一种工件加工的机械加工设备的制作方法

本发明涉及加工设备领域，具体地说是一种工件加工的机械加工设备。

背景技术：

工件加工是通过机械加工设备对工件进行钻孔、车削、打磨等加工方式改变工件的外形尺寸或性能，加工时通过喷水对工件和设备降温，高压、强压喷水降温的同时也将铁屑清理。

现有技术对工件表面加工，高压喷水冷却的同时喷射力推动了铁屑，铁屑为条状，高压推动下产生较大的切割力会将设备部件刮损，对工件槽体加工使用强压喷水喷水冷却的同时将铁屑清理，喷水清理时需要来回移动，会喷射到相邻部件，强压喷水对部件刮损程度更大。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种工件加工的机械加工设备，以解决对工件表面加工，高压喷水冷却的同时喷射力推动了铁屑，铁屑为条状，高压推动下产生较大的切割力会将设备部件刮损，对工件槽体加工使用强压喷水喷水冷却的同时将铁屑清理，喷水清理时需要来回移动，会喷射到相邻部件，强压喷水对部件刮损程度更大的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种工件加工的机械加工设备，其结构包括控制台、加工机台、底座，所述控制台底部与加工机台锁定，所述加工机台与底座上端嵌装，所述加工机台由工件安装器、车削结构、机架本体组成，所述工件安装器、车削结构安装在机架本体中部。

进一步优选的，所述车削结构包括集屑结构、车削刀、车削嵌架、冷却管，所述集屑结构与车削嵌架左端安装连接,所述车削刀与车削嵌架左端轴连接，所述车削嵌架上下两端与冷却管固定连接。

进一步优选的，所述车削嵌架包括优架、调整盘、定圆，所述优架上下两端与调整盘、定圆扣接，所述冷却管设有槽设冷却管、条削冷却管，所述冷却管、条削冷却管分布在车削嵌架上下两端。

进一步优选的，所述集屑结构包括集屑上板、中部圆轴、集屑底板，所述集屑上板与集屑底板通过中部圆轴安装连接，所述集屑上板与集屑底板位于中部圆轴的上下两端，所述集屑上板与集屑底板前侧滑动连接。

进一步优选的，所述集屑上板安装有感应器、吸附磁，所述感应器位于吸附磁上方，所述集屑底板装设有嚼碎盒、储屑盒，所述嚼碎盒与储屑盒拼装连接，所述嚼碎盒位于储屑盒上方。

进一步优选的，所述槽设冷却管包括槽设锥管、槽设条管，所述槽设锥管与槽设条管安装连接，所述槽设锥管包括活动喷头、活动弧条、槽设锥头，所述活动喷头右端与活动弧条安装连接，所述槽设锥头左端安装有活动弧条，所述槽设条管左端安装有微摆轴、限位轴环，所述微摆轴与限位轴环轴连接，所述微摆轴位于限位轴环左侧。

进一步优选的，所述限位轴环包括扣盖、轴环本体、嵌扣、尺条，所述扣盖、嵌扣与轴环本体环侧胶连接，所述嵌扣设有配扣，所述配扣安装在槽设条管内侧面，所述轴环本体左右两侧设有尺条。

进一步优选的，所述条削冷却管包括冷却喷头、冷却条管，所述冷却喷头与冷却条管左端安装连接，所述冷却条管包括软垫、隔板、过渡框，所述软垫与过渡框上下两侧贴合，所述隔板上下两端与过渡框轴连接，所述隔板设有喷孔，所述过渡框上下两侧安装有轨条。

