一种缩口机的制作方法

本发明属于手机散热片加工技术领域，涉及一种缩口机。

背景技术：

手机散热铜管(也称vc片)是用于给手机进行散热降温的结构，通常其原材料包括铜管以及位于铜管中的铜网。

在vc片的生产过程中需经过以下几个步骤进行处理：首先是将铜管的一端进行缩口，然后将该口进行焊接使其密封，然后将一截铜网放入到铜管中，并将铜网推入到铜管中，之后对铜管的另一端也进行缩口，缩口完成后，对后面这一端的缩口的部分压出凹痕，也称为打标，起作用是为后的加工步骤做准备；目前这些步骤都是单独进行的，因此使得生产的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缩口机，旨在解决生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种缩口机，包括机体以及设置于所述机体上的：

上料结构，所述上料结构包括两个相对设置的支撑件，所述支撑件为开口向上的v字形；

第一转移结构，所述第一转移结构用于转移以及固定铜管；

第一缩口结构，所述第一缩口结构正对于所述第一转移结构的部分结构；

焊接结构，所述焊接结构正对于所述第一转移结构的另一部分结构；

第二转移结构，所述第二转移结构用于承接所述第一转移结构上的所述铜管，并转移以及固定所述铜管；

放铜网结构，所述放铜网结构用于支撑以及放出铜网；

剪铜网结构，所述剪铜网结构用于剪断所述铜网；

推铜网结构，所述推铜网结构正对于所述第二转移结构的部分结构，且所述推铜网结构用于将部分位于所述铜管中的铜网推入到所述铜管中；

第二缩口结构，所述第二缩口结构正对于所述第二转移结构的另一部分结构；

打标结构，所述打标结构用于对所述铜管进行打标。

本发明进一步设置为，所述上料结构包括两个相对设置的上料板以及竖直设置于两个所述上料板之间的挡料板，两个所述上料板之间倾斜设置有落料板，一所述上料板与所述挡料板之间竖直设置有两个挡料杆，所述支撑件位于所述挡料杆背离所述落料板的顶端，所述落料板的正下方竖直设置有第一缸体，所述第一缸体的顶部竖直设置有若干根推杆体，所述第一缸体可推动所述推杆体的顶部高于所述挡料杆或低于所述落料板，所述推杆体的顶部呈倾斜状态，且所述推杆体顶部倾斜部分的底端正对于所述挡料杆。

本发明进一步设置为，所述挡料杆背离所述支撑件的一侧设置有截面为钝角三角形的挡料体，所述挡料体的最长的边贴合于所述挡料杆。

本发明进一步设置为，所述第一转移结构包括：

两条相对设置的第一支撑轨，两条所述第一支撑轨的顶部相对开设有若干个第一支撑槽，任一相邻的所述第一支撑槽之间的距离相等；

第一驱动机构，所述第一驱动机构上相对设置有两条转移轨，两条所述转移轨的顶部相对开设有若干个第二支撑槽，任一相邻的两个所述第二支撑槽之间的距离均等于相邻的两个所述第一支撑槽之间的距离，所述第一驱动机构可驱动两条所述转移轨升降以及平移；

第一支撑柱，所述第一支撑柱竖直设置于两条所述转移轨之间，所述第一支撑柱的顶部开设有第三支撑槽，且所述第三支撑槽高于所述第一支撑槽，所述第三支撑槽的一端正对于所述第一缩口结构。

本发明进一步设置为，所述第一驱动机构包括与两个所述转移轨固定连接的第一转移件以及水平设置于所述机体上的活动轨，所述活动轨上滑动连接设置有第二转移件，所述活动轨上水平设置有第二缸体，所述第二缸体与所述第二转移件连接，所述第二转移件上竖直设置有第三缸体，所述第三缸体与所述第一转移件连接。

本发明进一步设置为，所述第一缩口结构包括缩口电机以及连接于所述缩口电机输出轴上的缩口筒，还包括固定设置于所述机体上的缩口轨道，所述缩口电机滑动连接于缩口轨道，所述缩口轨道上设置有用于驱动所述缩口电机进行活动的第四缸体，所述第四缸体可驱动所述缩口电机靠近或远离所述第三支撑槽。

本发明进一步设置为，所述第一转移结构与所述第二转移结构之间竖直设置有掉头机构，所述掉头机构包括竖直设置的掉头柱以及竖直设置于所述掉头柱上的第五缸体，所述第五缸体的底端设置有夹手旋转气缸。

