一种热轧不锈钢卷加工用内部压力释放装置的制作方法

本发明涉及污热轧不锈钢卷技术领域，具体为一种热轧不锈钢卷加工用内部压力释放装置。

背景技术：

不锈钢钢卷分为热轧和冷轧，冷轧不锈钢卷是在常温下，经过冷拉、冷弯、和冷拔等冷加工把钢板加工成钢卷，其具备成型速度快，产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点，但是在成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响，热轧不锈钢卷可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

但是现有的热轧不锈钢卷经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象，分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，其中不均匀冷却造成的残余应力，残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，不能对钢卷内部的压力进行释放，使用较为不便，因此亟需一种热轧不锈钢卷加工用内部压力释放装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热轧不锈钢卷加工用内部压力释放装置，以解决上述背景技术中提出的不能对热轧不锈钢卷内部的压力进行释放，进而影响不锈钢卷的使用效果，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧不锈钢卷加工用内部压力释放装置，包括存放外壳、转动块、置放板、轴杆和置放套环，所述存放外壳的内壁固定安装有置放板，所述置放板的内部开设有开槽，所述存放外壳的底端中间位置处插设有连接杆，且连接杆远离存放外壳内壁的一端固定安装有转动块，所述连接杆的顶端固定安装有转动杆，且转动杆的外壁套接有滑套，所述滑套的顶端固定安装有转动挡杆，所述转动杆的顶端中心位置处固定安装有轴杆，且轴杆的外壁套接有转动机构，所述轴杆的顶端活动插设有转动板，所述转动板的四周皆固定安装有转动嵌杆，且转动嵌杆的延伸至置放套环的内部与置放套环的内壁相贴合。

优选的，所述转动机构包括置放套环、转动齿轮、凹槽、嵌槽、固定杆、卡杆、扭力弹簧、限位板、支撑架、支撑杆、转动套，所述置放板的顶端固定安装有支撑架，所述轴杆的外壁固定安装有限位板，所述轴杆的外壁套接有转动套，且转动套的外壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离转动套的一端固定安装有置放套环，所述轴杆的顶端外壁固定安装有转动齿轮，且转动齿轮的底端开设有凹槽，所述置放套环的内壁开设有嵌槽，且嵌槽的内部固定安装有固定杆，且固定杆的外壁套接有卡杆，所述卡杆和固定杆之间通过扭力弹簧相连，所述置放套环的外壁的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括安装套杆、第一固定块、转动缩杆、第二固定块和转动直杆，所述通孔的内部插设有安装套杆，且安装套杆的上下两端皆固定安装有第一固定块，所述安装套杆远离置放套环内壁的一端固定安装有第二固定块，所述安装套杆的内部插设有转动缩杆，所述转动缩杆延伸至置放套环内壁的一端固定安装有转动直杆。

优选的，所述连接杆贯穿存放外壳内壁形成的孔洞内壁设置有环形槽，所述连接杆的外壁在存放外壳孔洞的位置处固定安装有凸起块，所述连接杆与存放外壳组成转动结构。

优选的，所述转动杆的形状为“十”字形，所述滑套和转动挡杆设置有四组，且四组所述滑套和转动挡杆套接在转动杆的四个杆上，所述转动挡杆插设在开槽的内部，且开槽的形状为螺旋形。

优选的，所述转动缩杆的外壁设置有外螺纹，所述安装套杆的内壁设置有内螺纹，所述转动缩杆与安装套杆螺纹连接，且安装套杆和第一固定块组成的形状与通孔的内壁形状相匹配，所述安装套杆和第一固定块与通孔组成滑动结构。

优选的，所述转动直杆的两侧皆设置为圆弧形，所述凹槽的内壁设置为圆形的槽，该转动直杆插设在凹槽的内部，所述转动直杆与凹槽组成传动结构。

优选的，所述嵌槽的数量与转动齿轮的齿块数量相同，且卡杆的顶端设置有弧形，所述固定杆带动卡杆与嵌槽内壁一侧相互贴合，所述嵌槽的内壁长度与卡杆的外壁长度相匹配。

优选的，所述扭力弹簧套接在固定杆的内部，且扭力弹簧设置在卡杆的内壁，所述扭力弹簧的一端与固定杆固定焊接，所述扭力弹簧的另一端与卡杆的固定焊接，所述扭力弹簧与卡杆组成弹性结构。

