一种带有缓冲结构的五金加工冲压机及其冲压方法与流程

本发明涉及冲压机领域，具体涉及一种带有缓冲结构的五金加工冲压机及其冲压方法。

背景技术：

在五金加工领域当中，为了将五金构件制成特定的形状，需要利用冲压机对五金构件进行冲压，使得五金构件受压形变，从而制得制定形状的五金制品，冲压机冲压力度大，具备较好的使用效果，常用于各类五金制品的加工以及其他金属加工领域当中。

现有的五金加工冲压机在使用时存在一定弊端，现有的五金加工冲压机在使用时缓冲效果较为一般，冲压板长期受压容易出现变形的情况；现有的五金加工冲压机缺乏对冲压头的保护措施，冲压头长期暴露在容易沾染灰尘和出现锈蚀的情况；现有的五金加工冲压机在针对不同规格的物件构架进行加工时，不方便对相关的冲压结构进行更换，适用范围较小；现有的五金加工冲压机在排料时需要人工频繁收取，比较浪费人力，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有缓冲结构的五金加工冲压机及其冲压方法，能够有效的解决现有的五金加工冲压机在使用时缓冲效果较为一般，冲压板长期受压容易出现变形的情况；现有的五金加工冲压机缺乏对冲压头的保护措施，冲压头长期暴露在容易沾染灰尘和出现锈蚀的情况；现有的五金加工冲压机在针对不同规格的物件构架进行加工时，不方便对相关的冲压结构进行更换，适用范围较小；现有的五金加工冲压机在排料时需要人工频繁收取，比较浪费人力的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种带有缓冲结构的五金加工冲压机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有配电箱和排料箱，所述配电箱和排料箱呈前后平行设置，所述排料箱的顶部靠安装有防护架，且防护架的外侧焊接有防护网板，所述防护架的顶部中心位置安装有固定座，所述固定座的内侧安装有冲压气缸，所述防护架的两侧内壁之间连接有第一连接板，且防护架的内侧靠第一连接板的下方设置有第二连接板，所述第二连接板的顶部安装有冲压关节，所述冲压气缸的低部贯穿防护架和第一连接板的顶部设置有冲压杆，所述冲压杆的一端贯穿冲压关节的内侧连接有冲压头，所述第二连接板的底部靠冲压头的两侧均安装有保护件，贯穿所述第一连接板的顶部四个拐角位置与排料箱的顶部之间设置有四组连接杆；

所述排料箱的内部底端设置有箱板，且排料箱的顶部设置有冲压板，所述冲压板的底部与箱板的顶部之间安装有两块平行设置的夹板，两块所述夹板之间设置有出料件，且两块夹板的相远离侧壁靠顶部和底部位置均设置有若干组三角板；

位于同一水平方向上相邻所述三角板之间均连接有卡板，位于上部的卡板与位于下部的卡板的相对面均设置有减震座，两组所述减震座之间设置有若干组缓冲弹簧；

所述冲压台的顶部内侧设置有模板，且模板的顶部内侧设置有冲压套框，所述冲压套框的外侧与模板的内侧衔接处设置有凸卡块，所述模板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内侧卡接有压块，所述压块位于凸卡块的上方。