有益效果

本发明控制台控制设备的运行，工件安装在工件安装器处，车削结构对工件车削加工和冷却，集屑结构用于收集铁屑，车削刀对工件车削加工，冷却管冷却设备和清理铁屑，集屑结构运行时，感应器感应铁屑，吸附磁将铁屑吸附，吸附后集屑上板在中部圆轴的滚动下下移将铁屑移至嚼碎盒，将其嚼碎后落在储屑盒上储放，定圆用于固定槽设冷却管,调整盘用于调整槽设冷却管的摆动角度，提高冷却效果和铁屑清理效果，活动喷头实现喷水，活动弧条可伸展用于调整活动喷头的喷水宽度，微摆轴用于摆动调整活动喷头的摆向，限位轴环转动活动喷头调整活动喷头的倾斜角度(轴环本体转动使嵌扣的配扣在嵌扣相邻的扣盖上，实现加宽水柱的小角度倾斜，尺条用于调整扣盖与嵌扣之间的距离，便于高精准调整角度)，使得强压水喷射在加工槽限定距离内，不会喷射到槽外刮损设备部件，车削结构对工件表面车削时条削冷却管对设备冷却和对条屑清理，铁屑预掉落临近集屑结构时，过渡框伸展带动隔板的转动，即隔板做90度翻转，即喷孔的改变使喷射压力发生改变，降低了对铁屑的推动力，使铁屑不会刮损到设备部件，继而工件车削加工时条削冷却管喷射压力较高(喷射压力高冷却距离较远)，车削完毕时感应器感应铁屑的滑落，条削冷却管改变喷射力度，避免高压下铁屑产生较大的切割力将设备部件刮损。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：活动弧条调整活动喷头的喷水宽度，限位轴环调整活动喷头的倾斜角度，实现强压水喷射在限定距离内，不会喷射到槽外刮损设备部件，条削冷却管通过过渡框转动隔板改变条削冷却管的喷射力度，避免高压下铁屑产生较大的切割力将设备部件刮损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种工件加工的机械加工设备的结构示意图。

图2示出了本发明车削结构前视的结构示意图。

图3示出了本发明集屑结构侧视的结构示意图。

图4示出了本发明图2的a的结构示意图。

图5示出了本发明限位轴环剖切的结构示意图。

图6示出了本发明图2的b的结构示意图。

图中：控制台1、加工机台2、底座3、工件安装器20、车削结构21、机架本体22、集屑结构210、车削刀211、车削嵌架212、冷却管213、优架2120、调整盘2121、定圆2122、槽设冷却管2130、条削冷却管2131、集屑上板2100、中部圆轴2101、集屑底板2102、感应器40、吸附磁41、嚼碎盒42、储屑盒43、槽设锥管50、槽设条管51、活动喷头500、活动弧条501、槽设锥头502、微摆轴510、限位轴环511、扣盖5110、轴环本体5111、嵌扣5112、尺条5113、冷却喷头60、冷却条管61、软垫6020、隔板6021、过渡框6022、喷孔70、轨条71。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-5，本发明提供一种工件加工的机械加工设备技术方案：其结构包括控制台1、加工机台2、底座3，所述控制台1与加工机台2锁定，所述加工机台2与底座3嵌装，所述加工机台2由工件安装器20、车削结构21、机架本体22组成，所述工件安装器20、车削结构21安装在机架本体22上，所述车削结构21包括集屑结构210、车削刀211、车削嵌架212、冷却管213，所述集屑结构210用于收集铁屑，所述集屑结构210与车削嵌架212安装连接,所述车削刀211与车削嵌架212轴连接，所述车削嵌架212与冷却管213固定连接，所述车削嵌架212包括优架2120、调整盘2121、定圆2122，所述优架2120与调整盘2121、定圆2122扣接，所述调整盘2121用于调整槽设冷却管2130的摆动角度，所述冷却管213设有槽设冷却管2130、条削冷却管2131，所述集屑结构210包括集屑上板2100、中部圆轴2101、集屑底板2102，所述集屑上板2100与集屑底板2102通过中部圆轴2101安装连接，所述集屑上板2100与集屑底板2102滑动连接，所述集屑上板2100安装有感应器40、吸附磁41，所述感应器40用于感应铁屑，吸附磁41将铁屑吸附，所述集屑底板2102装设有嚼碎盒42、储屑盒43，所述嚼碎盒42与储屑盒43拼装连接，所述嚼碎盒42将铁屑嚼碎后落在储屑盒43上储放，所述槽设冷却管2130包括槽设锥管50、槽设条管51，所述槽设锥管50与槽设条管51安装连接，所述槽设锥管50包括活动喷头500、活动弧条501、槽设锥头502，所述活动喷头500与活动弧条501安装连接，所述活动弧条501可伸展用于调整活动喷头500的喷水宽度，所述槽设锥头502安装有活动弧条501，所述槽设条管51安装有微摆轴510、限位轴环511，所述微摆轴510与限位轴环511轴连接，所述限位轴环511转动活动喷头500调整活动喷头500的倾斜角度，所述限位轴环511包括扣盖5110、轴环本体5111、嵌扣5112、尺条5113，所述扣盖5110、嵌扣5112与轴环本体5111胶连接，所述轴环本体5111设有尺条5113，所述尺条5113用于调整扣盖5110与嵌扣5112之间的距离，便于高精准调整角度。