本发明进一步设置为，所述放铜网结构包括：

竖直设置于所述机体上的放料板，所述放料板上转动设置有铜网辊，所述铜网辊外接有用于驱动所述铜网辊转动的铜网电机，所述放料板上还转动设置有第一转向轮、第二转向轮以及张紧筒，所述放料板上固定设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述张紧筒上设置有张紧杆，所述张紧杆的一端转动设置有张紧轮，另一端活动位于所述第一光电传感器与所述第二光电传感器之间；

水平转动设置于所述机体上的两个驱动辊，所述驱动辊外接有用于驱动所述驱动辊转动的驱动电机，两个所述驱动辊之间活动设置有驱动皮带，所述驱动皮带上固定设置有驱动架，所述驱动架上设置有第一气动手指，所述第一气动手指上相对设置有两个第一夹持块；

呈上下状态转动连接于所述机体上的两个驱动轮，所述驱动轮外接有用于驱动所述驱动轮转动的驱动结构；

第二气动手指，所述第二气动手指上相对设置有两个第二夹持块，且所述剪铜网结构位于所述第二气动手指的正上方；

所述第二气动手指、所述驱动轮、所述第一气动手指以及所述第二转向轮依次分布。

本发明进一步设置为，所述驱动轮与所述第一气动手指之间水平设置有筒状的导向筒，所述导向筒的中间顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的正上方竖直设置有笔形气缸，所述笔形气缸的底端设置有与所述夹持槽相配合的夹持块。

