿孔装置，解决了目前冲压加工时，由于没有设置有工件传送机构，在每一次进行冲压加工的时候要人工或者依靠辅助设备来放置和拿去工件模板，增加了冲压加工的操作流程的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种机械制造模具板冲压穿孔装置，其创新点在于：包括底座、收集盒体、落料孔、下模具、冲压孔、旋转盘、放置槽、冲压机构、凹槽、电机、存料壳体、板料、连接座、限位装置和收集口；所述下模具固定连接在底座左上侧中央中，所述下模具中央中设有冲压孔；所述落料孔位于冲压孔正下侧，所述落料孔设在底座左侧中央中；所述收集盒体位于落料孔正下侧，所述收集盒体活动连接在底座左下侧中；所述凹槽设在底座顶面中央中；所述旋转盘下侧中央凸台活动连接在凹槽中，所述旋转盘四周边缘处中均匀设有四个放置槽；所述冲压机构位于下模具正上侧；所述电机固定连接在底座上侧中央中，所述电机上侧输出轴与旋转盘下侧中心固定连接；所述限位装置固定连接在底座右上侧中央中；所述存料壳体位于限位装置正上侧，所述存料壳体右侧通过连接座固定连接在底座右上侧；所述收集口设在底座前侧中。

作为优选，所述冲压机构的具体结构包括上模座、导孔、模柄、导柱、固定座、冲头、压块、橡胶垫、压料板和弹簧；所述上模座顶部中央固定连接有模柄，所述上模座中均匀设有数个竖向的导孔，且导孔中均竖向活动连接有导柱；所述冲头上侧通过固定座固定连接在上模座底部中央，所述冲头下侧位于压块、橡胶垫和压料板的中央孔中；所述压块顶部与导柱底部固定连接，所述压块底部中央固定连接有橡胶垫；所述橡胶垫底部固定连接有压料板；所述弹簧为数个，数个所述弹簧内部分别位于对应的导柱外部，数个所述弹簧顶部与固定座底部相连，数个所述弹簧底部与压块顶部相连。

作为优选，所述导柱上侧呈t形状。

作为优选，所述限位装置的具体结构包括导槽座、导槽、活动座、滑块、顶块、固定板、斜面一、斜面二、导块、导孔、螺杆、旋钮、气缸和拉簧；所述导槽座上侧中设有导槽；所述导槽上侧中竖向活动连接有活动座，所述导槽底部固定连接有气缸；所述活动座底部中央与气缸上侧活塞杆端部固定连接，所述活动座右侧设有斜面一，所述活动座上侧滑槽中活动连接有滑块，所述活动座上侧滑槽前侧固定连接有固定板；所述导孔呈横向设在导槽右上侧中，所述导孔中横向活动连接有导块；所述导块左侧设有斜面二，且斜面二与斜面一相连；所述固定板后侧中央通过拉簧与滑块前侧孔相连接；所述滑块顶部固定连接有顶块；所述螺杆右侧活动连接有导孔右侧壁中，所述螺杆左侧与导块右侧螺纹孔相连接，所述螺杆右侧端部固定连接有旋钮。

作为优选，所述活动座上侧滑槽为t形槽，且与滑块外部相匹配。

作为优选，所述冲压孔和落料孔下侧开口处均呈喇叭口形状。

作为优选，所述电机为步进电机。

本发明的有益效果：

(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的限位装置，能够确保最下侧的板料顶面与旋转盘顶面相平齐，从而保证了其它板料不会落入到放置槽中影响旋转盘旋转。

(2)本发明中冲压孔和落料孔下侧开口处均呈喇叭口形状，从而便于冲压出的板料落入到收集盒体中进行收集，从而减少工人的劳动量，冲压完成后旋转盘继续旋转，从而便于将冲孔后板料通过收集口落下进行收集，从而进一步减少工人的劳动量。

(3)本发明中设置的弹簧和橡胶垫，从而确保了冲孔时压块能够压紧旋转盘避免出现移动，同时橡胶垫能够通过压料板压住板料进行冲孔，从而提高了冲孔时候的稳定性和可靠性。

(4)本发明中限位装置也能够根据需要对顶块伸出的距离进行限位，从而满足了不同厚度板料冲孔加工的需要。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的前侧图。