优选的，所述出料件包括下料腔与密封箱，所述密封箱位于下料腔的底部，且下料腔与密封箱呈垂直设置，所述密封箱的内侧安装有滑台，所述密封箱的前端设置有翻板。

优选的，所述下料腔的顶部与密封箱的底部相连通，所述滑台呈立体三角形设置，滑台的高度从上下到依次递减。

优选的，所述保护件包括盖板，且盖板的一侧中间位置开设有防护槽，所述盖板的顶部安装有固定条，且盖板的顶部与固定条的底部衔接处中间位置设置有转轴。

优选的，所述防护槽呈半圆柱形设置，且防护槽的内壁粘接有棉垫，两组所述保护件呈相对方向平行设置。

优选的，所述第一连接板的规格大于第二连接板的规格，且第二连接板的顶部靠四个拐角位置与第一连接板的底部之间连接有四根圆柱形连接柱。

优选的，所述排料箱的一侧设置有开关门，且排料箱的一侧靠开关门的上方设置有启停按钮，启停按钮与配电箱和冲压气缸之间均通电连接。

优选的，所述冲压台的外侧四个边缘中间位置均安装有定位气缸，且定位气缸的一端贯穿冲压台的一端设置有定位块，所述定位块的外侧焊接有两块固定块。

优选的，所述冲压板的顶部开设四组与连接杆端部相契合的圆形槽，连接杆的一端卡入到圆形槽内，且连接杆的端部与卡板的外侧接触连接。

一种带有缓冲结构的五金加工冲压机的冲压方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先根据待冲压五金构件的规格大小选取冲压套框，将冲压套框卡入到冲压台顶部内侧的模板的内侧当中，采用凸卡块与模板的顶部内侧相卡接，将滑槽内的压块同移动至凸卡块的顶部，利用压块将凸卡块压紧，将待冲压的五金构件放入到冲压套框的顶部，使五金构件将冲压套框顶部开设的冲压槽覆盖住，同时启动四组定位气缸将定位块顶出至与五金构件外壁接触，对待冲压的五金构件进行定位；

步骤二：将冲压气缸固定在防护架顶部的固定座的内侧，利用启停开关启动冲压气缸，利用冲压气缸带动冲压杆伸缩，冲压杆贯穿冲压关节带动冲压头逐步下压至固定在冲压套框顶部的固件表面，对五金构件进行冲压，使五金构件表面受力，五金构件的边缘与冲压套框顶部开设的冲压槽边缘接触，五金构件未与冲压套框顶部接触部分处于悬空受压状态，并被逐步下压至冲压槽内部；

步骤三：经过冲压的五金构件与冲压槽边缘衔接处发生形变，并向上翻折，随后完全翻折并掉入到冲压套框顶部开设的冲压槽内，由冲压槽直接进入到排料箱内的出料件当中，将密封箱前端设置的翻板打开，使密封箱的前端处于开口状态，进入出料件当中的被冲压的五金构件先进入到下料腔当中，随后由下料腔掉入到密封箱的内侧，并下落至滑台的顶部，沿着滑台的斜面滑出，从密封箱的前端翻板打开的位置送出，将排料箱前端的开关门打开，使冲压件滑出并对冲压件进行收集，整个冲压过程结束。

本发明的有益效果：

本发明通过在冲压头的两侧均设置保护件，冲压过程结束之后，可以将盖板通过与固定条之间连接的转轴翻转至垂直状态，在盖板内开设的防护槽呈半圆柱形设置，利用两组盖板内侧设置的防护槽将冲压头进行包裹，防护槽的内壁粘接棉垫，可以避免冲压头受到挤压，对冲压头进行密封，起到防尘和防水的作用，从而利用两组保护件对冲压头进行保护，避免冲压头长期暴露在外界环境当中沾上灰尘或者出现锈蚀的情况；

通过在夹板的外侧设置三角板，在三角板之间设置卡板，上下两个卡板之间均设置减震座，在减震座之间设置缓冲弹簧形成缓冲结构，在待冲压的五金构件受压时，冲压板受压，整个缓冲结构能够起到缓冲的作用，而连接杆的端部与卡板的外侧固定，从而利用减震座配合缓冲弹簧可以对冲压板进行缓冲，同时对连接杆进行缓冲，避免冲压板受力过大出现形变；

通过设置冲压台，在冲压台的顶部设置模板，将冲压套框卡入到模板内，冲压套框外侧的凸卡块卡入到模板的内侧，再将滑槽内的压块同移动至凸卡块的顶部，利用压块将凸卡块压紧，即可对冲压套框进行固定，待冲压的五金构件直接放置在冲压阿套框上开设的冲压槽的上方，冲压套框整体采用卡接的方式，在安装和拆卸时都较为方便，只需将压块从滑槽移开即可将冲压套框取出，从而可以根据不用规格大小的待冲压的五金构件来对冲压套框进行更换，使得整个冲压机可以适用于不同规格大小的五金构件的冲压，在更换相关的冲压结构时更加的方便。

通过在排料箱内设置出料件，冲压后的五金构件由冲压槽直接进入到排料箱内的出料件当中，将密封箱前端设置的翻板打开，使密封箱的前端处于开口状态，进入出料件当中的被冲压的五金构件先进入到下料腔当中，随后由下料腔掉入到密封箱的内侧，并下落至滑台的顶部，沿着滑台的斜面滑出，从密封箱的前端翻板打开的位置送出，将排料箱前端的开关门打开，使冲压件滑出，省去了人工频繁取件的麻烦