本发明进一步设置为，所述驱动结构包括驱动带，一所述驱动轮上设置有单向轴承，所述驱动带连接所述单向轴承与一所述驱动辊。

与现有技术相比，本发明提供的一种缩口机具有以下优先：

1、自动化程度高，提高了生产效率，节省人工成本；

2、减少了人工失误，提高了成品率；

3、可以根据铜管的型号改变上料结构、第一转移结构等的宽度或位置，从而能够对不同型号的铜管进行使用，适用范围广；

4、铜管掉头机构将铜管的方向进行调节，使得设备整体的紧凑性更强；

5、放网结构能够使得铜网始终都保持在一个最佳的张紧范围内，从而使得每次穿入到铜管中的铜网长度也是在最佳的范围内，产品质量更佳；

6、笔形气缸能够在突然断电的情况下将铜网压在夹持槽中，如此再次通电时不需要工人再次进行牵引，实用性强；

7、第二夹持块的形状使得铜网能够更为方便准确的穿入到铜管中；

8、驱动电机能够同时带动驱动辊和驱动轮转动，设备成本更低。

附图说明

图1是本发明一种缩口机一实施例的结构示意图一；

图2是本发明一种缩口机一实施例的结构示意图二；

图3是本发明一种缩口机中上料结构一实施例的结构示意图一；

图4是图3中a部分的放大图；

图5是本发明一种缩口机中上料结构一实施例的结构示意图二；

图6是图5中b部分的放大图；

图7是本发明一种缩口机中第一转移结构、第一缩口结构以及焊接结构一实施例的结构示意图一；

图8是图7中c部分的放大图；

图9是本发明一种缩口机中第一转移结构、第一缩口结构以及焊接结构一实施例的结构示意图二；

图10是图9中d部分的放大图；

图11是本发明一种缩口机中第一转移结构、第一缩口结构以及焊接结构一实施例的剖视图；

图12是图11中e部分的放大图；

图13是本发明一种缩口机中缩口筒一实施例的剖视图；

图14是本发明一种缩口机中掉头机构一实施例的结构示意图；

图15是本发明一种缩口机中放铜网结构一实施例的结构示意图一；

图16是图15中f部分的放大图；

图17是图15中g部分的放大图；

图18是本发明一种缩口机中第二夹持块一实施例的结构示意图；

图19是本发明一种缩口机中放铜网结构一实施例的结构示意图二；

图20是图19中h部分的放大图；

图21是本发明一种缩口机中剪铜网结构、推铜网结构一实施例的结构示意图一；

图22是本发明一种缩口机中剪铜网结构、推铜网结构一实施例的结构示意图二；

图23是图22中i部分的放大图；

图24是本发明一种缩口机中第二转移结构、第二缩口结构一实施例的结构示意图；

图25是本发明一种缩口机中打标结构一实施例的结构示意图一；

图26是图25中j部分的放大图；

图27是本发明一种缩口机中打标结构一实施例的结构示意图二；

图28是图27中k部分的放大图。

其中，1、机体；2、上料结构；201、支撑件；202、上料板；203、挡料板；204、落料板；205、挡料杆；206、第一缸体；207、推杆体；208、挡料体；3、第一转移结构；301、第一支撑轨；302、第一支撑槽；303、转移轨；304、第二支撑槽；305、第一支撑柱；306、第三支撑槽；307、第一转移件；308、活动轨；309、第二转移件；310、第二缸体；311、第三缸体；312、调节体；313、调节轨道；314、丝杠；315、第六缸体；316、压紧块；4、第一缩口结构；401、缩口电机；402、缩口筒；403、缩口轨道；404、第四缸体；5、焊接结构；501、第三支撑柱；502、第五支撑槽；503、第十缸体；504、焊接头；505、焊枪；6、第二转移结构；601、第三气动手指；602、第三夹持块；603、锁定轨；604、锁定槽；605、第七缸体；606、第一锁定体；607、第二支撑柱；608、第四支撑槽；609、第八缸体；610、第二锁定体；7、放铜网结构；701、放料板；702、铜网辊；703、铜网电机；704、第一转向轮；705、第二转向轮；706、张紧筒；707、第一光电传感器；708、第二光电传感器；709、张紧杆；710、张紧轮；711、驱动辊；712、驱动电机；713、驱动皮带；714、驱动架；715、第一气动手指；716、第一夹持块；717、驱动轮；718、第二气动手指；719、第二夹持块；720、导向筒；721、夹持槽；722、笔形气缸；723、夹持块；724、驱动带；725、单向轴承；726、穿网部；727、夹持部；728、凸起部；8、剪铜网结构；801、第十一缸体；802、气动剪刀；9、推铜网结构；901、第九缸体；902、推网杆；10、第二缩口结构；11、打标结构；1101、打标架；1102、打标部；1103、打标槽；1104、第十二缸体；1105、打标头；1106、第十三缸体；1107、第十四缸体；1108、第四气动手指；1109、第四夹持块；12、掉头机构；1201、掉头柱；1202、第五缸体；1203、夹手旋转气缸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种缩口机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

一种缩口机，如图1至图28所示，包括机体1以及设置于所述机体1上的：

上料结构2，所述上料结构2包括两个相对设置的支撑件201，所述支撑件201为开口向上的v字形(其中上料结构2其他的更细致的结构与本公司同日申请的名为《缩口机的上料机构》的专利相同)；

第一转移结构3，所述第一转移结构3用于转移以及固定铜管；

第一缩口结构4，所述第一缩口结构4正对于所述第一转移结构3的部分结构；

焊接结构5，所述焊接结构5正对于所述第一转移结构3的另一部分结构(其中焊接结构5其他的更细致的结构与本公司同日申请的名为《缩口机的焊接机构》的专利相同)；

其中，焊接结构5包括位于转移轨303之间的第三支撑柱501，第三支撑柱501顶部开有第五支撑槽502，且第五支撑槽502高于第一支撑槽302；在第五支撑槽502的正上方设置有第十缸体503，第十缸体503的底端连接有可以通电的焊接头504，当铜管放到焊接头504下方的第五支撑槽502中后，第十缸体503驱动焊接头504下降并将铜管压紧在第五支撑槽502中，然后进行通电焊接(优选为氩弧焊)。其中焊枪505就设置在第三支撑柱501的侧部，焊接过程也不需要工人进行操作。

第二转移结构6，所述第二转移结构6用于承接所述第一转移结构3上的所述铜管，并转移以及固定所述铜管；

放铜网结构7，所述放铜网结构7用于支撑以及放出铜网(其中放铜网结构7其他的更细致的结构与本公司同日申请的名为《缩口机的放网结构》的专利相同)；

剪铜网结构8，所述剪铜网结构8用于剪断所述铜网(其中剪铜网结构8其他的更细致的结构与本公司同日申请的名为《一种缩口机的穿网机构》的专利相同)；

推铜网结构9，所述推铜网结构9正对于所述第二转移结构6的部分结构，且所述推铜网结构9用于将部分位于所述铜管中的铜网推入到所述铜管中；

第二缩口结构10，所述第二缩口结构10正对于所述第二转移结构6的另一部分结构，其中第二缩口结构10与第一缩口结构4的结构相同，只是第一缩口结构4的缩口筒402与第二缩口结构10相应的缩口筒402的结构不同，具体为第二缩口结构10的缩口筒402更长，因此可以将铜管的端部缩短的长度更长(其中缩口筒402都是中部为中空的筒状结构，而且中空的形状为类似于圆台形，开口由大变小，如此可以将铜管的端部逐步起到挤压作用，从而起到缩口的作用)；

