一种金属件矫形模具的制作方法

本发明涉及金属矫形领域，具体的说是一种金属件矫形模具。

背景技术：

金属材料是是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，其中金属铜因为自身良好的金属特性吗，被广泛用于生产中，且为了方便运输，铜材常常被制作成铜带的样式来进行运输，但是由于铜材自身的比较柔软，在对铜带进行运输时，常会因为外界因素导致铜带发生变形，故为了包装生产的正常进行，常需要对铜带进行矫形，从而来满足生产，但是现对铜带进行矫形时仍然存在着一定的不足。

现有的铜带在进行矫形作业中常常存在一下问题：a:现有的铜带在进行矫形作业后，因金属自身的弹性作用，常常在矫形过后恢复原状，进而需要进行多次矫形来满足生产需求，极大的增加了员工们的工作量；b：现有的铜带在进行整形作业时，常常在对铜带进行牵引时导致铜带划伤的情况发生，从而影响后铜带在后续使用过程中的使用体验，进而影响生产后的产品质量。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种金属件矫形模具。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种金属件矫形模具，包括安装架、输送套件和整形套件，安装架上设置有输送套件，输送套件上端设置有整形套件，其中：

所述输送套件包括驱动箱、一号电机、驱动半齿轮、牵引齿条、复位弹簧、牵引夹板和拉料架，驱动箱通过焊接的方式安装在安装架上，驱动箱的电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动半齿轮，驱动半齿轮上端设置有相互配合使用的牵引齿条，牵引齿条通过滑动连接的方式安装在驱动箱上，且牵引齿条和驱动箱之间连接有复位弹簧，牵引齿条上通过焊接的方式对称安装有牵引夹板，上述牵引夹板的数量为两个，牵引夹板内侧安装有拉料架,工作时，人工将需矫形铜带穿过拉料架和整形套件，后拉料架工作，将铜带固定住，一号电机工作，通过驱动半齿轮和牵引齿条之间的相互啮合作用，带动牵引齿条运动，从而通过拉料架带动铜带运动，从而达到拉动铜带进行循环作业的目的。

所述整形套件包括支撑连板、安装盖板、一号液压缸、整形盖板、整形底板和塑形块，支撑连板通过焊接的方式对称安装在驱动箱侧壁上，上述支撑连板的数量为四个，支撑连板上通过焊接的方式安装有安装盖板，安装盖板上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有整形盖板，整形盖板下端设置有整形底板，整形底板通过焊接的方式安装在驱动箱上，整形底板右端通过焊接的方式设置有塑形块，工作时，人工将需矫形铜带放置到整形底板上，并穿过塑形块，后一号液压缸工作，驱动整形盖板落下通过整形盖板和整形底板作用对铜带进行矫形，从而完成铜带矫形的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉料架包括置物架、夹料下板、二号液压缸、夹料上板、导正柱和回位弹簧，置物架通过焊接的方式安装在牵引齿条上，且位于牵引夹板内侧，置物架上通过焊接的方式安装有夹料下板，夹料下板上设置有通孔a，置物架上安装有二号液压缸，一号液压缸的输出轴穿过通孔a，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有夹料上板，夹料上板上左右两端对称设置有通孔b，通孔b内部设置有导正柱，导正柱通过焊接的方式安装在夹料下板上，导正柱和夹料上板之间设置有回位弹簧，工作时，二号液压杆工作，带动夹料上板沿着导正柱向下运动，通过夹料上板和夹料下下板的夹紧作用，从而达到夹紧铜带的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述整形盖板包括二号电机、驱动齿轮、从动齿轮、传动齿带、转动齿轮和辊压轮，二号电机通过电机座安装在整形盖板外壁上，二号电机的输出轴上均匀安装有驱动齿轮，驱动齿轮左端设置有从动齿轮，从动齿轮通过轴承连接的方式安装在整形盖板内壁上，驱动齿轮和从动齿轮外侧设置有相互配合使用的传动齿带，传动齿带下端均匀设置有相互配合使用的转动齿轮，转动齿轮上安装有辊压轮，工作时，二号电机开始工作，带动驱动齿轮进行工作，通过传动齿带的作用，带动转动齿轮进行转动，进而带动辊压柱进行转动，从而达到通过挤压修复铜带变形的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压轮上均匀开设有环型滑槽c，环型滑槽上通过滑动连接的方式安装有y型架，y型架上通过轴承连接的方式安装有辅助压辊，辅助压辊和辊压轮表面均包裹有橡胶保护层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述整形底板上均匀开设引料槽d，引料槽d为阶梯型结构，引料槽d表面为镜面状态，无尖锐区域。