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种带有缓冲结构的五金加工冲压机的整体结构示意图。

图2为本发明一种带有缓冲结构的五金加工冲压机中排料箱的剖析图。

图3为本发明一种带有缓冲结构的五金加工冲压机中出料件的剖面图。

图4为本发明一种带有缓冲结构的五金加工冲压机中夹板的侧视图。

图5为本发明一种带有缓冲结构的五金加工冲压机中冲压台的俯视图。

图6为本发明一种带有缓冲结构的五金加工冲压机中保护件的结构图。

图中：1、支撑底板；2、配电箱；3、排料箱；4、防护架；5、防护网板；6、固定座；7、冲压气缸；8、第一连接板；9、第二连接板；10、冲压关节；11、冲压杆；12、冲压头；13、保护件；14、连接杆；15、箱板；16、夹板；17、冲压板；18、出料件；19、冲压台；20、三角板；21、下料腔；22、密封箱；23、滑台；24、卡板；25、减震座；26、缓冲弹簧；27、模板；28、冲压套框；29、凸卡块；30、滑槽；31、压块；32、定位气缸；33、定位块；34、盖板；35、防护槽；36、固定条；37、转轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种带有缓冲结构的五金加工冲压机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部安装有配电箱2和排料箱3，配电箱2和排料箱3呈前后平行设置，排料箱3的顶部靠安装有防护架4，且防护架4的外侧焊接有防护网板5，防护架4的顶部中心位置安装有固定座6，固定座6的内侧安装有冲压气缸7，防护架4的两侧内壁之间连接有第一连接板8，且防护架4的内侧靠第一连接板8的下方设置有第二连接板9，第二连接板9的顶部安装有冲压关节10，冲压气缸7的低部贯穿防护架4和第一连接板8的顶部设置有冲压杆11，冲压杆11的一端贯穿冲压关节10的内侧连接有冲压头12，第二连接板9的底部靠冲压头12的两侧均安装有保护件13，贯穿第一连接板8的顶部四个拐角位置与排料箱3的顶部之间设置有四组连接杆14，设置四组连接杆14将第一连接板8进行加固，提高第一连接板8的受力强度；

排料箱3的内部底端设置有箱板15，且排料箱3的顶部设置有冲压板17，冲压板17的底部与箱板15的顶部之间安装有两块平行设置的夹板16，两块夹板16之间设置有出料件18，且两块夹板16的相远离侧壁靠顶部和底部位置均设置有若干组三角板20；

位于同一水平方向上相邻三角板20之间均连接有卡板24，位于上部的卡板24与位于下部的卡板24的相对面均设置有减震座25，两组减震座25之间设置有若干组缓冲弹簧26，利用三角板20将卡板24进行固定，再利用卡板24对减震座25进行固定；

冲压台19的顶部内侧设置有模板27，且模板27的顶部内侧设置有冲压套框28，冲压套框28的外侧与模板27的内侧衔接处设置有凸卡块29，模板27的顶部开设有滑槽30，且滑槽30的内侧卡接有压块31，压块31位于凸卡块29的上方，设置滑槽30便于压块31的移动，通过移动压块31，将压块31移动至凸卡块29的顶部，从而对凸卡块29进行固定。

出料件18包括下料腔21与密封箱22，密封箱22位于下料腔21的底部，且下料腔21与密封箱22呈垂直设置，密封箱22的内侧安装有滑台23，密封箱22的前端设置有翻板，设置翻板便于将密封箱22打开，从而便于将密封箱22内部的冲压件送出。

下料腔21的顶部与密封箱22的底部相连通，滑台23呈立体三角形设置，滑台23的高度从上下到依次递减，滑台23设置成立体三角形便于冲压后的五金构件送出，省去人工取拿的麻烦。

保护件13包括盖板34，且盖板34的一侧中间位置开设有防护槽35，盖板34的顶部安装有固定条36，且盖板34的顶部与固定条36的底部衔接处中间位置设置有转轴37，设置转轴37便于将盖板34进行翻转，避免冲压头12在使用时受到保护件13的干扰。