打标结构11，所述打标结构11用于对所述铜管进行打标(其中打标结构11其他的更细致的结构与本公司同日申请的名为《一种缩口机的打标机组》的专利相同)。本实施例中所有的缸体均可选择常规的气缸或油缸，对此不做限定。

所述上料结构2包括两个相对设置的上料板202以及竖直设置于两个所述上料板202之间的挡料板203，两个所述上料板202之间倾斜设置有落料板204，一所述上料板202与所述挡料板203之间竖直设置有两个挡料杆205，所述支撑件201位于所述挡料杆205背离所述落料板204的顶端，所述落料板204的正下方竖直设置有第一缸体206，所述第一缸体206的顶部竖直设置有若干根推杆体207，所述第一缸体206可推动所述推杆体207的顶部高于所述挡料杆205或低于所述落料板204，所述推杆体207的顶部呈倾斜状态，且所述推杆体207顶部倾斜部分的底端正对于所述挡料杆205。所述挡料杆205背离所述支撑件201的一侧设置有截面为钝角三角形的挡料体208，所述挡料体208的最长的边贴合于所述挡料杆205。

首先若干根铜管位于落料板204上，同时也在一个上料板202与挡料板203之间；铜管在重力的作用下具有向下滑动的趋势，同时由于推杆体207与落料板204之间的间隙较小，因此铜管不能够落下去；在上料的时候，第一缸体206升高推杆体207升高，推杆体207的顶部将铜管升高，并最后滑落到支撑件201中，由于推杆体207的顶部是倾斜状态的，因此当铜管升高到挡料杆205的顶端后，推杆体207继续升高会施加给铜管朝向支撑件201的作用力；铜管滑落到支撑件201上后等待转移轨303的移走。

其中钝角三角形的挡料体208能够使得每次确保只有一个铜管被移动到支撑件201中，因为如果有复数个，则从下至上第二个至若干个都会受到挡料体208的驱动作用而落下，但是最底下的铜管是直接与推杆体207接触的，因此其始终可以保持不落下的状态。其中上料结构2如何使用于不同长度的铜管详见本公司同日申请的名为《缩口机的上料机构》的专利。

所述第一转移结构3包括：

两条相对设置的第一支撑轨301，两条所述第一支撑轨301的顶部相对开设有若干个第一支撑槽302，任一相邻的所述第一支撑槽302之间的距离相等；

第一驱动机构，所述第一驱动机构上相对设置有两条转移轨303，两条所述转移轨303的顶部相对开设有若干个第二支撑槽304，任一相邻的两个所述第二支撑槽304之间的距离均等于相邻的两个所述第一支撑槽302之间的距离，所述第一驱动机构可驱动两条所述转移轨303升降以及平移；

第一支撑柱305，所述第一支撑柱305竖直设置于两条所述转移轨303之间，所述第一支撑柱305的顶部开设有第三支撑槽306，且所述第三支撑槽306高于所述第一支撑槽302，所述第三支撑槽306的一端正对于所述第一缩口结构4。

所述第一驱动机构包括与两个所述转移轨303固定连接的第一转移件307以及水平设置于所述机体1上的活动轨308，所述活动轨308上滑动连接设置有第二转移件309，所述活动轨308上水平设置有第二缸体310，所述第二缸体310与所述第二转移件309连接，所述第二转移件309上竖直设置有第三缸体311，所述第三缸体311与所述第一转移件307连接。

其中一个第一支撑轨301外接在调节体312上，机体1上具有支撑调节体312的调节轨道313，并且调节体312可以在调节轨道313上进行滑动，从而实现与另一个第一支撑轨301之间的距离增大或减小，从而适用于不同长度的铜管；其中机体1上具有丝杠314，丝杠314与调节体312螺纹连接，转动丝杠314即可以调节调节体312的位置。

在转移铜管时，首先第三缸体311降低第一转移件307的高度，然后第二缸体310驱动第二转移件309向左移动(图7中的状态时)，直到最左端的第二支撑槽304位于支撑件201的正下方；第三缸体311升高第一转移件307和转移轨303的高度，转移轨303将铜管升高，升高后第三缸体311向右移动，移动到某个特定的第一支撑槽302正上方，第三缸体311降低，并将铜管放到第一支撑轨301上。其中由于若干个第二支撑槽304和第一支撑槽302之间的间隔都是相等的，因此在后续转移轨303的往复运动中，都会依次将铜管转移到第一支撑轨301中，并逐步接受处理，即逐步进行缩口、焊接、掉头的操作，虽然在这个过程中会有些铜管仅仅是处于待机状态，但不影响到每个铜管都会受到全面的加工，在第二转移结构6上也类似。