优选的，所述转动套位于限位板和支撑架之间，所述支撑杆设置有三组，且三组所述支撑杆皆与置放套环的底端固定焊接，所述支撑架的中间位置处开设有孔洞，所述轴杆贯穿该孔洞的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该热轧不锈钢卷加工用内部压力释放装置设置有存放外壳和转动挡杆，可以对热轧不锈钢卷进行固定，避免热轧不锈钢卷在释放压力的时候，造成热轧钢卷发生崩弹的情况，使用方便，同时设置有轴杆和置放套环，可以对热轧钢卷的内部进行固定，进而方便对热轧钢卷的内部进行压力释放，使用方便。

1、该装置设置有存放外壳和转动挡杆，将热轧钢卷放入到存放外壳的内部，随后转动转动块，转动块带动连接杆进行转动，随后连接杆带动转动杆进行转动，转动杆带动转动挡杆进行转动，随时转动挡杆在开槽的内部进行转动，进而通过开槽的形状带动转动挡杆向置放板中心位置处移动，进而使转动挡杆可以对热轧钢卷进行固定，使用方便，通过转动块带动轴杆进行转动，随后轴杆带动转动齿轮进行转动，转动齿轮通过凹槽带动转动直杆进行转动，随后转动直杆带动转动缩杆进行转动，转动缩杆通过螺纹结构带动安装套杆进行移动，可以使第二固定块对钢卷的内部进行挤压固定，方便对钢卷的内部进行转动，进而使钢卷的压力释放更加方便。

2、该装置设置有连接杆和置放套环，将转动块进行反向转动，随后转动块带动转动挡杆进行转动，从而可以使转动挡杆向外侧进行移动，同时转动块带动轴杆进行转动，轴杆带动转动齿轮进行反向转动，通过卡杆的阻挡使转动齿轮自身无法转动，进而使转动齿轮带动置放套环进行转动，置放套环带动第二固定块进行转动，可以使第二固定块带动钢卷的内部进行转动，进而可以使钢卷进行压力释放，同时释放的过程转动挡杆对进行缓慢移动，进而可以使钢卷在释放压力的过程中，稳定性更好，不会发生急剧的扩张的情况，使钢卷的压力释放效果更好，同时可以使人员在对钢卷的压力释放中，避免钢卷直接崩弹造成人员受伤的情况，使人员的安全系数更好，使用方便。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明轴杆和置放套环正视剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的局部俯视剖面结构示意图；

图5为本发明置放套环和通孔的侧视结构示意图；

图6为本发明轴杆和置放套环俯视剖面结构示意图；

图7为本发明图1中a处的放大结构示意图；

图8为本发明图2中b处的放大结构示意图。

图中：1、存放外壳；2、转动块；3、置放板；4、开槽；5、连接杆；6、转动杆；7、滑套；8、转动挡杆；9、轴杆；10、置放套环；11、转动齿轮；12、凹槽；13、通孔；14、安装套杆；15、第一固定块；16、转动缩杆；17、第二固定块；18、转动直杆；19、嵌槽；20、固定杆；21、卡杆；22、扭力弹簧；23、限位板；24、支撑架；25、支撑杆；26、转动套；27、转动板；28、转动嵌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种热轧不锈钢卷加工用内部压力释放装置，包括存放外壳1、转动块2、置放板3、轴杆9和置放套环10，存放外壳1的内壁固定安装有置放板3，置放板3的内部开设有开槽4，存放外壳1的底端中间位置处插设有连接杆5，且连接杆5远离存放外壳1内壁的一端固定安装有转动块2，连接杆5贯穿存放外壳1内壁形成的孔洞内壁设置有环形槽，连接杆5的外壁在存放外壳1孔洞的位置处固定安装有凸起块，连接杆5与存放外壳1组成转动结构，转动块2在存放外壳1的底端进行转动，可以使转动块2在转动的过程中，稳定性更好，不会发生滑落和摆动的情况，进而使转动块2带动转动杆6和轴杆9的转动效果更好，操作简单，使用方便。