防护槽35呈半圆柱形设置，且防护槽35的内壁粘接有棉垫，两组保护件13呈相对方向平行设置，通过设置棉垫，避免冲压头12受压挤压，同时起到防尘的作用。

第一连接板8的规格大于第二连接板9的规格，且第二连接板9的顶部靠四个拐角位置与第一连接板8的底部之间连接有四根圆柱形连接柱，设置连接柱对第二连接板9进行加固。

排料箱3的一侧设置有开关门，且排料箱3的一侧靠开关门的上方设置有启停按钮，启停按钮与配电箱2和冲压气缸7之间均通电连接，通过配电箱2进行供电，启停开关控制整个冲压机的通断电。

冲压台19的外侧四个边缘中间位置均安装有定位气缸32，且定位气缸32的一端贯穿冲压台19的一端设置有定位块33，定位块33的外侧焊接有两块固定块，设置固定块增加定位块33的厚度。

冲压板17的顶部开设四组与连接杆14端部相契合的圆形槽，连接杆14的一端卡入到圆形槽内，且连接杆14的端部与卡板24的外侧接触连接，连接杆14直接与卡板24接触，从而利用卡板24底部的减震座25进行减震。

一种带有缓冲结构的五金加工冲压机的冲压方法，该方法具体包括如下步骤：

步骤一：首先根据待冲压五金构件的规格大小选取冲压套框28，将冲压套框28卡入到冲压台19顶部内侧的模板27的内侧当中，采用凸卡块29与模板27的顶部内侧相卡接，将滑槽30内的压块31同移动至凸卡块29的顶部，利用压块31将凸卡块29压紧，将待冲压的五金构件放入到冲压套框28的顶部，使五金构件将冲压套框28顶部开设的冲压槽覆盖住，同时启动四组定位气缸32将定位块33顶出至与五金构件外壁接触，对待冲压的五金构件进行定位；

步骤二：将冲压气缸7固定在防护架4顶部的固定座6的内侧，利用启停开关启动冲压气缸7，利用冲压气缸7带动冲压杆11伸缩，冲压杆11贯穿冲压关节10带动冲压头12逐步下压至固定在冲压套框28顶部的固件表面，对五金构件进行冲压，使五金构件表面受力，五金构件的边缘与冲压套框28顶部开设的冲压槽边缘接触，五金构件未与冲压套框28顶部接触部分处于悬空受压状态，并被逐步下压至冲压槽内部；

步骤三：经过冲压的五金构件与冲压槽边缘衔接处发生形变，并向上翻折，随后完全翻折并掉入到冲压套框28顶部开设的冲压槽内，由冲压槽直接进入到排料箱3内的出料件18当中，将密封箱22前端设置的翻板打开，使密封箱22的前端处于开口状态，进入出料件18当中的被冲压的五金构件先进入到下料腔21当中，随后由下料腔21掉入到密封箱22的内侧，并下落至滑台23的顶部，沿着滑台23的斜面滑出，从密封箱22的前端翻板打开的位置送出，将排料箱3前端的开关门打开，使冲压件滑出并对冲压件进行收集，整个冲压过程结束。