其中，在进行缩口的时候，铜管是放在了第三支撑槽306中，此时第一支撑柱305正上方的第六缸体315降低压紧块316的位置，压紧块316将铜管压紧后进行缩口。

第二转移结构6与第一转移结构3相似，但是不同之处在于，第二转移结构6用于移动铜管的结构为若干个均匀分布的第三气动手指601，每个第三气动手指601上均相对设置有两个第三夹持块602；

同时其还包括在穿网和剪网的时候，用于支撑和固定铜管的锁定轨603，锁定轨603的顶部开有若干个锁定槽604；锁定槽604的正上方设置有第七缸体605，第七缸体605的底端设置有第一锁定体606；

以及在第二次缩口时用于支撑和固定铜管的第二支撑柱607，第二支撑柱607的顶部开有第四支撑槽608，第四支撑槽608的正上方设置有第八缸体609，第八缸体609的底端设置有第二锁定体610。

在穿网和剪网时，第一锁定体606在第七缸体605的驱动下，将铜管压紧在锁定槽604中，从而保持住铜管的位置；在缩口时第二锁定体610在第八缸体609的驱动下将铜管固定在第四支撑槽608中，从而能够能够进行第二次缩口。

同时，推铜网结构9也是正对于其中一个锁定槽604的；推铜网结构9包括第九缸体901以及推网杆902；当铜网被剪断且位于铜管中后，被第三气动手指601和第三夹持块602将该带有铜网的铜管转移到正对于推网杆902的锁定槽604中(同时空出来的锁定槽604中也被放入了新的铜管)，然后推网杆902在第九缸体901的驱动下，将铜网推到铜管的内部中，这个过程中穿网和推网的铜管都受到了第一锁定体606的定位。

所述第一缩口结构4包括缩口电机401以及连接于所述缩口电机401输出轴上的缩口筒402，还包括固定设置于所述机体1上的缩口轨道403，所述缩口电机401滑动连接于缩口轨道403，所述缩口轨道403上设置有用于驱动所述缩口电机401进行活动的第四缸体404，所述第四缸体404可驱动所述缩口电机401靠近或远离所述第三支撑槽306。

所述第一转移结构3与所述第二转移结构6之间竖直设置有掉头机构12，所述掉头机构12包括竖直设置的掉头柱1201以及竖直设置于所述掉头柱1201上的第五缸体1202，所述第五缸体1202的底端设置有夹手旋转气缸1203。

铜管的掉头机构12将铜管的角度转动180°后再放回都第一支撑轨301上，如此第一缩口结构4、第二缩口结构10以及其他比较占空间的结构都分布在同一侧，在整体上减小了设备的空间；同时也便于工人站在靠近第一支撑轨301的一侧进行观察或维修等。

所述放铜网结构7包括：

竖直设置于所述机体1上的放料板701，所述放料板701上转动设置有铜网辊702，所述铜网辊702外接有用于驱动所述铜网辊702转动的铜网电机703，所述放料板701上还转动设置有第一转向轮704、第二转向轮705以及张紧筒706，所述放料板701上固定设置有第一光电传感器707和第二光电传感器708，所述张紧筒706上设置有张紧杆709，所述张紧杆709的一端转动设置有张紧轮710，另一端活动位于所述第一光电传感器707与所述第二光电传感器708之间；

水平转动设置于所述机体1上的两个驱动辊711，所述驱动辊711外接有用于驱动所述驱动辊711转动的驱动电机712，两个所述驱动辊711之间活动设置有驱动皮带713，所述驱动皮带713上固定设置有驱动架714，所述驱动架714上设置有第一气动手指715，所述第一气动手指715上相对设置有两个第一夹持块716；