连接杆5的顶端固定安装有转动杆6，且转动杆6的外壁套接有滑套7，滑套7的顶端固定安装有转动挡杆8，转动杆6的形状为“十”字形，滑套7和转动挡杆8设置有四组，且四组滑套7和转动挡杆8套接在转动杆6的四个杆上，转动挡杆8插设在开槽4的内部，且开槽4的形状为螺旋形，转动块2带动转动杆6进行转动，随后转动杆6带动转动挡杆8进行转对，进而使转动挡杆8在开槽4内部进行移动，同时根据转动方向，当转动方向为螺旋方向相同时，可以使转动挡杆8在转动的过程中，发生收缩的情况，进而使转动挡杆8可以对钢卷进行固定，同时开槽4对转动挡杆8进行限位，可以使转动挡杆8自身的稳定性更好，不会使转动挡杆8发生断裂的情况，使用方便，当转动挡杆8的转动方向与螺旋相反时，则可以使转动挡杆8向外侧进行展开，进而方便钢卷进行压力释放，操作简单，使用方便。

转动杆6的顶端中心位置处固定安装有轴杆9，轴杆9的顶端活动插设有转动板27，转动板27的四周皆固定安装有转动嵌杆28，且转动嵌杆28的延伸至置放套环10的内部与置放套环10的内壁相贴合，转动转动板27，可以使转动板27带动转动嵌杆28进行转动，进而使转动嵌杆28对卡杆21进行挤压，从而使卡杆21嵌入到嵌槽19的内部，进而可以使转动齿轮11自身进行随意转动，可以使转动齿轮11带动安装套杆14进行复原，方便安装套杆14对下一组钢卷的内部进行固定，操作简单，使用方便。

轴杆9的外壁套接有转动机构，转动机构包括置放套环10、转动齿轮11、凹槽12、嵌槽19、固定杆20、卡杆21、扭力弹簧22、限位板23、支撑架24、支撑杆25、转动套26，置放板3的顶端固定安装有支撑架24，轴杆9的外壁固定安装有限位板23，轴杆9的外壁套接有转动套26，且转动套26的外壁固定安装有支撑杆25，支撑杆25远离转动套26的一端固定安装有置放套环10，转动套26位于限位板23和支撑架24之间，支撑杆25设置有三组，且三组支撑杆25皆与置放套环10的底端固定焊接，支撑架24的中间位置处开设有孔洞，轴杆9贯穿该孔洞的内部，可以使支撑架24对转动套26进行支撑，同时可以使轴杆9在转动套26的内部进行转动，进而可以使转动套26自身不会发生跟随转动的情况，进而使轴杆9可以带动安装套杆14进行伸缩的情况，使用方便，同时可以对转动套26进行限位，避免转动套26带动支撑杆25进行脱离的情况，支撑杆25的稳定形更好，进而使置放套环10的稳定形更好，使用方便。

轴杆9的顶端外壁固定安装有转动齿轮11，且转动齿轮11的底端开设有凹槽12，置放套环10的内壁开设有嵌槽19，且嵌槽19的内部固定安装有固定杆20，且固定杆20的外壁套接有卡杆21，嵌槽19的数量与转动齿轮11的齿块数量相同，且卡杆21的顶端设置有弧形，固定杆20带动卡杆21与嵌槽19内壁一侧相互贴合，嵌槽19的内壁长度与卡杆21的外壁长度相匹配，转动块2带动连接杆5进行转动，随后连接杆5带动转动杆6进行转动，随后转动杆6带动轴杆9进行转动，轴杆9带动转动齿轮11进行转动，当转动块2的转动方向为顺时针转动时，转动齿轮11进行顺时针转动，随后转动齿轮11对卡杆21进行挤压，从而使卡杆21顺着弧面进行转动，随后使卡杆21嵌入到嵌槽19的内部，进而使转动齿轮11可以进行转动，当转动块2带动转动齿轮11进行逆时针转动时，转动齿轮11对卡杆21进行挤压，同时嵌槽19的内壁对卡杆21进行限位，使卡杆21无法发生转动，使转动齿轮11无法自行转动，进而可以使转动齿轮11带动置放套环10进行转动，使用方便。

卡杆21和固定杆20之间通过扭力弹簧22相连，扭力弹簧22套接在固定杆20的内部，且扭力弹簧22设置在卡杆21的内壁，扭力弹簧22的一端与固定杆20固定焊接，扭力弹簧22的另一端与卡杆21的固定焊接，扭力弹簧22与卡杆21组成弹性结构，当转动齿轮11转动对卡杆21进行挤压时，扭力弹簧22带动卡杆21进行复原，进而使卡杆21可以再次使用，进而可以避免转动齿轮11发生回转的情况，使用方便。