控制台1控制设备的运行，工件安装在工件安装器20处，车削结构21对工件车削加工和冷却，集屑结构210用于收集铁屑，车削刀211对工件车削加工，冷却管213冷却设备和清理铁屑，集屑结构210运行时，感应器40感应铁屑，吸附磁41将铁屑吸附，吸附后集屑上板2100在中部圆轴2101的滚动下下移将铁屑移至嚼碎盒42，将其嚼碎后落在储屑盒43上储放，定圆2122用于固定槽设冷却管2130,调整盘2121用于调整槽设冷却管2130的摆动角度，提高冷却效果和铁屑清理效果，活动喷头500实现喷水，活动弧条501可伸展用于调整活动喷头500的喷水宽度，微摆轴510用于摆动调整活动喷头500的摆向，限位轴环511转动活动喷头500调整活动喷头500的倾斜角度(轴环本体5111转动使嵌扣5112的配扣在嵌扣5112相邻的扣盖5110上，实现加宽水柱的小角度倾斜，尺条5113用于调整扣盖5110与嵌扣5112之间的距离，便于高精准调整角度)，使得强压水喷射在加工槽限定距离内，不会喷射到槽外刮损设备部件。

实施例2请参阅图6，本发明提供一种工件加工的机械加工设备技术方案：其结构所述条削冷却管2131包括冷却喷头60、冷却条管61，所述冷却喷头60与冷却条管61安装连接，所述冷却条管61包括软垫6020、隔板6021、过渡框6022，所述隔板6021的转动90度后能够使喷孔的孔距发生改变，喷射压力也发生改变，所述软垫6020与过渡框6022贴合，所述隔板6021与过渡框6022轴连接，所述隔板6021设有喷孔70，所述过渡框6022安装有轨条71。

车削结构21对工件表面车削时条削冷却管2131对设备冷却和对条屑清理，铁屑预掉落临近集屑结构210时，过渡框6022伸展带动隔板6021的转动，即隔板6021做90度翻转，即喷孔的改变使喷射压力发生改变，降低了对铁屑的推动力，使铁屑不会刮损到设备部件，继而工件车削加工时条削冷却管2131喷射压力较高(喷射压力高冷却距离较远)，车削完毕时感应器40感应铁屑的滑落，条削冷却管2131改变喷射力度，避免高压下铁屑产生较大的切割力将设备部件刮损。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：活动弧条501调整活动喷头500的喷水宽度，限位轴环511调整活动喷头500的倾斜角度，实现强压水喷射在限定距离内，不会喷射到槽外刮损设备部件，条削冷却管2131通过过渡框6022转动隔板6021改变条削冷却管2131的喷射力度，避免高压下铁屑产生较大的切割力将设备部件刮损。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。