图3为冲压机构的结构示意图。

图4为限位装置的结构示意图。

1-底座；2-收集盒体；3-落料孔；4-下模具；5-冲压孔；6-旋转盘；7-放置槽；8-冲压机构；9-凹槽；10-电机；11-存料壳体；12-板料；13-连接座；14-限位装置；15-收集口；81-上模座；82-导孔；83-模柄；84-导柱；85-固定座；86-冲头；87-压块；88-橡胶垫；89-压料板；810-弹簧；141-导槽座；142-导槽；143-活动座；144-滑块；145-顶块；146-固定板；147-斜面一；148-斜面二；149-导块；1410-导孔；1411-螺杆；1412-旋钮；1413-气缸；1414-拉簧。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械制造模具板冲压穿孔装置，包括底座1、收集盒体2、落料孔3、下模具4、冲压孔5、旋转盘6、放置槽7、冲压机构8、凹槽9、电机10、存料壳体11、板料12、连接座13、限位装置14和收集口15；所述下模具4固定连接在底座1左上侧中央中，所述下模具4中央中设有冲压孔5；所述落料孔3位于冲压孔5正下侧，所述落料孔3设在底座1左侧中央中；所述收集盒体2位于落料孔3正下侧，所述收集盒体2活动连接在底座1左下侧中；所述凹槽9设在底座1顶面中央中；所述旋转盘6下侧中央凸台活动连接在凹槽9中，所述旋转盘6四周边缘处中均匀设有四个放置槽7；所述冲压机构8位于下模具4正上侧；所述电机10固定连接在底座1上侧中央中，所述电机10上侧输出轴与旋转盘6下侧中心固定连接；所述限位装置14固定连接在底座1右上侧中央中；所述存料壳体11位于限位装置14正上侧，所述存料壳体11右侧通过连接座13固定连接在底座1右上侧；所述收集口15设在底座1前侧中。

如图3所示，所述冲压机构8的具体结构包括上模座81、导孔82、模柄83、导柱84、固定座85、冲头86、压块87、橡胶垫88、压料板89和弹簧810；所述上模座81顶部中央固定连接有模柄83，所述上模座81中均匀设有数个竖向的导孔82，且导孔82中均竖向活动连接有导柱84；所述冲头86上侧通过固定座85固定连接在上模座81底部中央，所述冲头86下侧位于压块87、橡胶垫88和压料板89的中央孔中；所述压块87顶部与导柱84底部固定连接，所述压块87底部中央固定连接有橡胶垫88；所述橡胶垫88底部固定连接有压料板89；所述弹簧810为数个，数个所述弹簧810内部分别位于对应的导柱84外部，数个所述弹簧810顶部与固定座85底部相连，数个所述弹簧810底部与压块87顶部相连。

其中，所述导柱84上侧呈t形状。

如图4所示，所述限位装置14的具体结构包括导槽座141、导槽142、活动座143、滑块144、顶块145、固定板146、斜面一147、斜面二148、导块149、导孔1410、螺杆1411、旋钮1412、气缸1413和拉簧1414；所述导槽座141上侧中设有导槽142；所述导槽142上侧中竖向活动连接有活动座143，所述导槽142底部固定连接有气缸1413；所述活动座143底部中央与气缸1413上侧活塞杆端部固定连接，所述活动座143右侧设有斜面一147，所述活动座143上侧滑槽中活动连接有滑块144，所述活动座143上侧滑槽前侧固定连接有固定板146；所述导孔1410呈横向设在导槽142右上侧中，所述导孔1410中横向活动连接有导块149；所述导块149左侧设有斜面二148，且斜面二148与斜面一147相连；所述固定板146后侧中央通过拉簧1414与滑块144前侧孔相连接；所述滑块144顶部固定连接有顶块145；所述螺杆1411右侧活动连接有导孔1410右侧壁中，所述螺杆1411左侧与导块149右侧螺纹孔相连接，所述螺杆1411右侧端部固定连接有旋钮1412。

其中，所述活动座143上侧滑槽为t形槽，且与滑块144外部相匹配；所述冲压孔5和落料孔3下侧开口处均呈喇叭口形状；所述电机10为步进电机。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将板料12整齐排列放置到存料壳体11中，而后最下侧的板料12则直接落入到左侧放置槽7中，这里设置的限位装置14，能够确保最下侧的板料12顶面与旋转盘6顶面相平齐，从而保证了其它板料12不会落入到放置槽7中影响旋转盘6旋转，当旋转盘6旋转一定角度后限位装置14中气缸1413在带动顶块145下移远离此时放置槽7，也就保证了最下侧的板料12能够位于放置槽7下侧，而后旋转盘6继续旋转将板料12输送到冲压机构8正下面进行冲孔加工，这里冲压孔5和落料孔3下侧开口处均呈喇叭口形状，从而便于冲压出的板料落入到收集盒体2中进行收集，从而减少工人的劳动量，冲压完成后旋转盘6继续旋转，从而便于将冲孔后板料12通过收集口15落下进行收集，从而进一步减少工人的劳动量，通过以上步骤循环工作从而大大减少了工人的劳动量，这里设置的弹簧810和橡胶垫88，从而确保了冲孔时压块87能够压紧旋转盘6避免出现移动，同时橡胶垫88能够通过压料板89压住板料12进行冲孔，从而提高了冲孔时候的稳定性和可靠性，另外这里的限位装置14也能够根据需要对顶块145伸出的距离进行限位，从而满足了不同厚度板料冲孔加工的需要。

在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。