置放套环10的外壁的内部开设有通孔13，且通孔13的内部设置有伸缩机构，伸缩机构包括安装套杆14、第一固定块15、转动缩杆16、第二固定块17和转动直杆18，通孔13的内部插设有安装套杆14，且安装套杆14的上下两端皆固定安装有第一固定块15，安装套杆14远离置放套环10内壁的一端固定安装有第二固定块17，安装套杆14的内部插设有转动缩杆16，转动缩杆16延伸至置放套环10内壁的一端固定安装有转动直杆18，转动缩杆16的外壁设置有外螺纹，安装套杆14的内壁设置有内螺纹，转动缩杆16与安装套杆14螺纹连接，且安装套杆14和第一固定块15组成的形状与通孔13的内壁形状相匹配，安装套杆14和第一固定块15与通孔13组成滑动结构，通孔13可以对安装套杆14和第一固定块15进行限位，进而避免安装套杆14自身发生转动，随后转动缩杆16在转动的过程中，通过自身的螺纹结构可以带动第一固定块15进行移动，进而使第一固定块15带动第二固定块17进行移动，使第二固定块17可以对钢卷的内壁进行挤压固定，进而使第二固定块17在转动的过程中，可以带动钢卷的内部进行转动，进而可以完成对钢卷的压力释放，操作简单，使用方便。

转动直杆18的两侧皆设置为圆弧形，凹槽12的内壁设置为圆形的槽，该转动直杆18插设在凹槽12的内部，转动直杆18与凹槽12组成传动结构，轴杆9带动转动齿轮11进行转动，随后转动齿轮11通过凹槽12带动转动直杆18进行转动，随后转动直杆18带动转动缩杆16进行转动，进而可以完成对钢卷内部的固定，操作简单，使用方便。

工作原理：使用时，将钢卷放入到存放外壳1的内部，同时使钢卷的内壁插入到置放套环10的外壁，随后顺时针转动转动块2，可以使转动块2带动连接杆5进行转动，连接杆5带动转动杆6进行转动，转动杆6可以带动滑套7进行转动，滑套7带动转动挡杆8进行转动，可以使转动挡杆8在开槽4的内部进行移动，使转动挡杆8通过螺旋的形状进行收缩，进而使转动挡杆8对钢卷的外壁进行夹持固定，使钢卷的稳定形更好，同时转动杆6带动轴杆9进行顺时针转动，轴杆9带动带动转动齿轮11进行转动，转动齿轮11在转动的过程中，会对卡杆21进行挤压，从而使卡杆21顺着弧面进行转动，随后使卡杆21嵌入到嵌槽19的内部，进而使转动齿轮11可以进行转动，同时转动齿轮11通过凹槽12带动转动直杆18进行转动，转动直杆18带动转动缩杆16进行转动，通孔13可以对安装套杆14和第一固定块15进行限位，进而避免安装套杆14自身发生转动，随后转动缩杆16在转动的过程中，通过自身的螺纹结构可以带动第一固定块15进行移动，进而使第一固定块15带动第二固定块17进行移动，使第二固定块17可以对钢卷的内壁进行挤压固定。

随后逆时针转动转动块2，转动块2带动转动挡杆8进行逆时针转动，可以使转动挡杆8向外侧进行展开，同时带动轴杆9进行逆时针转动，随时转动挡杆8带动转动齿轮11进行逆时针转动，扭力弹簧22带动卡杆21进行复原，进而使卡杆21对转动齿轮11进行阻挡，使转动齿轮11自身无法完成逆时针转动，进而使转动齿轮11通过卡杆21带动置放套环10进行转动，置放套环10带动安装套杆14和第二固定块17进行转动，进而使第二固定块17带动钢卷的内部进行转动，从而完成对钢卷内部的压力释放，同时转动挡杆8可以对钢卷释放过程中的力进行阻挡，减缓压力释放过程中的冲击力，避免钢卷发生崩弹的情况，增加了工作人员的安全系数，使用方便。

随后转动转动板27，转动板27带动转动嵌杆28进行转动，进而使转动嵌杆28对卡杆21进行挤压，从而使卡杆21嵌入到嵌槽19的内部，进而可以使转动齿轮11自身进行随意转动，可以使转动齿轮11带动安装套杆14进行复原，方便安装套杆14对下一组钢卷的内部进行固定，操作简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。