呈上下状态转动连接于所述机体1上的两个驱动轮717，所述驱动轮717外接有用于驱动所述驱动轮717转动的驱动结构；

第二气动手指718，所述第二气动手指718上相对设置有两个第二夹持块719，且所述剪铜网结构8位于所述第二气动手指718的正上方；

所述第二气动手指718、所述驱动轮717、所述第一气动手指715以及所述第二转向轮705依次分布。

所述驱动轮717与所述第一气动手指715之间水平设置有筒状的导向筒720，所述导向筒720的中间顶部开设有夹持槽721，所述夹持槽721的正上方竖直设置有笔形气缸722，所述笔形气缸722的底端设置有与所述夹持槽721相配合的夹持块723(笔形气缸722中具有弹簧，通电状态下时夹持块723高于夹持槽721，当断电情况下时，笔形气缸722在弹簧的作用下伸长，同时夹持块723下降，并压紧在夹持槽721中，将铜网压紧)。

所述驱动结构包括驱动带724，一所述驱动轮717上设置有单向轴承725，所述驱动带724连接所述单向轴承725与一所述驱动辊711(在还一实施例中，该驱动轮717上设置有棘轮棘齿，同样也可以只向一个方向转动)。

其中铜网电机703与驱动电机712是分别受到控制器进行控制的，二者之间并没有直接的关联。其中铜网电机703驱动铜网辊702与否是受到张紧轮710位置(或高低)的影响(铜网的张紧需要依靠张紧轮710的重力)，如果铜网太紧，则张紧轮710也较高，而同时张紧杆709远离张紧轮710的端部则较低，直到作用到第一光电传感器707上，此时控制器接收到信号才会发出指令使得铜网电机703放出铜网，放出铜网直到张紧杆709作用到第二光电传感器708上，停止放出铜网；如此张紧杆709的上面一截只能在第一光电传感器707和第二光电传感器708之间，铜网的张紧度也就能够一直在这个范围内变化。

铜网在向前送的时候，是通过第一气动手指715和两个驱动轮717同时进行的；首先第一气动手指715通过第一夹持块716夹紧铜网，然后驱动电机712带动驱动辊711转动，驱动辊711带动第一气动手指715活动，因此带动了铜网活动；同时驱动辊711通过驱动带724和单向轴承725带动驱动轮717转动，两个驱动轮717反向转动(上方的驱动轮717既可以受到下方的驱动轮717的静摩擦力而转动，也可以单独的设置一个电机)，夹持着铜网也向前送，并送到第二夹持块719中，通过第二夹持块719的导向作用进入到铜管中。

其中驱动电机712是往复式转动的，这样第一气动手指715也随之往复活动，其中朝向送铜网的方向时，第一夹持块716是将铜网夹紧的；而当朝着反方向活动时，第一夹持块716与铜网之间是分离的；并且第一气动手指715反向活动时，单向轴承725是不带动驱动轮717转动的，因此两个驱动轮717是保持着不转动的状态，所以铜网也保持着被悬空的状态，而不会掉落下去。

第二夹持块719中间的孔包括用于穿铜网，且呈喇叭状的穿网部726以及与穿网部726相通的夹持部727，夹持部727能够恰好将一个铜管夹紧；同时在夹持部727靠近穿网部726端部的内壁上具有凸起部728，凸起部728能够防止铜管过度的穿过第二夹持块719。

其中，剪铜网结构8包括第十一缸体801以及连接在第十一缸体801上的气动剪刀802或电动剪刀，本实施例优选为市场上售卖的普通气动剪刀802，而且气动剪刀802位于第二气动手指718的正上方，当铜网穿入到铜管中完成后，第二气动手指718驱动第二夹持块719张开，此时第十一缸体801驱动气动剪刀802降低，并将铜网剪断。

打标结构11主要包括竖直设置的打标架1101、在打标架1101顶部的打标部1102、打标部1102顶部不同直径的若干个打标槽1103、打标槽1103正上方的第十二缸体1104以及连接于第十二缸体1104底端的打标头1105；同时还具有水平设置的第十三缸体1106、竖直设置在第十三缸体1106上的第十四缸体1107以及连接在第十四缸体1107上的第四气动手指1108，第四气动手指1108上具有第四夹持块1109。在打标时首先第十三缸体1106和第十四缸体1107驱动第四气动手指1108到第二支撑柱607处，并将第二支撑柱607上的缩口完成的铜网取来，将铜网需要打标的部分放到打标槽1103中，第十二缸体1104驱动打标头1105降低后，将铜管端部压扁，完成打标。

其中还可以通过螺栓调节打标部1102的位置，从而使得打标头1105能够作用到不同位置处的打标槽1103，从而实现对不同直径的铜管进行打标，适用范围广。

应当理解为，本公司同日申请的其他专利中与本申请相同的结构，其虽然名称与描述方法存有差异，但是实际上所表达的结构和内容都相同。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。