作为本发明的一种优选技术方案，所述塑形块上通过轴承连接的方式均匀安装有引料滚柱，引料滚柱表面包裹有橡胶层，引料滚柱上安装有转动棘轮，转动棘轮外侧设置有限位棘爪，限位棘爪安装在塑形块内壁上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的铜带在进行矫形作业中常存在以下问题：a:现有的铜带在进行矫形作业后，因金属自身的弹性作用，常常在矫形过后恢复原状，进而需要进行多次矫形来满足生产需求，极大的增加了员工们的工作量；b：现有的铜带在进行整形作业时，常常在对铜带进行牵引时导致铜带划伤的情况发生，从而影响后铜带在后续使用过程中的使用体验，进而影响生产后的产品质量。

2.本发明中设计了塑形块，当铜带通过塑形块时，通过引料滚柱时，引料滚柱给铜带一个二次挤压的作用，防止铜带进行一次挤压后进行回弹，同时因限位棘爪和转动棘轮的作用，防止了因外界因素导致铜带往回运动，防止已经进行处理过的铜带进行二次加工，极大的降低了员工们的工作量，节约了成本。

3.本发明中设计了拉料架，当输送套件上的拉料架对铜带进行曲牵引输送的时候，二号液压缸工作，带动夹料上板沿着导正柱向下运动和夹料下班接触，进而达到夹紧铜带的目的，后因一号电机工作带动驱动半齿轮进行转动，进而带动牵引齿条向前端运动，从而通过置物架带动铜带向前端运动，后二号液压杆工作，带动夹料上班向上运动，松开铜带，同时因复位弹簧作用，带动牵引齿条复位，从而带动置物架往回运动，从而达到输送铜带的目的，在输送铜带时夹料上板和夹料下班通过压合来固定铜带并进行牵引输送，同时因铜带在通过引料槽d时，引料槽d自身为镜面结构，且助压辊、引料滚柱和辊压轮表面均设置有橡胶层，极大的避免了铜带在输送过程中划伤的现象发生，保证了铜带的本身品质，提升了后续产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图的侧视图；

图3是本发明的图2的a-a的截面示意图；

图4是本发明的图2的a区域的剖面示意图；

图5是本发明的图2的b区域的剖面示意图；

图6是本发明的图4的c区域的剖面示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种金属件矫形模具，包括安装架1、输送套件2和整形套件3，安装架1上设置有输送套件2，输送套件2上端设置有整形套件3，其中：

所述输送套件2包括驱动箱21、一号电机、驱动半齿轮22、牵引齿条23、复位弹簧24、牵引夹板25和拉料架26，驱动箱21通过焊接的方式安装在安装架1上，驱动箱21的电机座上安装有一号电机，一号电机的输出轴上安装有驱动半齿轮22，驱动半齿轮22上端设置有相互配合使用的牵引齿条23，牵引齿条23通过滑动连接的方式安装在驱动箱21上，且牵引齿条23和驱动箱21之间连接有复位弹簧24，牵引齿条23上通过焊接的方式对称安装有牵引夹板25，上述牵引夹板25的数量为两个，牵引夹板25内侧安装有拉料架26，具体工作时，人工将需要矫形的铜带穿过拉料架26和整形套件3，后拉料架26工作将需要矫形的铜带固定住，后驱动箱21上的一号电机工作，带动驱动半齿轮22进行转动，进而带动牵引齿条23进行运动，进而带动拉料架26进行运动，从而达到输送铜带的目的。

所述拉料架26包括置物架261、夹料下板262、二号液压缸、夹料上板263、导正柱264和回位弹簧265，置物架261通过焊接的方式安装在牵引齿条23上，且位于牵引夹板25内侧，置物架261上通过焊接的方式安装有夹料下板262，夹料下板262上设置有通孔a，置物架261上安装有二号液压缸，一号液压缸的输出轴穿过通孔a，二号液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有夹料上板263，夹料上板263上左右两端对称设置有通孔b，通孔b内部设置有导正柱264，导正柱264通过焊接的方式安装在夹料下板262上，导正柱264和夹料上板263之间设置有回位弹簧265，具体工作时，二号液压缸工作，带动夹料上板263沿着导正柱264向下运动和夹料下班262接触，进而达到夹紧铜带的目的，后因一号电机工作带动驱动半齿轮22进行转动，进而带动牵引齿条23向前端运动，从而通过置物架261带动铜带向前端运动，后二号液压杆工作，带动夹料上班263向上运动，松开铜带，同时因复位弹簧24作用，带动牵引齿条23复位，从而带动置物架261往回运动，从而达到输送铜带的目的。