一种带有缓冲结构的五金加工冲压机，在使用时，利用支撑底板1对配电箱2与排料箱3进行支撑，排料箱3的顶部采用非封闭结构，将冲压板17的顶部露出，冲压板17的底部采用两块夹板16进行支撑，夹板16的底部利用箱板15进行支撑，在防护架4的外侧设置防护网板5起到防护作用，设置防护架4提高整个冲压机的冲压高度，在防护架4的内侧设置第一连接板8和第二连接板9对冲压杆11进行限位，避免冲压杆11在冲压时晃动，第一连接板8通过连接杆14与防护架4支架进行固定，首先根据待冲压五金构件的规格大小选取冲压套框28，将冲压套框28卡入到冲压台19顶部内侧的模板27的内侧当中，采用凸卡块29与模板27的顶部内侧相卡接，将滑槽30内的压块31同移动至凸卡块29的顶部，利用压块31将凸卡块29压紧，将待冲压的五金构件放入到冲压套框28的顶部，使五金构件将冲压套框28顶部开设的冲压槽覆盖住，同时启动四组定位气缸32将定位块33顶出至与五金构件外壁接触，对待冲压的五金构件进行定位，将冲压气缸7固定在防护架4顶部的固定座6的内侧，利用启停开关启动冲压气缸7，利用冲压气缸7带动冲压杆11伸缩，冲压杆11贯穿冲压关节10带动冲压头12逐步下压至固定在冲压套框28顶部的固件表面，对五金构件进行冲压，使五金构件表面受力，五金构件的边缘与冲压套框28顶部开设的冲压槽边缘接触，五金构件未与冲压套框28顶部接触部分处于悬空受压状态，并被逐步下压至冲压槽内部，在五金构件受压时，冲压板17受压，在三角板20之间设置卡板24，上下两个卡板24之间均设置减震座25，在减震座25之间设置缓冲弹簧26形成缓冲结构，减震座25支架的缓冲弹簧26受压，起到缓冲的作用，而连接杆14的端部与卡板24的外侧固定，从而利用减震座25配合缓冲弹簧26可以对冲压板17进行缓冲，同时对连接杆14进行缓冲，避免冲压板17受力过大出现形变，经过冲压的五金构件与冲压槽边缘衔接处发生形变，并向上翻折，随后完全翻折并掉入到冲压套框28顶部开设的冲压槽内，由冲压槽直接进入到排料箱3内的出料件18当中，将密封箱22前端设置的翻板打开，使密封箱22的前端处于开口状态，进入出料件18当中的被冲压的五金构件先进入到下料腔21当中，随后由下料腔21掉入到密封箱22的内侧，并下落至滑台23的顶部，沿着滑台23的斜面滑出，从密封箱22的前端翻板打开的位置送出，将排料箱3前端的开关门打开，使冲压件滑出并对冲压件进行收集，整个冲压过程结束，冲压过程结束之后，可以将盖板34通过与固定条36之间连接的转轴37翻转至垂直状态，利用两组盖板34内侧设置的防护槽35将冲压头12进行包裹，对冲压头12进行密封，从而利用两组保护件13对冲压头12进行保护。

本发明通过在冲压头12的两侧均设置保护件13，冲压过程结束之后，可以将盖板34通过与固定条36之间连接的转轴37翻转至垂直状态，在盖板34内开设的防护槽35呈半圆柱形设置，利用两组盖板34内侧设置的防护槽35将冲压头12进行包裹，防护槽35的内壁粘接棉垫，可以避免冲压头12受到挤压，对冲压头12进行密封，起到防尘和防水的作用，从而利用两组保护件13对冲压头12进行保护，避免冲压头12长期暴露在外界环境当中沾上灰尘或者出现锈蚀的情况；通过在夹板16的外侧设置三角板20，在三角板20之间设置卡板24，上下两个卡板24之间均设置减震座25，在减震座25之间设置缓冲弹簧26形成缓冲结构，在待冲压的五金构件受压时，冲压板17受压，整个缓冲结构能够起到缓冲的作用，而连接杆14的端部与卡板24的外侧固定，从而利用减震座25配合缓冲弹簧26可以对冲压板17进行缓冲，同时对连接杆14进行缓冲，避免冲压板17受力过大出现形变；通过设置冲压台19，在冲压台19的顶部设置模板27，将冲压套框28卡入到模板27内，冲压套框28外侧的凸卡块29卡入到模板27的内侧，再将滑槽30内的压块31同移动至凸卡块29的顶部，利用压块31将凸卡块29压紧，即可对冲压套框28进行固定，待冲压五金构件直接放置在冲压阿套框28上开设的冲压槽的上方，冲压套框28整体采用卡接的方式，在安装和拆卸时都较为方便，只需将压块31从滑槽30移开即可将冲压套框28取出，从而可以根据不用规格大小的待冲压的五金构件来对冲压套框进行更换，使得整个冲压机可以适用于不同规格大小的五金构件的冲压，在更换相关的冲压结构时更加的方便；通过在排料箱3内设置出料件18，冲压后的五金构件由冲压槽直接进入到排料箱3内的出料件18当中，将密封箱22前端设置的翻板打开，使密封箱22的前端处于开口状态，进入出料件18当中的被冲压的五金构件先进入到下料腔21当中，随后由下料腔21掉入到密封箱22的内侧，并下落至滑台23的顶部，沿着滑台23的斜面滑出，从密封箱22的前端翻板打开的位置送出，将排料箱3前端的开关门打开，使冲压件滑出，省去了人工频繁取件的麻烦。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。