所述整形套件3包括支撑连板31、安装盖板32、一号液压缸、整形盖板33、整形底板34和塑形块35，支撑连板31通过焊接的方式对称安装在驱动箱21侧壁上，上述支撑连板31的数量为四个，支撑连板31上通过焊接的方式安装有安装盖板32，安装盖板32上安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有整形盖板33，整形盖板33下端设置有整形底板34，整形底板34通过焊接的方式安装在驱动箱21上，整形底板34右端通过焊接的方式设置有塑形块35，具体工作时，当人工将需矫形铜带穿过整形套件3后，一号液压缸工作，带动整形盖板33向下运动，通过整形盖板33和整形底板34相互作用使得铜带变形区域恢复原状，后因输送套件2工作，带动铜带通过塑形块35，塑形块35工作，对铜带进行塑形，防止铜带进行修整后恢复原样，从而完成铜带的整形作业。

所述整形盖板33包括二号电机、驱动齿轮331、从动齿轮332、传动齿带333、转动齿轮334和辊压轮335，二号电机通过电机座安装在整形盖板33外壁上，二号电机的输出轴上均匀安装有驱动齿轮331，驱动齿轮331左端设置有从动齿轮332，从动齿轮332通过轴承连接的方式安装在整形盖板33内壁上，驱动齿轮331和从动齿轮332外侧设置有相互配合使用的传动齿带333，传动齿带333下端均匀设置有相互配合使用的转动齿轮334，转动齿轮334上安装有辊压轮335，具体工作时，二号电机工作，带动驱动齿轮331进行转动，进而通过从动齿轮332带动传动齿带333进行转动，通过齿轮啮合的作用带动转动齿轮334进行转动，从而带动辊压轮335进行转动，通过辊压轮335在铜带表面的不断滚动挤压从而达到修复铜带的目的。

所述辊压轮335上均匀开设有环型滑槽c，环型滑槽上通过滑动连接的方式安装有y型架3351，y型架3351上通过轴承连接的方式安装有辅助压辊3352，辅助压辊3352和辊压轮335表面均包裹有橡胶保护层。

所述整形底板34上均匀开设引料槽d，引料槽d为阶梯型结构，引料槽d表面为镜面状态，无尖锐区域。

所述塑形块35上通过轴承连接的方式均匀安装有引料滚柱351，引料滚柱351表面包裹有橡胶层，引料滚柱351上安装有转动棘轮352，转动棘轮352外侧设置有限位棘爪353，限位棘爪353安装在塑形块35内壁上，具体工作时，当铜带通过塑形块35时，通过引料滚柱351时，引料滚柱351给铜带一个二次挤压的作用，防止铜带进行一次挤压后进行回弹，同时因限位棘爪353和转动棘轮352的作用，防止了因外界因素导致铜带往回运动，防止已经进行处理过的铜带进行二次加工，浪费人力。

工作时：

s1.上料：人工将需要矫形的铜带穿过拉料架26和整形套件3，后拉料架26工作将需要矫形的铜带固定住，从而完成上料作业；

s2.整形：完成上料作业后，一号液压缸工作，带动整形盖板33向下运动，通过整形盖板33和整形底板34相互作用使得铜带变形区域恢复原状，后因一号电机工作带动驱动半齿轮22进行转动，进而带动牵引齿条23向前端运动，从而通过置物架261带动铜带向前端运动，后二号液压杆工作，带动夹料上班263向上运动，松开铜带，同时因复位弹簧24作用，带动牵引齿条23复位，从而带动置物架261往回运动，从而达到输送铜带的目的，在输送铜带的过程中带动铜带通过塑形块35，塑形块35工作，对铜带进行塑形，防止铜带进行修整后恢复原样，从而完成铜带的整形作业；

s3.收卷：人工将经过步骤二处理后的铜带收卷起来，从而完成铜带收集作业；

s4.重复步骤s1到s3，连续进行铜带整形作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。